激光熔覆原位合成制备生物陶瓷复合涂层的方法

    公开(公告)号:CN1778989A

    公开(公告)日:2006-05-31

    申请号:CN200510030117.5

    申请日:2005-09-29

    Abstract: 一种陶瓷材料技术领域的激光熔覆原位合成制备生物陶瓷复合涂层的方法,首先制备钙盐复合粉末,把钙盐复合粉末直接堆覆于金属基体表面形成预制涂层,然后用高能激光束对钙盐复合粉末与金属基体进行激光熔覆工艺处理,在激光光热力学与光化学的作用下,钙盐复合粉末与金属基体表面极薄层在微秒~纳秒级内熔化,产生熔池,调节激光工艺参数,利用高能激光束在激光加工过程中的反应热力学与反应动力学条件,使钙盐复合粉末原位反应生成HAP与β-Ca2P2O7为主要成分的复合生物陶瓷涂层。本发明能够制备组织均匀、结晶性能好的复合生物陶瓷涂层;涂层与基体结合强度高,为化学冶金结合;原材料价钱便宜,方便易得。

    大块非晶合金微观结构的控制方法

    公开(公告)号:CN1609243A

    公开(公告)日:2005-04-27

    申请号:CN200410066429.7

    申请日:2004-09-16

    Abstract: 一种金属材料领域的大块非晶合金微观结构的控制方法,步骤如下:原始母合金铸锭的制备:将纯金属混合于真空电弧熔炼炉的水冷铜坩埚内,选择熔化电流和电弧高度在高纯氩保护气氛下进行熔炼,完成一次熔炼后,把铸锭翻过来再行熔炼;具有各种凝固组织的合金铸锭的制备:将原始母合金铸锭重新置于水冷铜坩埚内,选择等于或者高于制备原始母合金铸锭时的熔炼电流,反复熔炼;各种微观结构的大块非晶合金的制备:将合金铸锭于高纯氩气氛中在带有吸铸孔的水冷铜模顶端熔化,在合金完全熔化且由于表面张力的作用而不能在自身重力作用下流入铜模内腔时,打开差压产生阀,合金熔体在压力推动下快速充入铜模内腔,形成与铜模内腔形状一样的大块非晶合金。

    金属及合金熔体净化的方法

    公开(公告)号:CN1162555C

    公开(公告)日:2004-08-18

    申请号:CN02110611.8

    申请日:2002-01-22

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 金属及合金熔体净化的方法,属于铸造技术领域。本发明在适当增加熔剂层厚度的前提下将过滤器上移至熔剂层中,并在过滤器下方造就一稳定的吸附净化熔剂层,使金属液在经过过滤器过滤的同时,与熔剂充分接触,从而提高过滤效率。本发明采用了两个净化室,通过过滤器上方金属液柱高度来调节金属的液流量,提高金属熔体的净化效果。本发明具有实质性特点和显著进步,使过滤器和熔剂的净化潜能得到充分的发挥,完全除去金属熔体中10μm以上的非金属夹杂,并使10μm以下的非金属夹杂含量低于0.02%,以铝熔体为例,可使铝熔体最终含氢量可降0.08ml/100gAl以下的水平。本发明工艺较简单,成本低廉,无污染。

    制备金属基自生梯度复合棒材和管材的电磁分离装置

    公开(公告)号:CN1460569A

    公开(公告)日:2003-12-10

    申请号:CN03128913.4

    申请日:2003-05-29

    Abstract: 一种制备金属基自生梯度复合棒材和管材的电磁分离装置属于材料制备领域。本发明由电磁发生系统和浇铸系统两部分组成,浇铸系统设置在电磁发生系统的感应线圈内,电磁发生系统包括高频电源和感应线圈,高频电源与感应线圈通过水冷铜电缆连接,浇铸系统包括:耐火材料铸型、浇口杯、水冷铜模,耐火材料铸型垂直置于感应线圈内,其顶部设有浇口杯,底部设有水冷铜模。采用本发明装置制备得到的金属基自生相增强梯度复合材料,具有一定厚度的高硬度梯度增强层,表层耐磨性优于本体均质复合材料,自生相的梯度分布使表层与基体结合强度得到提高,中心基体为共晶组织,保证了整体韧性。

    陶瓷过滤器内表面涂覆熔剂的铝熔体复合净化方法

    公开(公告)号:CN1327963A

    公开(公告)日:2001-12-26

    申请号:CN01113088.1

    申请日:2001-06-07

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 陶瓷过滤器内表面涂覆熔剂的铝熔体复合净化方法:(1)首先,将陶瓷过滤器预热到650℃-700℃,然后浸入熔融的熔剂中,使陶瓷过滤器的内表面形成一层特殊的、均匀的和完整的熔剂涂层,(2)熔体净化时流经复合过滤器,在靠近熔剂层附近形成死区,(3)熔体中携带的微细夹杂在各种传质的作用下,迁移至熔体和熔剂界面,(4)迁移至界面上的大部分夹杂颗粒被熔剂层有效吸附、溶解、并产生化学净化,(5)死区中由于熔体速度接近于零,允许有部分有限的夹杂,直至净化结束。

    锆基大块非晶合金微观结构的控制方法

    公开(公告)号:CN1271226C

    公开(公告)日:2006-08-23

    申请号:CN200410066429.7

    申请日:2004-09-16

    Abstract: 一种锆基大块非晶合金微观结构的控制方法,步骤如下:原始母合金铸锭的制备:将纯金属混合于真空电弧熔炼炉的水冷铜坩埚内,选择熔化电流和电弧高度在高纯氩保护气氛下进行熔炼,完成一次熔炼后,把铸锭翻过来再行熔炼;具有各种凝固组织的合金铸锭的制备:将原始母合金铸锭重新置于水冷铜坩埚内,选择等于或者高于制备原始母合金铸锭时的熔炼电流,反复熔炼;各种微观结构的锆基大块非晶合金的制备:将合金铸锭于高纯氩气氛中在带有吸铸孔的水冷铜模顶端熔化,在合金完全熔化且由于表面张力的作用而不能在自身重力作用下流入铜模内腔时,打开差压产生阀,合金熔体在压力推动下快速充入铜模内腔,形成与铜模内腔形状一样的锆基大块非晶合金。

    制备金属基自生梯度复合棒材和管材的电磁分离装置

    公开(公告)号:CN1268458C

    公开(公告)日:2006-08-09

    申请号:CN03128913.4

    申请日:2003-05-29

    Abstract: 一种制备金属基自生梯度复合棒材和管材的电磁分离装置属于材料制备领域。本发明由电磁发生系统和浇铸系统两部分组成,浇铸系统设置在电磁发生系统的感应线圈内,电磁发生系统包括高频电源和感应线圈,高频电源与感应线圈通过水冷铜电缆连接,浇铸系统包括:耐火材料铸型、浇口杯、水冷铜模,耐火材料铸型垂直置于感应线圈内,其顶部设有浇口杯,底部设有水冷铜模,感应线圈的直径范围70~100mm、长度大于等于70mm、匝数大于等于7。采用本发明装置制备得到的金属基自生相增强梯度复合材料,具有一定厚度的高硬度梯度增强层,表层耐磨性优于本体均质复合材料,自生相的梯度分布使表层与基体结合强度得到提高,中心基体为共晶组织,保证了整体韧性。

    铝熔体净化复合过滤器表面涂覆工艺

    公开(公告)号:CN1182077C

    公开(公告)日:2004-12-29

    申请号:CN01113089.X

    申请日:2001-06-07

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 铝熔体净化复合过滤器表面涂覆工艺:(1)需要将过滤器预热到650℃-700℃,预热速度在50℃/分钟以下,保温时间不低于5分钟,(2)在刚玉坩埚中放置100g的KCl∶NaCl=1∶1的万能熔剂或者50g的添加了CaF2作为活性成分的KCl∶NaCl=1∶1的万能熔剂或者50g的添加了CaF2和LaF3作为活性成分的KCl∶NaCl=1∶1的万能熔剂等涂层材料,并置于电炉中加热至其熔点以上50℃,保温5分钟,(3)将预热好的过滤器浸入熔融的涂层中(或部分浸入),静置5分钟即取出,自然冷却,去除过滤器中多余的涂层材料。

    锆基大块非晶合金分步冷却连续铸造方法

    公开(公告)号:CN1179808C

    公开(公告)日:2004-12-15

    申请号:CN02111709.8

    申请日:2002-05-16

    Abstract: 一种锆基大块非晶合金分步冷却连续铸造方法,首先将合金料在坩锅中熔化、过热至其熔点温度以上,并作保温处理;然后提起坩锅柱塞,使合金液自坩锅底部的浇口流出,进入下方的液流分散器,被分散成细小流股的合金液在下落过程中被迅速冷却至形核C曲线的鼻尖温度Tn左右,低温合金液随后被浇入铸型,进一步冷却到玻璃化转变温度以下,冷凝形成非晶。本发明工艺方法简单,采用的分步冷却方法,使合金液在进入冷凝器之前,先经过液流分散器的冷却,实现了大块非晶合金的连续铸造,所制备的非晶具有和铜模重力铸造非晶相当的力学和物理化学性能。

    去除铝熔体中非金属夹杂物的装置

    公开(公告)号:CN1169980C

    公开(公告)日:2004-10-06

    申请号:CN01142620.9

    申请日:2001-12-11

    CPC classification number: Y02P10/234 Y02P10/253

    Abstract: 去除铝熔体中非金属夹杂物的装置,由电磁发生器、分离器和浇注系统三部分组成,分离器置于电磁发生器内部,并与浇注系统连接成一个整体,电磁发生器包括:感应线圈、变压器和高频电源,变压器的输入端与高频电源相连,感应线圈与变压器的输出端相连,分离器采用方形直通孔的陶瓷过滤器,其中单个方孔的尺寸为10mm×10mm,分离器置于感应线圈内,一端与浇注系统的入口连接,另一端与浇注系统的出口连接。本发明具有实质性特点和显著进步,在外加磁感应强度为0.1T、频率为20kHz的磁场中,可以在过滤器单个通孔横截面面积为100mm2左右时,只需大约5s的时间,即可去除熔体中90%以上大于10μm的非金属夹杂。

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