形成光学膜层积体条带的装置以及方法

    公开(公告)号:CN104972487A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510169366.6

    申请日:2015-04-10

    Abstract: 本发明提供一种形成光学膜层积体条带的装置以及方法,其能够同时实现提高宽度宽的带状光学膜层积体的分切精度、以及提高分切的带状光学膜层积体的端部的切割面形状的均匀性。本装置具备:层积体支承辊,其具有与光学膜层积体抵接的外周面、以及设于该外周面的多个槽部;多个第一圆形切割刀,其分别具有锐角刀尖,并以位于多个槽部的内部的方式安装于层积体支承辊;多个第二圆形切割刀,其分别具有锐角刀尖,并配置在相对于光学膜层积体与多个第一切割刀相反的一侧的对应的位置。

    粘合膜的制造方法
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113667418B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202110956436.8

    申请日:2016-06-15

    Abstract: 提供一种恰当地用作对对象物的预定的部分选择性地进行处理之际的表面保护膜的粘合膜的制造方法和使用了这样的粘合膜的偏振片的制造方法。本发明的粘合膜的制造方法包括:准备层叠体(10),该层叠体(10)具有树脂基材(11)、设置于树脂基材(11)的一个面的粘合剂层(12)以及临时固定到粘合剂层(12)的粘合面的隔离件(13);以及从层叠体(10)的隔离件(13)侧进行切割而形成一体地贯通隔离件(13)、粘合剂层(12)以及树脂基材(11)的贯通孔。

    光学叠层的制造方法
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109477932B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN201880002922.2

    申请日:2018-03-23

    Abstract: 提供了一种方法,该方法使玻璃板和光学功能膜一体地经受机加工处理而不产生任何不便。本发明的光学叠层的制造方法包括:层压玻璃板和光学功能膜以形成光学叠层;重叠多个光学叠层以形成工件;以及相对地移动工件和机加工装置,机加工装置包括在工件的层压方向上延伸的旋转轴以及形成为主体最外直径的机加工刀片,其构造成在机加工装置旋转的同时绕旋转轴旋转,以使工件的外周表面经受机加工处理。在该方法中,机加工处理中的每刀片进给量为5μm/刀片至30μm/刀片。

    光学薄膜的制造方法及制造装置
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114236665A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202210117239.1

    申请日:2015-11-25

    Abstract: 提供能够从长条的带状薄膜制造出精度佳地配置有功能部的薄膜片(光学薄膜)的制造方法及制造装置。本发明的光学薄膜的制造方法包含如下步骤:将带状薄膜按每个预定的长度方向进给间距,从该带状薄膜的宽度方向的一方向另一方依次剪切,该带状薄膜在宽度方向具有2个以上的被检测部且在长度方向具有2个以上的被检测部;以及在剪切该带状薄膜时,检测该被检测部的位置,以所检测到的该被检测部的位置为基准而进行剪切线的定位,一片一片地获得具有所检测到的该被检测部的薄膜片。

    偏振板的制造方法及其制造装置

    公开(公告)号:CN107924019B

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN201780002930.2

    申请日:2017-07-19

    Abstract: 本发明提供异形偏振板的制造方法及其制造装置,所述制造方法为尤其具有小径的凹圆角部和/或孔部的异形偏振板的制造方法,所述制造方法抑制了加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色。该异形偏振板的制造方法为具有凹圆角部的异形偏振板的制造方法,该制造方法包括使用切削单元形成上述凹圆角部的工序,所述切削单元为刀刃从横向对切削面抵接来进行切削的切削单元。

    立铣刀以及其制造方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112888522A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201980070225.5

    申请日:2019-09-17

    Abstract: 本发明提供虽然为小径但切削刃可良好地安装于主体并且强度及耐久性优异的立铣刀以及其简便的制造方法。本发明的立铣刀具有主体和切削刃,上述主体设置有埋入部并以旋转轴为中心而旋转,上述切削刃埋入埋入部而固着并被构成为最外径。该立铣刀的切削刃包含烧结金刚石,切削刃的螺旋角为0°,该立铣刀的外径小于10mm。本发明的立铣刀的制造方法包括下述工序:将切削刃埋入主体的埋入部;以及在将切削刃埋入埋入部的状态下,通过真空钎焊或高频钎焊将切削刃与埋入部固着。

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