一种热作模具钢的耐磨减摩金属陶瓷复合涂层工艺

    公开(公告)号:CN106191853A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610553525.7

    申请日:2016-07-12

    Applicant: 暨南大学

    Inventor: 刘英 李卫 赵雪阳

    CPC classification number: C23C24/103

    Abstract: 本发明提供了一种热作模具钢的耐磨减摩金属陶瓷复合涂层工艺,它先采用一定比例的Ni60镍基合金粉末与TiC粉、CaF2粉、Y2O3粉进行球磨混粉,然后在热作模具钢表面涂敷制备粉末预置层,再利用激光表面扫描熔融该粉末预置层,最后在热作模具钢表面形成一层TiC-CaF2-Y2O3-Ni60耐磨减摩金属陶瓷复合涂层。本发明采用热作模具钢作为基体材料,利用激光表面熔覆技术,通过在Ni60自熔合金熔覆层中添加TiC、CaF2和Y2O3成分及优化工艺,制备出的TiC-CaF2-Y2O3-Ni60金属陶瓷复合涂层,可降低热作模具钢的摩擦因数、提高表面硬度、耐磨性、耐热和抗氧化性等性能,而且还扩大了热作模具钢使用范围,该工艺也便于进行模具修复等。

    中合金耐磨钢及其应用

    公开(公告)号:CN101497963A

    公开(公告)日:2009-08-05

    申请号:CN200910037498.8

    申请日:2009-03-02

    Applicant: 暨南大学

    Inventor: 李卫 刘英

    Abstract: 本发明公开了一种硬度高、冲击韧性好、加工硬化程度高,具有良好综合力学性能和淬透性能的中合金耐磨钢。本发明的中合金耐磨钢,由于加入硼元素和稀土元素,使得中合金耐磨钢淬透性更好,韧性更好,初始硬度高,加工硬化程度高,耐磨性能更好,从而扩大了材料的应用范围。本发明的中合金耐磨钢适于制备磨损特别是冲击磨损工况用的零部件。

    含钨高锰钢
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101250675A

    公开(公告)日:2008-08-27

    申请号:CN200810027122.4

    申请日:2008-04-01

    Applicant: 暨南大学

    Inventor: 李卫 刘英

    Abstract: 本发明公开一种含钨高锰钢,该高锰钢含有下列质量百分比的化学成分:C:1.05%~1.35%,Si:0.3%~0.9%,Mn:11%~19%,W:0.5%~1.5%,P≤0.070%,S≤0.045%,余量为Fe。此外该高锰钢还可以含有稀土元素RE,其含量为0.01%~0.3%。还可以含有Cr,其含量为1.2%~2.5%。本发明的含钨高锰钢,特别是当Mn的含量为16%~19%时,钨元素、稀土元素RE和铬元素的加入,使得整个高锰钢比起现有的钢种具有韧性好,屈服强度高,加工硬化程度高,耐磨性能更好等优势,从而扩大了高锰钢的应用范围。本发明的高锰钢适于制备磨损特别是冲击磨损工况用的零部件。

    一种具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101250634A

    公开(公告)日:2008-08-27

    申请号:CN200810027123.9

    申请日:2008-04-01

    Applicant: 暨南大学

    Inventor: 李卫 刘英

    Abstract: 本发明公开一种具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料是将5μm~100μm的钛粉置于模具内腔中心;将5μm~100μm的钛粉与纳米羟基磷灰石粉混合均匀置于模具内腔边缘;将模具内腔的粉末压制成形,然后真空烧结,即得。本发明的复合材料可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换体。本发明的复合材料其中心采用粉末冶金方法制备的纯钛材料,抗弯强度明显高于人体骨,具备高的承载能力。本发明的复合材料其边缘采用在钛粉末加入具有生物活性纳米羟基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制备的复合材料的孔隙率,进一步降低了复合材料的弹性模量,同时也提高了整个复合材料的生物活性。

    一种高熵合金涂层及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN107299342A

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201710541764.5

    申请日:2017-07-05

    Applicant: 暨南大学

    Inventor: 刘英 李卫

    CPC classification number: C23C24/103 C22C30/00

    Abstract: 本发明公开了一种高熵合金涂层及其制备方法和用途,该涂层是由Fe、Co、Cr、Ni、Si、Al、Ti按摩尔比1:1:1:1:1:(0.5~1.5):(0~1)组成,其制备方法包括以下步骤:按所述摩尔比将各元素粉末装入球磨机中,在高纯氩气保护下,球磨5~10小时混合均匀;将混合均匀的元素粉末用粘结剂调成糊状,然后均匀涂覆于基材表面,烘干;将带有预置粉末的基材放在激光设备工作台上,实施熔覆工艺,在基材表面形成高熵合金涂层。本发明制备的高熵合金涂层具有体心立方(BCC)相结构的固溶体组织,具有硬度高(硬度约在650-950HV0.2之间)及良好的耐磨损、耐热、耐腐蚀性能。

    一种原位颗粒增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102041424B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201010604366.1

    申请日:2010-12-24

    Applicant: 暨南大学

    Inventor: 刘英 李卫 张兆东

    Abstract: 本发明公开一种原位颗粒增强镁基复合材料的制备方法。所述制备方法包括预制块制备、增强颗粒制备和复合材料制备三个步骤。本发明具体选择Al-Ti-CaC2-C增强体系,采用自蔓延高温合成法在真空或惰性气体保护下在预制块中原位生成TiC增强颗粒及Al-Ca化合物,再将反应预制块放入镁合金熔体中进行熔解扩散,充分搅拌后浇注,从而制备出颗粒增强镁基复合材料。本发明工艺相对简单,成本低;制备的颗粒增强镁基复合材料中增强相颗粒细小,分布均匀,与基体界面结合良好,所制得的复合材料具有良好的力学性能及耐磨性能等特点。

    高硬韧低合金耐磨钢及其应用

    公开(公告)号:CN101497964B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN200910037500.1

    申请日:2009-03-02

    Applicant: 暨南大学

    Inventor: 李卫 刘英

    Abstract: 本发明公开了一种硬度高、韧性好、加工硬化程度高、具有良好综合力学性能和淬透性能的高硬韧低合金耐磨钢。本发明的高硬韧低合金耐磨钢,由于加入铌、硼和稀土元素,使得高硬韧低合金耐磨钢淬透性更好,韧性更好,初始硬度高,加工硬化程度高,耐磨性能更好,从而扩大了材料的应用范围。本发明的高硬韧低合金耐磨钢适于制备磨损特别是冲击磨损工况用的零部件。

    高硬韧低合金耐磨钢及其应用

    公开(公告)号:CN101497964A

    公开(公告)日:2009-08-05

    申请号:CN200910037500.1

    申请日:2009-03-02

    Applicant: 暨南大学

    Inventor: 李卫 刘英

    Abstract: 本发明公开了一种硬度高、韧性好、加工硬化程度高、具有良好综合力学性能和淬透性能的高硬韧低合金耐磨钢。本发明的高硬韧低合金耐磨钢,由于加入铌、硼和稀土元素,使得高硬韧低合金耐磨钢淬透性更好,韧性更好,初始硬度高,加工硬化程度高,耐磨性能更好,从而扩大了材料的应用范围。本发明的高硬韧低合金耐磨钢适于制备磨损特别是冲击磨损工况用的零部件。

    陶瓷颗粒增强铁基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101112718A

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200710029943.7

    申请日:2007-08-28

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 本发明涉及一种陶瓷颗粒增强铁基复合材料的制备方法,其特征在于包括:(1)将粒度为1mm~7mm的金属陶瓷颗粒放置在铸造型腔之内;(2)向铸型内浇注钢液或铸铁液,静态凝固冷却,制备得到陶瓷颗粒增强铁基复合材料,其工作表面陶瓷颗粒面积百分数为15%~45%,陶瓷颗粒硬度≥66HRC,含有陶瓷颗粒的复合层厚度为1mm~15mm。所制得的复合材料的耐磨性是其基体材料的5倍以上,本发明适于制备较厚大的耐磨损复合铸件。

    一种耐磨低合金钢的热处理方法

    公开(公告)号:CN102758067A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210220720.X

    申请日:2012-06-29

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 本发明公开了一种耐磨低合金钢的热处理方法,涉及金属材料加工领域。本发明所述热处理方法是将低合金钢工件在热设备中升温,恒温保温后出炉,将出炉后的工件中要求耐磨损部位立即放入同时装有水与淬火油的淬火池中淬火,完毕后自然冷却,再转入回火炉,升温保温,保温后炉冷或出炉空冷。本发明所述热处理方法的特点是将工件局部水淬、局部油淬和局部空冷相结合,根据需要提高了工件易磨损部位的硬度、强度和耐磨性,保证工件不易磨损且要求高韧性部位的冲击韧性,改善了工件的整体综合力学性能,可满足耐磨板锤、衬板、锤头、冲击板、斗齿等耐磨损件使用要求。本发明热处理方法还具有简单易行,生产成本低等优点。

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