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公开(公告)号:CN118650165A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410743110.0
申请日:2024-06-11
Applicant: 上海汉邦联航激光科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种适用于带微小内孔金属零件的3D打印工艺,采用逐层打印方式,打印层的层厚为10~20μm,打印层的打印方式包括以下步骤:将金属粉末铺好;主体打印:打印出该打印层的主体部分,主体部分在每个内孔所处位置都预留一个内孔打印区域;内孔主轮廓打印:在内孔打印区域中打印出环状的内孔主轮廓,内孔主轮廓内部为内孔;主体补充打印:在内孔打印区域边缘处进行打印,形成主体补充打印区域,主体补充打印区域与主体部分具有重叠的重熔区域;内孔次轮廓打印:在内孔主轮廓的外围,从内向外依次进行2~4圈打印,得到2~4圈内孔次轮廓,内孔次轮廓与内孔主轮廓之间和主体补充打印区域之间具有重熔区域,相邻内孔次轮廓之间具有重熔区域。
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公开(公告)号:CN118346685A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410442349.4
申请日:2024-04-12
Applicant: 上海汉邦联航激光科技有限公司
IPC: F15B21/02
Abstract: 本申请提供一种多种类气动执行装置的集成控制方法、系统、终端及介质,该方法应用于自动化设备,所述自动化设备具有多种种类的气动执行装置,所述方法包括:对所述自动化设备进行区域划分,得到多个设备分区;根据设定的参数组合,建立每个设备分区中的每个气动执行装置的变量组合;利用一控制功能模块,基于建立的每个设备分区中的每个气动执行装置的变量组合,对所述自动化设备中的每个气动执行装置进行相应的动作控制。本申请通过设定的参数组合统一了不同种类的气动执行装置的控制逻辑,减少了不同动作同时触发的逻辑问题的出现。并且建立的每个气动执行装置的变量组合易于修改,使得气动执行装置的控制更加方便。
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公开(公告)号:CN118268591A
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202410301302.6
申请日:2024-03-15
Applicant: 上海汉邦联航激光科技有限公司
IPC: B22F10/28 , G01N3/08 , G01R27/02 , B22F10/34 , B22F10/366 , C22C9/00 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y50/02 , B22F10/85
Abstract: 本发明提供一种SLM技术制备高强度高导电率铜铬合金的工艺方法,包括以下步骤:1)在选择性激光熔化设备中,制造预设数量的测试块;2)采用金相显微镜系统判断出不同的所述测试块的致密度和内部缺损程度;所有的所述测试块中,致密度达到99.9%以上且内部缺损程度最低的所述测试块为最优测试块;3)在选择性激光熔化设备中,基于选择性激光熔化成型技术的3D打印方式,采用最优铜铬合金粉末参数和最优选择性激光熔化设备参数,制造出用于拉伸测试的试样件。该工艺方法能够制备综合力学性能优异且导电率优异的铜铬合金试样件,且该工艺方法生产周期短。
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公开(公告)号:CN117922019A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202410217504.2
申请日:2024-02-28
Applicant: 上海汉邦联航激光科技有限公司
IPC: B29C64/393 , B33Y50/00 , B33Y50/02
Abstract: 本公开实施例中提供3D打印控制方法、处理装置、打印机及存储介质,方法包括:缩放及光补参数计算流程,包括:基于所获取的标准尺寸模型进行切片,以得到设有光斑补偿参数的切片数据;基于切片数据、缩放比例参数、及光斑补偿参数形成切片打印文件;基于切片打印文件执行3D打印,以得到切片打印件;基于对切片打印件测量得到至少一组实测尺寸值,每组实测尺寸值是在具有相同标准尺寸值的一组位置实际测量得到;基于至少一组实测尺寸值的均值同对应的标准尺寸值之间的误差补偿为目的,计算更新后的缩放比例参数和光斑补偿参数。本公开方案可用于快速验证并调整零件打印工艺中和光补和缩放比例参数,可以减少打印过程中产生的误差。
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公开(公告)号:CN117680706A
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202311774834.3
申请日:2023-12-21
Applicant: 上海汉邦联航激光科技有限公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/64 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及增材制造高温合金热处理技术领域,尤其涉及一种提升增材制造镍基高温合金塑性的方法依次包括以下步骤:步骤一、采用多组不同的打印工艺参数打印多个金相测试块,对所有金相测试块进行金相孔隙率表征,选取孔隙率最低的金相测试块的打印工艺参数作为最佳打印工艺参数;步骤二、采用最佳打印工艺参数打印多组力学性能测试拉伸棒;步骤三、采用多组不同的热处理工艺分别对各组力学性能测试拉伸棒进行热处理,对所有热处理完成后的力学性能测试拉伸棒进行力学性能检测,根据力学性能检测结果确定适用热处理工艺。既能使增材制造镍基高温合金具有最低的孔隙率,又能保证增材制造镍基高温合金热处理后的塑性提高,满足标准要求。
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公开(公告)号:CN117399642A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202311377735.1
申请日:2023-10-23
Applicant: 上海汉邦联航激光科技有限公司
IPC: B22F10/28 , C22C27/04 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B22F10/366 , B22F10/34 , B22F1/05 , B22F1/065 , C22C1/04
Abstract: 本发明属于金属材料增材制造技术领域,涉及一种高比重钨合金的成型工艺,尤其是一种基于金属3D打印的高比重W‑Ni‑Fe合金的成型工艺。本发明所述成型工艺采用选区激光熔化打印成形高比重W‑Ni‑Fe合金粉末,得到高比重W‑Ni‑Fe合金试样;其中所述高比重W‑Ni‑Fe合金粉末,按重量百分比计,其各组分为:W:90‑96%,Ni:3‑7%,Fe:1‑3%,其余为O。本发明所述的成型工艺应用于高比重钨合金的3D打印,加工周期短,加工成型难度低,可实现打印成型的试样的合金内部无孔洞、无裂纹和高致密性。
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公开(公告)号:CN117226119A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202310991425.2
申请日:2023-08-08
Applicant: 上海汉邦联航激光科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种自适应调节装置及金属3D打印设备,包括安装座、夹紧机构以及浮动调节机构,该安装座具有接续通道,所述接续通道在所述安装座的表面形成有至少两个安装口,该夹紧机构能够通过开合动作实现对伸入到所述接续通道中的至少两个所述待连接工件的夹紧与释放,当所述夹紧机构夹持至少两个所述待连接工件时,至少两个所述待连接工件和所述安装座之间的作用力能够改变所述待连接工件和所述安装座的相对位置以使得所述夹紧机构夹持在至少两个所述待连接工件的连接处,从而使得至少两个所述待连接工件能够精准连接。本发明依靠结构配合以及力的反馈关系能够达到释放人力、提升效率、增强稳定性和提升装配便利性的目的。
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公开(公告)号:CN117139644A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202311085692.X
申请日:2023-08-25
Applicant: 上海汉邦联航激光科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种涡轮静叶片金属3D打印制作方法,包括如下步骤:设计涡轮静叶片模型;对涡轮静叶片模型进行切片处理;利用金属3D打印设备在打印平台上打印出涡轮静叶片;利用热处理设备对涡轮静叶片和打印平台一起进行热处理;将涡轮静叶片从打印平台上分离下来。本涡轮静叶片金属3D打印制作方法,采用金属3D打印方式制作出涡轮静叶片,大大缩短了制作周期,提高了加工效率,且在打印出涡轮静叶片后,利用热处理增强了涡轮静叶片的品质,并在完成对涡轮静叶片的热处理后,再将涡轮静叶片从打印平台上分离下来,以避免直接将打印出的涡轮静叶片从打印平台上分离、而造成涡轮静叶片变形等,最终提高了涡轮静叶片的质量。
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公开(公告)号:CN117113463A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311105429.2
申请日:2023-08-30
Applicant: 上海汉邦联航激光科技有限公司
IPC: G06F30/12 , G06F30/20 , G06T17/00 , B29C64/386 , B33Y50/00 , G06F113/10
Abstract: 本发明提供一种绘制蒙皮结构的方法、3D打印制作方法和存储介质,导入被选择的零件骨架的数据至支撑设计软件;调用面片选择工具选中零件骨架的外表面并通过复制工具复制得到面片复制体,调用补洞工具对面片复制体上的空洞进行封补,以得到面片修补体;调用壳体选择工具选中面片修补体的各面片,基于第一偏置参数调整所选择的面片的厚度,以得到蒙皮壳体;调用布尔运算工具的合并命令将蒙皮壳体与零件骨架进行合并,以得到合并体;响应于输入的打孔命令,将合并体内由零件骨架的多个肋条构成的多个封闭空间与外部连通;响应于输入的修复命令,对合并体进行修复,以得到目标模型。解决了现有技术中蒙皮设计的方法设计难度大,设计成本高的问题。
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公开(公告)号:CN117087165A
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202310989798.6
申请日:2023-08-08
Applicant: 上海汉邦联航激光科技有限公司
IPC: B29C64/214 , B33Y30/00
Abstract: 本发明提供一种增材制造设备自动换刮刀机构,包括:刀库,其内部设有用于储存刮刀的容纳腔,刀库的下端开设有下刀口;限位组件,其设置在下刀口处;夹持组件,其设置在刀库的下端、且位于下刀口的正下方,夹持组件用于夹紧刮刀;换刀撞板,其设置在增材制造设备内;换刀撞杆,其可上下活动地安装在刀库的上端,换刀撞杆位于下刀口的正上方、且下端插设于容纳腔内。换刀时,刀库靠近换刀撞板,换刀撞板抵于换刀撞杆以使换刀撞杆往下活动,换刀撞杆往下推动容纳腔内的刮刀以使刮刀穿过下刀口并被夹持组件夹紧。更换刮刀时,增材制造设备不需要停机,在打印过程中即能实现快速更换,能大大节约更换刮刀导致的效率损失。
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