一种整体全密封内衬门窗及其制作方法

    公开(公告)号:CN103821431B

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201410102508.2

    申请日:2014-03-19

    Abstract: 一种整体全密封内衬门窗及其制作方法,本发明涉及门窗及其制作方法。本发明要解决现有门窗中的内衬连接存在不能保证所有内衬连接为整体,且采用内衬打入螺钉或销钉进行连接,破坏了外部的型材,内衬生锈腐蚀导致门窗变形,抗风压性能降低的问题。门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接是由带“倒刺”结构的内置角码和带“倒刺”结构的内衬连接而成;两中挺之间的“十”形内衬连接是由带“倒刺”结构的内置连接块、长螺钉和带“倒刺”结构的内衬连接而成;两中挺之间的“T”形内衬连接和中挺与窗框之间的“T”形内衬连接是由带“倒刺”结构的内置连接块、短螺钉和带“倒刺”结构的内衬连接而成。本发明用于制备整体全密封内衬门窗。

    一种阻燃型聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102321374A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201110215654.2

    申请日:2011-07-29

    CPC classification number: B29C47/0011

    Abstract: 一种阻燃型聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法,涉及一种木塑复合材料及其制备方法。是要解决现有阻燃木塑复合材料燃烧时热释放速率高、产烟量大、易生成CO有害气体的问题。阻燃型聚烯烃基木塑复合材料由木质纤维材料、塑料、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、纳米无机阻燃剂和矿物质填料制成。方法:将木质纤维材料、偶联剂和润滑剂放入高速混合机中热混;再放入冷混机中冷混,将塑料、抗氧剂、纳米无机阻燃剂和矿物质填料投入到冷混机中再混合;然后进行熔融挤出造粒,采用挤出、注射、热压或模压成型,即制得阻燃型聚烯烃基木塑复合材料。本发明木塑复合材料燃烧时热释放速率低、产烟量小、健康环保。可广泛应用于室内建筑、装修和装饰材料等领域。

    阻燃型木塑复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101570639B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200910072237.X

    申请日:2009-06-10

    Abstract: 阻燃型木塑复合材料及其制备方法,它涉及一种木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的阻燃型木塑复合材料中采用的含卤阻燃剂烟雾大、聚磷酸铵为阻燃剂主体不适合成型加工温度要求高的木塑复合材料的制备及制备得到的木塑复合材料力学性能差的问题。本发明材料由改性废旧塑料、木质纤维、膨胀型阻燃剂、润滑剂和助剂制成。方法:一、称取原料;二、木质纤维预处理;三、原料混合得到预混料;四、预混料进行熔融复合制得木塑复合材料熔体;五、熔体通过挤出、注射、热压或模压成型即得阻燃型木塑复合材料。本发明膨胀型阻燃剂适合加工温度要求高的木塑复合材料的制备,本发明的阻燃型木塑复合材料阻燃性能和力学性能好,烟雾小。

    一种改性氨基树脂基膨胀型水性阻燃涂料

    公开(公告)号:CN101117510B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200710144321.9

    申请日:2007-09-14

    Abstract: 一种改性氨基树脂基膨胀型水性阻燃涂料,它涉及一种膨胀型水性阻燃涂料。本发明解决了阻燃涂料在使用过程中有害有机挥发物的释放,脱水催化剂分解温度偏高导致阻燃效果较差,以及阻燃木质材料的生产周期长、效率较低、成本较高的问题。本发明的材料由氨基树脂、醋酸乙烯树脂、脱水催化剂、三聚氰胺、成炭剂、涂料助剂、消泡剂、颜填料和水组成。本发明产品贮存时间长、附着力好、热释放缓慢且较低、发烟量低,柔韧性与耐冲击性良好;而且施工方法简单、操作方便、容易推广应用,在使用过程中无有害有机挥发物的释放。与现有木质材料阻燃液相比,本发明的阻燃涂料具有方法简单、便于操作、成本低和效率高的优点。

    一种乙烯基单体塑合木的制备方法

    公开(公告)号:CN100526035C

    公开(公告)日:2009-08-12

    申请号:CN200710072699.2

    申请日:2007-08-24

    Abstract: 一种乙烯基单体塑合木的制备方法,它涉及一种乙烯基类塑合木的制备方法。它解决了目前乙烯基单体塑合木制备过程中乙烯基单体挥发损失量大、乙烯基单体利用率低、严重污染环境及对木材表面光滑度要求高、生产成本高的问题。制备方法:一、制浸渍液;二、木材于处理罐中抽真空后注入浸渍液;三、加压处理;四、热引发固化;五、冷却、抽真空。本发明各工艺在同一设备中进行、而且在浸渍和热引发固化工艺中加压操作,降低了乙烯基单体挥发率,有效的减少了乙烯基单体的挥发和损失,从而避免了乙烯基单体对环境的污染和对操作人员的伤害;解决了乙烯基单体浸渍液的回收和循环利用问题,乙烯基单体的利用率达90%以上,大幅降低了塑合木产品的生产成本。

    一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或热固化罐

    公开(公告)号:CN101264619A

    公开(公告)日:2008-09-17

    申请号:CN200810064495.9

    申请日:2008-05-14

    Abstract: 一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或热固化罐,它涉及一种塑合木生产用的装置。针对现有的塑合木生产用真空加压浸注和/或热固化罐存在安装不方便、生产效率低问题。方案一:由筒体(1)、夹套层(22)和保温层(23)组合构成罐体(4),罐体(4)上装有一个快开门(24),罐体(4)上装有安全阀(7)、真空表或第二传感器(8)、压力表或第三传感器(9)、排空阀(10)、惰性气体加压及出口阀、备用及真空口阀、加热介质进口阀(15)、冷却介质出口阀(16)、冷却介质进口和出口阀、温度表或第一传感器(6)、浸注液或单体收集槽(17),筒体(1)由两个中心线夹角170°<α<180°的圆柱形筒体向下倾斜固接而成;方案二与一的不同处是罐体(4)上装有两个快开门(24)。本发明安装方便、生产效率高。

    一种木质纤维-聚氯乙烯复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101173079A

    公开(公告)日:2008-05-07

    申请号:CN200710144469.2

    申请日:2007-10-19

    Abstract: 一种木质纤维-聚氯乙烯复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。它解决了木质纤维-聚氯乙烯复合材料可燃性高,燃烧时会产生大量黑烟和有毒气体的问题。木质纤维-聚氯乙烯复合材料按重量份数比主要由100~600份聚氯乙烯树脂、30~700份木质纤维材料、3~145份膨胀型阻燃剂、1~55份氧化铜、6~75份热稳定剂、4~60份增塑剂和4~65份增容剂制成。制备方法:一、预混料;二、挤出成型。根据GB/T8924-2005标准测试本发明木质纤维-聚氯乙烯复合材料,本发明木质纤维-聚氯乙烯复合材料的氧指数均大于35%,点燃时间长、不发生融滴,属于难燃级材料。本发明木质纤维-聚氯乙烯复合材料的制备方法简单、易于操作,对设备要求低,便于推广应用。

    一种材料平衡处理装置
    29.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203510729U

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201320717160.9

    申请日:2013-11-14

    Abstract: 一种材料平衡处理装置,本新型涉及材料平衡处理的装置。本新型要解决现有平衡处理技术存在处理过程中由于型材每段受热和受力不均而产生变形,同时耗能高的问题。装置由排风口、加热器、风机、固定器、隔条、小车、导轨、温湿度传感器、温湿度控制柜、喷蒸器、室门、柔软层和壳体组成;壳体(13)内部分为上下两层,壳体(13)内部的上层装有风机(3),操作流程:一、将待处理型材放置在小车上,用隔条隔开,固定,推入壳体内,关闭室门;二、开启风机和加热器,设定待处理的温度和湿度,进行热处理;三、热处理后,将温度降至室温,出室,完成。本新型处理精度更高、处理效果好、能源消耗低,单次处理量的可变化值大。

    一种整体全密封内衬门窗
    30.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203729803U

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201420125092.1

    申请日:2014-03-19

    Abstract: 一种整体全密封内衬门窗,本实用新型涉及门窗。本实用新型要解决现有门窗中的内衬连接存在不能保证所有内衬连接为整体,且采用内衬打入螺钉或销钉进行连接,破坏了外部的型材,内衬易生锈腐蚀而导致门窗变形,抗风压性能降低的问题。门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接是由带“倒刺”结构的内置角码和带“倒刺”结构的内衬连接而成;两中挺之间的“十”形内衬连接是由带“倒刺”结构的内置连接块、长螺钉和带“倒刺”结构的内衬连接而成;两中挺之间的“T”形内衬连接和中挺与窗框之间的“T”形内衬连接是由带“倒刺”结构的内置连接块、短螺钉和带“倒刺”结构的内衬连接而成。本实用新型用于制备整体全密封内衬门窗。

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