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公开(公告)号：CN113865684B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111080146.8
申请日：2021-09-15
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明公开了一种基于静态轨道的空载矿车称重反馈监管系统，涉及称重反馈监管技术领域，解决了现有技术中无法对矿车称重进行预测监管的技术问题，对矿车称重进行预测监管，防止矿车在装载过程中出现意外，出现矿车超载或者亏吨的现象，导致装载效率降低，影响运输进度；对装载矿车对应滑行轨道进行检测，判断轨道是否与矿车适配，减少矿车在装载过程中的风险，防止矿车静置不稳定导致装载效率降低；判定环境温度是否对计重零点的影响，防止计重零点异常导致称重效率降低，从而影响到矿车装载重量，导致矿车超载或者亏吨，降低了运输效率同时增加了运输的危险系数。
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公开(公告)号：CN113788448A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202111029642.0
申请日：2021-09-03
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及煤炭样品封装转运设备技术领域，尤其涉及煤炭样品的封装转运机构，包括支撑架、矫正机构和吹风机构，支撑架的内部转动连接有传动齿轮，两个传动齿轮之间固定连接有输送辊，传动齿轮的外部套接有传送皮带，支撑架的上表面固定连接有防护框，防护框远离支撑架的一侧固定连接有气压阀一，防护框的内部设置有伸缩杆，拉动牵引绳在辅助导向轮的外部进行滑动，同时使缠绕牵引绳的牵引线轮进行转动，旋转产生的风力对样品瓶瓶口处进行吹气处理，使瓶口的风速加快，煤渣顺着风向进行移动，将残留在瓶口的煤渣进行处理，避免影响设备封盖的气密性，故而达到提高设备密封的效果，同时解决煤渣处理的问题。
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公开(公告)号：CN118092343A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410181901.9
申请日：2024-02-19
Applicant: 淮北矿业股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了用于精准落料装置的故障预警系统，涉及故障预警技术领域，用于解决现有故障检测系统无法对精准落料装置的落料精准度进行修正，导致生产线上的不稳定性和效率低下的问题，本发明包括检测模块、处理模块、维护模块、故检模块及预警模块；检测模块，用于获取落料装置的作业数据；获取落料装置进行落料的实时数据，具体的包括：落料点位置、落料点高度、落料重量及落料时间本发明，可通过对落料装置的日常生产作业的数据进行分析，判断落料点位置、落料点高度及落料重量是否精准，当存在误差过大时，则可对落料装置的落料结构的自动修正，实现落料装置更加精准的落料。
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公开(公告)号：CN117949074A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311773105.6
申请日：2023-12-21
Applicant: 淮北矿业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种现场复杂环境下的智能衡器远程运维管理系统，属于衡器计量技术领域。包括单片机控制模块、称重模块、A/D转换器模块、滤波与放大电路、监控端、Wi‑Fi模块；所述称重模块用于测量物体或者货物的重量，并将数据传输给所述滤波与放大电路进行处理，将测量到的数据以数字信号的形式输出；所述A/D转换器模块用于将周期性的采集处理后的压力信号，并将采集到的数据转换成数字信号量送往单片机控制模块；能够把物联网与衡器相结合，实现人们对衡器的监查与控制的功能，有效进行监控，基于无线网络的衡器监控系统能够对远程衡器进行实时监控，用户操作简单且不受地域以及现场复杂的环境限制，具有较高的实用性。
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公开(公告)号：CN117775792A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410021392.3
申请日：2024-01-08
Applicant: 淮北矿业股份有限公司
IPC: B65G69/04
Abstract: 本发明公开了一种煤炭装车的智能平煤装置，包括前后对称设置的两个移动座以及固定设置在移动座顶部的固定支架。本发明涉及煤矿煤炭装车外运专用设备技术领域，通过在活动架底部的两侧均设置平煤组件，利用活动架带动平煤板在车斗中向一侧滑动，车斗中的煤炭在平煤板的刮动下进行平整处理，同时根据平煤板一侧堆积的煤炭进行平煤板状态的调整，让平煤板的顶部在安装槽的内部向一侧转动，对堆积在平煤板一侧的煤炭进行有效的放料，提高对煤炭的平煤效果，并且根据平煤板在转动后一侧压力传感器受到的压力数值控制第二伺服电缸的驱动端进行一定行程的复位，让平煤板进行抬升，从而可以随着煤炭的装车实现对煤炭的连续平整处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116772990A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310510518.9
申请日：2023-05-08
Applicant: 淮北矿业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种电子轨道衡在煤矿运销计量中的研究方法，属于煤矿运销计量技术领域。包括以下步骤：S1.技术调研：调研煤炭生产和使用的相关单位开展称重计量的方法和技术手段，了解工作过程中存在的问题及作业难点；S2.工器具选取与研发；S3.理论分析；S5.现场实际应用。本发明的方法为煤炭在生产运输过程中的多元称重数据分析提供技术支持，可以为煤炭的销售和运输提供强有力的数据分析支持，同时，该方法为企业煤炭称重监管、国铁运输安全提供更多的利益保障，具有很好的应用前景，可在全国进行推广应用，另外，该方法还可以深入开发制定行业标准以致国家标准，进一步扩大矿业在全国的影响。
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公开(公告)号：CN113860229B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202111037855.8
申请日：2021-09-06
Applicant: 力源智信(苏州)科技有限公司 , 淮北矿业股份有限公司
Abstract: 本发明属于煤炭样品处理技术领域，用于解决采样罐经过装样后未使用罐盖对罐口进行密封，样品罐内的样品容易因翻倒或晃动而导致内部样品洒落出来的问题，具体是煤炭样品智能称重打码输送设备及其方法，包括样品罐中转组件、旋盖密封组件、输出设备、打码设备和罐身夹持组件，旋盖密封组件位于样品罐中转组件的上方，罐身夹持组件与样品罐中转组件连接，输出设备位于旋盖密封组件的下方；本发明是通过旋盖吸附机构吸附罐盖，罐身夹持组件固定住样品罐的罐身，弹性挤压机构向下挤压旋盖吸附机构，罐盖在旋转力和挤压力的共同作用下而旋至样品罐上，实现对样品罐的密封，避免输送过程中样品罐因翻倒或晃动而导致内部样品洒落出来。
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公开(公告)号：CN113954920B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202111222705.4
申请日：2021-10-20
Applicant: 江苏立源自动化工程有限公司 , 淮北矿业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了基于煤炭装车系统的铁路货车精准定位与感知系统，涉及铁路货车定位的技术领域，解决了现有技术中无法对铁路货车上料位置进行分析的技术问题，对实时入站的载运货车进行预测，分析载运货车入站的平稳性，通过平稳性分析判断载运货车能够精准停至预设位置的概率，提高了定位感知的精准性；对进入站点内的实时载运货车进行分析，判断实时载运货车是否处于预设位置内，从而对实时载运货车进行定位，提高了载运货车的上料效率，减少了载运货车在站点内浪费的时间；分析牵引绳的实时状态，从而判断实时载运货车在预设位置内的所处位置进行分析，提高了实时运载货车的定位精准度，同时也增强了对运载货车的定位和感知能力。
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公开(公告)号：CN113780137A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111013720.8
申请日：2021-08-31
Applicant: 江苏立源自动化工程有限公司 , 淮北矿业股份有限公司
IPC: G06K9/00
Abstract: 本发明涉及安全监管技术领域，具体涉及一种用于装车现场作业人员的安全警示监管系统，本发明是通过运动状态检测模块实时检测运货推车的运动状态，推车姿态检测模块检测在运货过程中第一作业人员的推车姿态，多角度影像采集模块调节角度以采集第一作业人员的上半身影像或运货推车前方影像；结合穿戴状态识别模块基于第一作业人员的上半身影像识别第一作业人员的防具穿戴状态；基于运货推车前方影像识别第二作业人员的防具穿戴状态；最终利用所述危险通报模块当识别到运动状态为超速、推车姿态为异常或防具穿戴状态为违规时，向监管人员端通报危险警示，实现了在作业人员推着运货推车运动至货车这段过程中的安全监管。
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公开(公告)号：CN110187690A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910525249.7
申请日：2019-06-18
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 江苏立源自动化工程有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 铁路货运精准自动装车控制系统，包括装车管理系统，自动化精准装车计量系统，智能装车控制器；装车管理系统将装车计划下达给自动化精准装车计量系统，将整列车的装车信息进行自动处理，生成整列车装车程序，按照装车顺序依次向智能装车控制器发送含有装车策略信息的装车指令，智能装车控制器接收自动化精准装车计量系统的装车指令同时将获取到的称重信息、车厢位置信息、下漏斗角度信息，输出输出调车绞车、皮带机、给煤机、料斗的开关控制信号控制装车设备运行，逐个车厢完成自动装车。本发明能够实现铁路货运精准自动装车控制功能，彻底杜绝了人为因素对称重计量数据的干扰，降低了职工的劳动强度，避免超欠载、集重等装载现象的发生。
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