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公开(公告)号:CN118533378A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202410536917.7
申请日:2024-04-30
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院分公司
IPC: G01M3/04 , B23K31/02 , G01N33/207
Abstract: 本发明公开了一种管道焊缝检测修复工装,包括底座、环形驱动件、注水总成、焊缝检测修复总成、两个管道夹持件和两个管道封堵头,两个管道夹持件沿前后方向间隔设置在底座上,环形驱动件置于两个管道夹持件之间,两个管道夹持件用以共同将沿前后方向放置的管道悬空夹持至同轴穿过环形驱动件的内孔,焊缝检测修复总成设置在环形驱动件的驱动端上,两个管道封堵头用以密封堵设在管道的两端,且至少一个管道封堵头上设置有贯穿其的进水接口,注水总成的出水口与进水口连通,其用以向管道内部注水,焊缝检测修复总成用以识别焊缝处的漏水点和根焊成型不良处,并对漏水点和根焊成型不良处进行补焊,其结构简单,且自动化程度高。
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公开(公告)号:CN119927033A
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202510165319.8
申请日:2025-02-14
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院分公司
Abstract: 本申请公开了一种管道划痕缺陷加工制作方法及系统,涉及管道技术领域,旨在解决管道划痕的成型过程及结构还原效果较差的问题。该管道划痕缺陷加工制作方法包括获取弧板样本,弧板样本为管道的部分;控制压头沿第一方向压入弧板样本内;控制压头与弧板样本沿第二方向相对移动,第二方向与第一方向垂直。
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公开(公告)号:CN119399107A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411323783.7
申请日:2024-09-23
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院分公司
Abstract: 本发明提供一种管道漏磁内检测的交并比阈值确定方法和装置,涉及图像检测技术领域。本发明提供的方法通过获取漏磁内检测数据,然后对漏磁内检测数据进行缺陷标注,得到目标管道的多个缺陷区域中每个缺陷区域对应的缺陷数据;根据多个缺陷区域中每个缺陷区域对应的缺陷数据确定漏磁内检测数据对应的平均磁化水平值;根据漏磁内检测数据对应的平均磁化水平值确定管道漏磁内检测的交并比阈值。本发明能够快速准确确定不同管道漏磁内检测数据对应的交并比阈值,进而在通过不同管道漏磁内检测数据进行检测模型训练时,能够有效提升检测模型的检测精度和定位能力。
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公开(公告)号:CN119395145A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411329677.X
申请日:2024-09-24
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院分公司
Abstract: 本发明涉及一种基于双探头相控阵全聚焦声投影的B型套筒检测方法,包括以下具体步骤:S1:采集专用对比试块的信号;S2:采集待检测试块的信号;S3:将待检测试块的信号与专用对比试块信号作差,作差后的信号仅包含与待检测试块缺陷相关的特征信息;S4:对所述S3中的信号进行全聚焦成像,获得待检测试块的缺陷形貌及尺寸。本发明的有益效果是利用双探头检测,能够清晰展示待测焊缝区域内的缺陷形貌,并进行精确的定性与定量分析,检测更为全面,精确度高。
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公开(公告)号:CN117610348A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311549924.2
申请日:2023-11-20
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院分公司
IPC: G06F30/23 , G06F113/14 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种纳入材料约束的焊缝应力应变曲线确定方法和系统,涉及材料力学性能测试技术领域,方法包括:获取母材试样的DIC试验数据和焊缝试样的DIC试验数据,对母材试样的DIC试验数据中的未修正的真应力‑应变曲线进行修正,得到母材试样的修正后的真应力‑应变曲线数据;对焊缝试样的试验数据进行修正,得到焊缝试样的热影响区的修正后的真应力‑应变曲线以及焊缝的修正后的真应力‑应变曲线,然后确定出母材的最终真应力‑应变曲线数据、热影响区的最终真应力‑应变曲线数据及焊缝的最终真应力‑应变曲线数据,本发明提高了基于DIC技术的焊缝应力‑应变曲线测试所得结果的准确性。
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公开(公告)号:CN116608778A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310457338.9
申请日:2023-04-25
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院分公司
IPC: G01B11/16
Abstract: 本发明公开了一种管道凹陷顶点处的应变评估方法、系统和存储介质,包括:从包含凹陷区域的目标管道的三维形貌图像中,确定所述凹陷区域的凹陷顶点;根据所述凹陷顶点处的凹陷深度方向和凹陷管道轴向,确定所述凹陷顶点处的目标轴向曲率半径,并根据所述凹陷顶点处的凹陷深度方向和凹陷管道环向,确定所述凹陷顶点处的目标环向曲率半径;基于所述目标轴向曲率半径、所述目标环向曲率半径、所述凹陷区域的凹陷深度和凹陷长度,得到所述目标管道在所述凹陷顶点处的目标应变值。本发明通过对管道凹陷区域的三维形貌图像进行测量计算,实现了对管道凹陷顶点处应变的安全评估及验证,有助于提升管道完整性管理水平。
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公开(公告)号:CN116576402A
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202310317935.1
申请日:2023-03-28
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院分公司
IPC: F17D5/02 , G06F30/27 , G06N3/0499 , G06N3/084 , G06N5/022 , G06N5/025 , G06N5/04 , F17D5/00 , G06F113/14 , G06F119/02
Abstract: 本发明涉及油气管道检测技术领域,尤其涉及一种油气管道失效检测方法、系统、存储介质和电子设备,方法包括:将油气田管道的失效多源知识和多个故障树,存入知识库,并将收集到的油气管道失效案例,存入知识库;结合知识库中的失效多源知识、故障树和油气管道失效案例对预设学习网络模型进行训练,得到失效模型;将预设失效问题参数输入失效模型,预测失效原因和风险。能够预测失效原因和风险,有助于消除油气管道安全运行隐患,保障油气管道安全运行。
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公开(公告)号:CN116046219A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202211560889.X
申请日:2022-12-06
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司
Abstract: 本发明涉及检测设备技术领域,尤其涉及一种残余应力检测装置以及检测方法,包括检测座,所述检测座的底部固定设有三个以上应变片,三个以上所述应变片呈圆型矩阵排布设置在所述检测座的底端面上,所述应变片远离所述检测座的一面上设有粘胶用于将所述应变片固定在待检测部件的表面上;所述检测座内设有检测电路板,所述检测座的上表面上设有用于显示测量得出的残余应力大小以及方向的显示屏,所述显示屏通过所述检测电路板与所述应变片电路连接;所述检测座内设有电源,所述电源与所述显示屏以及所述检测电路板电连接。本发明的有益效果是:本发明使用过程中免去接线、粘粘、对准、校正过程,极大地提高了测试效率,减少了出错几率。
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公开(公告)号:CN115308384A
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202210876764.1
申请日:2022-07-25
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司
IPC: G01N33/207 , G01D21/02
Abstract: 本发明属于油气管道技术领域,尤其涉及一种油气管道环焊缝质量分析方法。该方法包括:通过预设方法对基本数据信息进行排查,确定任一环焊缝是否包含可疑点,生成每个环焊缝的排查结果;将至少存在一个可疑点的环焊缝确定为目标环焊缝排查点,并对每个目标环焊缝进行定位,并进行开挖复检处理,生成每个目标环焊缝的复检结果;根据每个环焊缝的排查结果以及每个目标环焊缝的复检结果生成环焊缝质量分析报告。通过本发明能够达到最大限度的实现全面且细致的排查落实工作。另外,通过开挖复检的方式也会进一步确认可疑点的具体情况,依据复检结果进行适用性评价、修复处置和总体质量状况的评估更具有准确性和针对性的效果。
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公开(公告)号:CN114993865B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202210615472.2
申请日:2022-05-31
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种在役管道凹陷回弹与回圆的试验方法及系统,应用于油气管道系统技术领域,该装置包括;管道,管道是指需要进行凹陷回弹与回圆试验的管道。多个立柱,多个立柱分别固定于管道两侧。凹陷压制组件,凹陷压制组件设于立柱,用于对管道进行凹陷压制。液压系统,液压系统与凹陷压制组件连接控制凹陷压制组件对管道进行凹陷压制。其中,通过液压系统控制凹陷压制组件随立柱上下移动对管道的凹陷压制,实时采集、分析相关数据,完成管道凹陷回弹与回圆试验。解决了现有技术缺少一种具备多工况试验能力、重复性好、精度高,且可模拟在役期管道工况下凹陷回弹与回圆机制的方法及系统,造成对管道凹陷回弹与回圆影响评价结果不准确的问题。
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