一种用于炉膛换热管检修的焊接方法

    公开(公告)号:CN101767260A

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN200810189835.0

    申请日:2008-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于炉膛换热管检修的焊接方法,包括甲对接接头、乙对接接头和对接焊缝,对接接头和对接接头间切有盖板,甲对接接头和乙对接接头的接头边缘处铣成一定角度的内坡口,盖板与对接接头和对接接头的接触部位分别铣成一定角度的外坡口。先组对甲对接接头和乙对接接头,施焊对接焊缝,然后再组对盖板与接头处的盖板焊缝,施焊后经无损检测合格后,再对整个焊缝包扎热处理合格后,进行系统试压检查。在施工时,不用大面积更换换热管,只要在缺陷部位检查后按此方法局部更换换热管,在施工前根据缺陷部位检查后根据管径、材质、规格等用机加工按图纸加工出标准化、互换性的接头及盖板,可操作性强,大大提高检修效率,同时保证质量。

    近常压粉煤气化方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101659880A

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200910138232.2

    申请日:2009-05-07

    CPC classification number: Y02P20/129

    Abstract: 本发明公开了一种近常压粉煤气化方法,涉及一种粉煤气化工艺,将重油气化炉所用原料重油改为粉煤并在近常压下气化,在气化炉上增加一套虹吸给煤装置,在气化炉下增加一套水封连续排渣装置,在炉顶增加一台热交换器。本发明提供的近常压粉煤气化方法只需在气化炉上增加少量设备即可实现粉煤连续气化并连续排渣的新工艺。较现有的SHELL造气炉具有投资省、易于控制、操作简单,安全性能高,见效快;较现有的型煤造气工艺具有投资省、占地面积小、易于操作控制、保护环境。

    一种三气尾气的热回收利用方法

    公开(公告)号:CN101625192A

    公开(公告)日:2010-01-13

    申请号:CN200910145524.9

    申请日:2009-05-25

    CPC classification number: Y02P70/40

    Abstract: 本发明公开了一种三气尾气的热回收利用方法,利用三气尾气有140℃-160℃的温度,将三气与空气换热,引入煤棒烘干炉,因空气过热后较干燥,温度一般在130℃左右,可保证煤棒烘干炉仓温在110℃-120℃,本发明方法操作简单,无需控制,完全能满足烘干炉风量要求,煤棒水分稳定,一般在6%-8%之间。节约了热风炉20t/天的煤耗,同时,原热风炉在运行时会产生烟尘;现利用三气的废热烘干煤棒不产生烟尘。原热风炉每班需两名操作人员,劳动强度大,操作环境差,现无人操作,降低了成本。本发明方法利用三气废热控制入造气炉的煤棒水含量和机械强度,从而达到降低煤棒实物量消耗,优化造气炉况,降低劳动强度的效果。

    一种分开解吸合成氨精炼氨水的方法

    公开(公告)号:CN101003381A

    公开(公告)日:2007-07-25

    申请号:CN200610125595.9

    申请日:2006-12-26

    Abstract: 一种分开解吸合成氨精炼氨水的方法,将精炼再生气洗涤装置来的氨水经解吸换热器换热,然后单独送入解吸塔通蒸汽加热使NH3和CO2解吸;含NH3和CO2解吸气去尿素回收系统,解吸残液回解吸换热器换热,换热后解吸残液与尿素解吸系统来解吸残液混合后分二路,一路送造气工段,一路经水冷换热器冷却后回精炼再生气洗涤装置循环使用。本方法精炼氨水中不含尿素,且与尿素产氨水分开经解吸塔解吸时减少了解吸负荷及蒸汽用量,同时提高了气相中NH3和CO2浓度,降价生产成本;精炼解吸液与尿素解吸液混合后再送入煤棒制液和循环回精炼再生洗涤装置,减少系统脱盐水用水,节约资源;实现了解吸残液的循环使用,减少对环境的污染。

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