金刚石-金属高温固态界面反应样品制备方法

    公开(公告)号:CN113311101B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202110517776.0

    申请日:2021-05-12

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 本发明公开了金刚石‑金属高温固态界面反应样品制备方法,包括:加工金刚石、金属成平整块状或片状;加工金刚石、金属致使金刚石、金属平行度达预定要求;研磨抛光即将发生高温固态界面反应的金刚石、金属的接触面;采用丙酮溶液超声清洗金刚石、金属并烘干;装接金刚石、金属且保证金刚石、金属的接触面充分接触;装接好的金刚石和金属置于真空加热炉中进行时效或变温处理以获高温固态界面反应样品;形貌观察样品及分析样品成分。它具有如下优点:适用于金刚石‑金属反应体系中的固‑固反应体系,完善金刚石‑金属反应试验过程。

    一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置

    公开(公告)号:CN108637926B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN201810764900.1

    申请日:2018-07-12

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 本发明公开了一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置,属于超硬磨料工具制造技术领域。该装置包括撒料组件,蝶形螺母,无级变速电动机,万能夹头,振筛机,底托,弹簧;撒料组件包括筛网支撑件,筛网盖,筛网。本装置通过无级变速电动机、万能夹头、振筛机、底托等元件,实现不同基体尺寸金刚石磨头工作区侧面、端面的布料环节并保证其布料均匀性,实现不同粒度金刚石、不同目数钎料合金的布料工艺。它结构简单,操作便捷,设计有回收装置减少浪费,可进行金刚石磨粒的布料工艺,也可进行钎料合金的布料工艺。

    一种平坦化多晶CVD金刚石片及其表面平坦化方法

    公开(公告)号:CN116446052A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310427034.8

    申请日:2023-04-20

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 本发明公开一种平坦化多晶CVD金刚石片及其表面平坦化方法,包括如下步骤:将可与金刚石在高温条件下反应生成金属碳化物的金属粉末均匀铺展到多晶CVD金刚石片的表面,而后进行一次热处理,而后再将在高温条件下可催化多晶CVD金刚石片相变为石墨的催化剂粉末均匀铺展到多晶CVD金刚石片的表面,而后进而二次热处理,之后再对多晶CVD金刚石片的表面进行抛光处理。本发明通过分步操作和控制反应条件来实现对多晶CVD金刚石表面进行可调控的平坦化,为后续的多晶CVD金刚石表面进一步抛光处理做好基础工作。

    一种金刚石微粉研磨块及其制造方法

    公开(公告)号:CN108972370A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810966775.2

    申请日:2018-08-23

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 本发明公开了一种金刚石微粉研磨块,包括基体和钎焊在所述基体表面的结块,所述基体为中碳优质钢,所述结块的原料包括金刚石微粉和锡银基钎料。本发明还公开了一种金刚石微粉研磨块的制造技术。采用本发明后,避免了钎焊时金刚石微粉的石墨化问题,所制成的金刚石微粉研磨块上金刚石微粉均匀的密集排布,且使用本发明的金刚石微粉研磨块的制造方法可用于大尺寸的研磨块的加工。

    一种异型瓶全自动理瓶机
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106044124A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610578550.0

    申请日:2016-07-21

    Applicant: 华侨大学

    CPC classification number: B65G47/1435 B65G2201/0244

    Abstract: 本发明提供了一种异型瓶全自动理瓶机,包括环形凹槽理瓶盘机构、输送机、同步导轮机构、滚筒轨道、翻转竖瓶机构、Y型立瓶围板、推瓶机构组成;所述环形凹槽理瓶盘机构利用转动离心力将瓶子以倒卧的状态沿着环形凹槽的切向送入输送机的传输皮带上;所述同步导轮机构设置在传输皮带的末端并与瓶子的侧壁相接触,使瓶子以匀速状态通过同步导轮机构并进入滚筒轨道中滚落;所述滚筒轨道的末端设有传感器,瓶子经过该传感器时,翻转竖屏机构检测瓶子是处于开口向前的状态或底部向前的状态,并根据检测结果对瓶子进行顺时针翻转或逆时针翻转,使得瓶子处于瓶口向上的站立状态,并落入Y型立瓶围板中,被所述推瓶机构推出。

    一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法

    公开(公告)号:CN108655524B

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201810244859.5

    申请日:2018-03-23

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 本发明公开了一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法,属于超硬磨料工具制造技术领域。该方法用丙酮超声清洗立方氮化硼磨粒并烘干,在抛光后的工具基体上依次铺洒Sn‑Cu‑Ti合金粉末和立方氮化硼磨粒,将工具基体置于石英管内并抽真空,接着将其移至加热炉内并在350℃‑700℃温度下加热5‑60分钟,然后在保持抽真空状态下将其冷至室温。它能产生如下技术优点:在确保钎料与cBN磨粒发生化学键合并使得磨粒有足够结合强度的前提下,大幅度降低钎焊温度来降低工具基体金属材料性能以及尺寸形状的损失,减少cBN磨粒与钎料结合界面处的残余热应力。

    一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置

    公开(公告)号:CN108844844A

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201810764327.4

    申请日:2018-07-12

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 本发明公开了一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置,属于超硬磨料工具制造技术领域。该装置包括底座,平衡杆支撑件,配重夹头,配重片,工件夹持组件,平衡杆,冷却喷水管,无极变速电动机,万能夹头,移动滑轨,透明挡水板;工件夹持组件包括工件夹持块,工件夹持片,垫片。本装置通过增减配重片的数量改变平衡杆左右两端配重的重量,实现对陶瓷片作用力的施加,并保证陶瓷片所受的作用力为竖直方向,完成细粒度金刚石磨头磨削陶瓷的加工性能评价的干磨、湿磨测试环节。

    一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法

    公开(公告)号:CN108655524A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201810244859.5

    申请日:2018-03-23

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 本发明公开了一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法,属于超硬磨料工具制造技术领域。该方法用丙酮超声清洗立方氮化硼磨粒并烘干,在抛光后的工具基体上依次铺洒Sn-Cu-Ti合金粉末和立方氮化硼磨粒,将工具基体置于石英管内并抽真空,接着将其移至加热炉内并在350℃-700℃温度下加热5-60分钟,然后在保持抽真空状态下将其冷至室温。它能产生如下技术优点:在确保钎料与cBN磨粒发生化学键合并使得磨粒有足够结合强度的前提下,大幅度降低钎焊温度来降低工具基体金属材料性能以及尺寸形状的损失,减少cBN磨粒与钎料结合界面处的残余热应力。

    一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置

    公开(公告)号:CN108637926A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810764900.1

    申请日:2018-07-12

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 本发明公开了一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置,属于超硬磨料工具制造技术领域。该装置包括撒料组件,蝶形螺母,无级变速电动机,万能夹头,振筛机,底托,弹簧;撒料组件包括筛网支撑件,筛网盖,筛网。本装置通过无级变速电动机、万能夹头、振筛机、底托等元件,实现不同基体尺寸金刚石磨头工作区侧面、端面的布料环节并保证其布料均匀性,实现不同粒度金刚石、不同目数钎料合金的布料工艺。它结构简单,操作便捷,设计有回收装置减少浪费,可进行金刚石磨粒的布料工艺,也可进行钎料合金的布料工艺。

    金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备装置

    公开(公告)号:CN214937808U

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202120942330.8

    申请日:2021-04-30

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 本实用新型公开了金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备装置,包括机架、漏斗、漏斗振动器、加速带、胶水喷射口、筛网、震动器、缓冲垫及收集槽;该胶水喷射口喷射出水性胶且雾化,雾化区域构成胶水涂覆区域,该筛网和筛网震动器配合以洒下铬粉且洒下铬粉区域构成金属粉末区域,该胶水涂覆区域、金属粉末区域和收集槽自前往后布置且高度逐低,该缓冲垫位于收集槽之后;该加速带倾斜布置,上端部位于漏斗下出料口之下且下端部朝向胶水涂覆区域,通过加速带驱动金刚石颗粒自上往下加速以带自转飞行且依序进入胶水涂覆区域和金属粉末区域内,并在撞上缓冲垫后落入收集槽内。它具有如下优点:全程无需直接接触金属铬和金刚石颗粒,金属铬涂覆均匀。

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