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公开(公告)号：CN117946242A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410355187.0
申请日：2024-03-27
Applicant: 张家港扬子染整有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高浓度角蛋白的提取方法，包括以下步骤：S1，将废弃的动物毛发脱脂洗净，烘干后粉碎成纤维粉末，粉碎后的纤维粉末粒径小于1000μm；S2，将经步骤S1后得到的纤维粉末和助剂溶解于离子液体中，采用梯度升温的方式进行溶解至溶液变成透明粘稠的纺丝液；S3，对步骤S2得到的纺丝液进行收集，即可得到高浓度角蛋白纺丝液，其中，所述助剂选自纤维素纳米晶、海藻酸钠、丝素蛋白、纤维素纳米纤维中的一种或多种。采用本发明的提取方法所得到的纺丝液能够直接用于纺丝，且溶解率高。
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公开(公告)号：CN116642316A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310478240.1
申请日：2023-04-28
Applicant: 张家港扬子染整有限公司
Abstract: 本发明属于纱线干燥技术领域，尤其是一种羊毛纱线染色干燥机，现提出以下方案，包括机壳，所述机壳的两侧分别设置有进料口和出料口，所述机壳的两端均连接有水平方向等距离分布的风管二，所述风管二向内鼓入热风，所述进料口和出料口之间水平经过有纱线，所述纱线与风管二的轴线处于同一个水平面上，所述机壳内位于风管二上方和下方均设置有水平方向等距离分布的风管一，所述风管一和风管二在水平方向上呈间隔设置，所述风管一朝向纱线的位置连接有多个竖直放置的连接管。本发明保证热风与纱线均匀接触，而避免直接吹向纱线的风始终单向固定而导致染料流动聚集，从而提高实际对羊毛纱线染色干燥的均匀性和作业效率。
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公开(公告)号：CN113897806A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111309460.9
申请日：2021-11-06
Applicant: 张家港扬子染整有限公司
Abstract: 一种改善羊毛蚕丝混纺染色同色性的染色工艺，包括以下步骤：步骤一、纱线前处理；步骤二、纱线染色：加入渗透消泡剂，匀染剂，LANASOL活性染料和元明粉，升到90℃保温30‑90分钟；步骤三、碱处理；步骤四、中和；步骤五、皂洗；步骤七、柔软后处理。本发明通过选用以α‑溴代丙烯酰胺为反应基团的LANASOL毛用活性染料，在中性条件下通过调节元明粉用量来促进染料上染，提高染料上染率，同时在90℃下进行染色，此时羊毛和蚕丝的上染率基本一致，和常规羊毛沸染工艺相比染色温度较低，既能够减少染色过程对羊毛和蚕丝的损伤，又能够降低能耗，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN112411206A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011249335.9
申请日：2020-11-10
Applicant: 张家港扬子染整有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，包括以下步骤：1)脱胶处理：加入渗透剂、净洗剂、分散剂及纯碱，调节染浴PH值为7‑7.5，90‑95℃保温60min，再70‑80℃洗涤30min；2)平衡热洗：调节染浴PH值为7‑7.5，100‑115℃保温20‑40min；3)蓬松处理：加入柔软剂，65℃保温20‑40min；4)染色：依次加入渗透消泡剂，渗透剂,染料，元明粉，升到65℃，定量60min加入纯碱，再保温15‑45min，排水；再调节染浴PH值为7‑7.5，90‑98℃保温20min；5)再次平衡热洗；6)再次蓬松处理；7)保湿处理，加入保湿剂，40‑50℃保温20‑40min。本发明提供的一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，使用优化后的脱胶工艺，能够有效脱去大麻纤维中的木质素、果胶等胶质成分，减少这些胶质对染料扩散渗透的阻碍。
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公开(公告)号：CN118147834B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410585061.2
申请日：2024-05-13
Applicant: 张家港扬子染整有限公司
Abstract: 本发明中公开了一种绞纱喷缸染色设备，涉及绞纱染色技术领域；具体包括底座，所述底座的顶部安装有染色缸体，且染色缸体的顶部安装有盖体，所述染色缸体的底部安装有过滤器，所述底座的顶部还安装有染料循环泵和抽吸泵，所述染料循环泵的出口处安装有加热器，所述抽吸泵的入口安装有气液分离器，所述加热器的出口位置安装有主三通阀。本发明中染料最终在浸渍腔中堆积，并经过溢流孔排出重新循环，而绞纱导向筒在摆动时，将绞纱呈S型层层叠摞在浸渍腔的弧形底壁上，绞纱推送机构旋转过程中，带动染料向一端涌动，并挤压堆叠在浸渍腔底部的绞纱束，使得绞纱在反复的收缩过程中充分吸收染料，完成绞纱的快速染色操作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116716669A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310719876.0
申请日：2023-06-17
Applicant: 张家港扬子染整有限公司
Abstract: 本发明公开了一种再生角蛋白纤维丝束及其湿法纺丝方法，该湿法纺丝方法包括以下步骤：将经由角蛋白废弃物溶解提取的角蛋白溶于碱性溶液中，配制成浓度为15‑45wt.%的角蛋白纺丝液；将角蛋白纺丝液脱泡后倒入储液罐中，再经喷丝组件挤出至一级凝固浴，依次经过一凝、第一次牵伸、二凝、第二次牵伸、三凝、第三次牵伸、氧化、第四次牵伸、水洗上油、第五次牵伸后干燥定型、收卷，本发明所提供的湿法纺丝方法得到的角蛋白纤维丝束性能优异，外形光滑，避免了并丝、断丝的问题，同时产能大幅提升；此外，本发明制备的再生角蛋白纤维角蛋白含量为100%，无需与合成高分子共混复合，最大程度地保留了天然羊毛的亲肤舒适性。
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公开(公告)号：CN113981716A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111309462.8
申请日：2021-11-06
Applicant: 张家港扬子染整有限公司
Abstract: 一种改善宝蓝色系毛尖毛根效应的羊毛染色工艺，包括以下步骤：步骤一、纱线前处理：加入渗透消泡剂，去油剂和纯碱，60‑80℃下保温20‑30分钟；步骤二、纱线染色，加入渗透消泡剂，渗透剂，匀染剂，染料，醋酸和无水醋酸钠，98℃下保温30‑90分钟；步骤三、碱处理：加入纯碱，84℃下保温20分钟；步骤四、中和：加入甲酸，40℃下运行15分钟；步骤五、柔软后处理：加入醋酸和柔软剂，40℃下保温20‑30min。选用ERIOFAST活性染料对羊毛进行染色，具有优异的泳移特性，能实现完美均染，从而能够掩盖羊毛纤维毛尖和毛根的物理化学性能的差异性，有效改善羊毛纤维上染宝蓝色系的毛尖毛根效应。同时该活性染料能够和羊毛纤维形成共价键，从而具有优异的染色牢度。
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公开(公告)号：CN113235316A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110549450.6
申请日：2021-05-20
Applicant: 张家港扬子染整有限公司
Abstract: 本发明公开了一种羊毛醋青混纺纱线一浴法染色工艺，包括如下步骤：1)纱线前处理；2)纱线染色；3)柔软处理。本发明属于羊毛和醋青纤维的染色技术领域，具体是一种羊毛醋青混纺纱线一浴法染色工艺，采用一浴法染色羊毛醋青混纺纱线，缩短染色时间，提高生产效率，保证两种组分颜色一致，无色花，并且染色牢度能够满足服用要求；采用70℃加入分散剂和缓染剂，分散剂能减少阴离子性毛用活性染料和阳离子染料混合时产生的染料凝聚和沉淀等，减少色点色渍；同时缓染剂能降低阳离子染料的上染速率，降低色花几率。
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公开(公告)号：CN112663341A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011249294.3
申请日：2020-11-10
Applicant: 张家港扬子染整有限公司
IPC: D06M15/643 , D06P3/14 , D06P1/38 , D06P1/44 , D06M101/12
Abstract: 本发明提供了一种精纺羊毛的抗菌处理工艺，包括以下步骤：1)羊毛前处理：加入渗透消泡剂，去油剂，纯碱；70‑80℃保温20‑30分钟，再溢流水洗10分钟；2)羊毛染色：加入渗透消泡剂，渗透剂，匀染剂，运行10分钟，再定量30‑60分钟加入活性染料，再以0.3‑0.7℃/min升到98℃并保温60‑90min,再水洗10min；3)碱洗：对于深颜色，加入纯碱，80℃保温20min；4)羊毛抗菌处理，在30℃下加入醋酸，调节染浴PH值为4.5‑5，再加入经12‑20倍清水稀释后的抗菌整理剂，运行5分钟，再以1‑3℃/min升温到50‑60℃并保温30‑40分钟，再以1‑3℃/min降温到40℃，排水后再脱水，然后120℃烘干。本发明提供的一种精纺羊毛的抗菌处理工艺，该抗菌整理工艺流程简单，可与其他功能性整理同浴进行，生产效率高。
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公开(公告)号：CN111621999A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010431975.5
申请日：2020-05-20
Applicant: 张家港扬子染整有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可改善尼龙纺纱运行状况的尼龙毛条染色工艺，工艺步骤如下：步骤一：毛条染色，将尼龙毛球装载到染缸，在室温下加入渗透促进剂，醋酸，匀染剂，运行10分钟，再加入染料，运行10分钟，再以0.5-1℃/min升温到98℃，保温30-60分钟，再降温到80℃，排水；步骤二：皂洗，在室温下加入皂洗剂，运行10分钟，再升温到60℃并保温30分钟，排水；步骤三：固色，在室温下加入固色剂，醋酸，运行10分钟，再升温到70℃并保温20分钟，排水。本发明通过对尼龙纤维进行固色处理，提高尼龙纤维摩擦、水洗、汗渍等各项湿处理牢度；同时通过合理的高温酸洗工艺，改善尼龙纤维粘连效果，提高尼龙混纺纺纱时的运行状况，提高生产效率。
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