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公开(公告)号:CN118176280A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202280071495.X
申请日:2022-10-27
Abstract: 本发明提供一种废塑料热解油精炼设备,其包括:保护床100,在该保护床100中引入废塑料热解油和氢气,并在加氢处理催化剂的存在下,在第一温度下进行加氢处理以产生已去除氯的流体;主床200,在该主床200中,流体和氢气从保护床100引入,并在加氢处理催化剂的存在下,在高于第一温度的第二温度下进行加氢处理以产生已去除杂质的精炼油;以及回收罐300,其中从主床200回收已去除杂质的精炼油,其中将精炼油回收至回收罐300之前的温度保持在290℃以上且低于350℃。
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公开(公告)号:CN117402653A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202310865116.0
申请日:2023-07-14
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明涉及一种可使工艺问题最小化的废塑料热解油的连续精制方法和精制装置。根据本发明的废塑料热解油的连续精制方法和精制装置可以使在热解油精制工艺中发生的工艺问题最小化,并且可以提高运行稳定性,而且可以有效地减少热解油中包含的氯和金属等杂质。此外,在不减少或改变废塑料热解油的分子量分布的情况下,仅通过诱导异构化反应,可以将倾点改善为0℃以下,并且可以生产具有优异的低温流动性的高附加值油。
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公开(公告)号:CN115216340A
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202210377934.1
申请日:2022-04-12
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明是一种将含有高含量Cl的油转化为溶剂的技术。限于含有高含量Cl的废油中的沸点为340℃以下的油,可以将去除Cl、S、N、金属等杂质并进行加氢处理而回收的油用作溶剂。本发明中根据溶剂产品特性按照不同沸点进行分离,然后混合固体酸物质和含有高含量Cl的油后在高温下通过热处理去除杂质,并通过金属氧化物催化剂进行加氢处理,从而制备溶剂产品。通过本发明制备的溶剂产品的特征在于正链烷烃含量高于一般石油基溶剂,并且杂质含量低,因此作为溶剂具有高质量。通过将进行废弃或燃烧时可能会转化成温室气体或SOx、NOx、含有Cl的气体等危险气体的废油转化为工业上广泛使用的溶剂,因此在环境方面也优选。
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公开(公告)号:CN103260753B
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201180059356.7
申请日:2011-12-09
Applicant: SK新技术株式会社
IPC: B01J31/12 , B01J21/12 , B01J29/076 , C01B3/40
CPC classification number: B01J31/38 , B01J23/88 , B01J23/882 , B01J23/888 , B01J31/0201 , B01J31/0207 , B01J31/0208 , B01J31/0209 , B01J31/12 , B01J31/2208 , B01J31/2213 , B01J31/2234 , B01J31/34 , B01J35/023 , B01J37/0201 , B01J37/0205 , B01J37/0219 , B01J37/06 , B01J37/18 , B01J37/20 , B01J2531/64 , B01J2531/66 , B01J2531/845 , B01J2531/847
Abstract: 本发明涉及一种加氢处理催化剂,包含:(i)一种或多种加氢金属组分,其选自由第VIB族金属、第VIIB族金属和第VIII族金属组成的组;以及(ii)由化学式1:R1COCH2COR2表示的有机化合物(其中,R1和R2彼此相同或不同,并且是一种或多种选自由C1-C12烷基、C6-C12烯丙基、C1-C12烷氧基和羟基组成的组中的基团),或者由化学式2:X(R1COCH1COR2)n表示的有机金属化合物(其中,X选自由第VIB族金属、第VIIB族金属和第VIII族金属组成的组;R1和R2彼此相同或不同,并且是一种或多种选自由C1-C12烷基、C6-C12烯丙基、C1-
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公开(公告)号:CN103717555A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201280037568.X
申请日:2012-07-25
Applicant: SK新技术株式会社 , SK综合化学株式会社
CPC classification number: C07C1/2078 , B01J21/16 , B01J21/18 , B01J23/28 , B01J23/30 , B01J23/462 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/755 , B01J23/882 , B01J23/883 , B01J23/885 , B01J23/888 , B01J27/045 , B01J27/047 , B01J27/049 , B01J27/051 , B01J27/1853 , B01J27/188 , B01J27/19 , B01J29/076 , B01J37/0201 , B01J37/18 , B01J37/20 , B01J2229/186 , C07C1/20 , C07C7/04 , C07C2521/04 , C07C2521/06 , C07C2521/08 , C07C2521/12 , C07C2521/16 , C07C2523/20 , C07C2523/26 , C07C2523/28 , C07C2523/30 , C07C2523/42 , C07C2523/44 , C07C2523/46 , C07C2523/72 , C07C2523/745 , C07C2523/75 , C07C2523/755 , C07C2523/882 , C07C2523/883 , C07C2523/885 , C07C2523/888 , C07C2527/02 , C07C2527/043 , C07C2527/045 , C07C2527/167 , C07C2527/185 , C07C2527/188 , C07C2527/19 , C07C2529/70 , C10G3/42 , C10G3/45 , C10G3/46 , C10G3/47 , C10G3/48 , C10G3/49 , C10G3/50 , C10G2400/30 , Y02P20/52 , Y02P20/582 , C07C15/04 , C07C15/06 , C07C15/08
Abstract: 本发明涉及一种在催化剂的存在下在高温和高氢压的条件下,利用加氢处理由芳族羧酸和/或芳族羧酸烷基酯制备工艺的副产物来制备芳族烃化合物的方法,并且涉及一种在该方法中使用的加氢处理催化剂。
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