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公开(公告)号:CN104437335A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410672150.7
申请日:2014-11-22
Applicant: 中北大学
IPC: B01J19/28 , C07C309/30 , C07C309/31 , C07C303/06
CPC classification number: B01J19/26 , C07C303/06 , C07C309/30 , C07C309/29 , C07C309/31
Abstract: 本发明属传质、传热反应设备技术领域,具体一种快速移热旋转填料床传质与反应设备,其包括外壳、填料转子,填料转子内设液体分布器、填料和夹层传热机构;液体分布器与进液管连接,填料转子安装于转轴之上,外壳内自上而下为同轴设置、相互隔离的进气室和主腔室,主腔室内上部为高速旋转的填料转子、下部为轴套保护罩,主腔室顶部连接排气管,底部连接排液管,填料转子内腔顶部开孔与进气室连通,进气室上部侧面连接进气管,填料转子处设置夹层传热机构,外壳内壁装有冷却夹套。本发明将快速强放热反应过程产生的热量通过填料转子夹层和壳体夹套的冷却液及时快速移除,保证反应在可控的温度内进行,确保反应的高选择性,极大减少了副产物的生成。
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公开(公告)号:CN104232192A
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201410481283.6
申请日:2014-09-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于甲醇乳化柴油生产的技术领域,具体涉及一种连续制备甲醇乳化柴油的单反射超重力装置及工艺,解决了现有甲醇柴油乳液的生产工艺中物料体积流量比差异较大的情况下,混合效果不理想、不均匀的问题。超重力装置,包括撞击流结构和旋转填料床,撞击流结构为非限定性撞击流结构,包括管径不同的主进料管和套管以及液体挡板,套管开口端部与主进料管喷嘴端部形成环缝,撞击流结构设置于转子的空腔内并沿转子轴线方向设置。工艺,不等体积比的水相和油相通过撞击流结构碰撞迅速完成初步混合,后进入旋转的填料,形成油包水型甲醇柴油乳液。本发明改变两相流的撞击形式,提高两相流撞击的效果,同时可以实现大流量的制备乳液和连续化操作。
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公开(公告)号:CN102424760B
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201110251587.X
申请日:2011-08-30
Applicant: 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 , 中北大学
Abstract: 本发明涉及石蜡分离技术,具体为一种石蜡分离装置及其分离方法。本发明解决了现有石蜡分离装置成本高、占地面积大且分离效率低的问题。一种石蜡分离装置包括旋转填料床、设于旋转填料床下方的左集液槽和右集液槽、从旋转填料床顶部插入旋转填料床内的液体分布器、加热炉、加热器、以及通过管道与加热器相连的风机;旋转填料床的顶部开有出气口;旋转填料床的底部开有中心孔、进气口和出液口,进气口与加热器相连,出液口经调节阀门分别与左集液槽和右集液槽相连;旋转填料床外套有保温夹套。同时本发明还说明了采用所述石蜡分离装置的分离方法。本发明所述的装置占地面积小、成本低且操作简便,可广泛适用于石蜡的分离。
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公开(公告)号:CN103395807A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310338819.4
申请日:2013-08-06
Applicant: 中北大学
IPC: C01F5/22
Abstract: 本发明涉及一种撞击流-旋转盘耦合反应装置在制备超细氢氧化镁阻燃剂方面的应用,属于无机化工反应装置的技术领域。该反应装置包括撞击流-旋转盘耦合反应器,反应器包括壳体,壳体内部中央设有圆盘,圆盘随转轴旋转,壳体顶部安装A进液管和B进液管,下端连接液体再分布器,A进液管和B进液管管道下方两喷嘴相向对称设置,液体再分布器安装于圆盘上方;反应器两侧分别设有A储液槽和B储液槽,A储液槽和B储液槽分别通过泵、流量计连接反应器的A进液管和B进液管。本装置具有结构简单,混合效率高,运行稳定,能耗低,易维护的优势且所得产品分散性好,粒径分布均匀。
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公开(公告)号:CN103145274A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201310083335.X
申请日:2013-03-15
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于工业生产废水的处理的技术领域,具体涉及一种高级氧化法处理废水的方法及装置,解决了现有方法处理工业废水存在的不足。所述方法,步骤如下:将废水进行微电解还原反应,废水在液液反应设备中与双氧水进行撞击,废水中的Fe2+与双氧水构成Fenton试剂,废水在液液反应设备中与臭氧进行接触反应。所述的装置包括撞击流-旋转填料床装置,其两个进液管的出口分别设有喷嘴,两个喷嘴同轴且出口相对设置,两各进液管分别连接双氧水储槽和微电解槽,出液口连接微电解槽;进气口连接臭氧发生器,出气口连接KI吸收液储槽。本发明的有益效果:工艺流程简单,操作方便,以废治废,最大限度的减少了处理成本。
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公开(公告)号:CN102512913A
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201110389686.4
申请日:2011-11-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种安装在旋转填料床中的液体分布器,具体为一种能使液体在径向和轴向均能均匀分布在填料内缘面的旋转填料床用液体分布器。解决现有旋转填料床使用的液体分布器存在的液体处理量小、液体分布不均匀问题,包括下盘片、波纹筒,波纹筒位于下盘片上,波纹筒的结构由若干波纹单元并列连接组成,在波纹单元顶部设有阻液板,在波纹单元上设有出液孔,出液孔位于阻液板下方,在下盘片上设有同心的环形导流槽和径向分布的辐射状导流槽,辐射状导流槽和波纹单元对应。本发明结构简单,液体处理量大,可用金属、塑料或高分子材料加工,可应用于单级旋转填料床,也可用于多级旋转填料床。
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公开(公告)号:CN110642692A
公开(公告)日:2020-01-03
申请号:CN201910859953.6
申请日:2019-09-11
Applicant: 中北大学
IPC: C07C45/80 , C07C45/82 , C07C45/78 , C07C49/293
Abstract: 一种加盐萃取及精馏提纯环丙基甲基酮的装置及方法,属于分离提纯技术领域,目的在于提供一种节能的环丙基甲基酮的分离提纯工艺,提纯方法采取萃取与精馏技术耦合,其中,萃取采用两步萃取工艺,先将一种萃取剂按比例加入原料中,搅拌-静置-分层,排出水层,再次向有机层按比例加入另一种萃取剂,搅拌-静置-分层,排出水层,将有机层泵入超重力精馏装置进行精馏,塔底得环丙基甲基酮产品。缩短了分离时间,降低了环丙基甲基酮分离提纯成本。
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公开(公告)号:CN105858856B
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201610328612.2
申请日:2016-05-18
Applicant: 中北大学
IPC: C02F1/70 , B22F9/24 , B82B3/00 , C02F101/38
Abstract: 本发明属于纳米材料的制备和硝基苯废水治理的技术领域,具体是一种超重力在线制备纳米零价铁并同步处理硝基苯废水的方法及装置,解决了目前纳米零价铁制备过程繁杂、条件苛刻、不易放大,干燥、保存及使用过程中纳米粒子易团聚、易氧化失活等问题,其步骤:将含亚铁盐硝基苯废水溶液和KBH4或NaBH4水溶液打入撞击流装置发生碰撞,然后进入旋转填料床混合、反应,纳米零价铁的制备与纳米零价铁处理硝基苯废水同步进行。本发明的优点:避免了常规方法中纳米零价铁完全发育成大颗粒后才与硝基苯反应,纳米零价铁的利用率更加充分,用量明显减少,变多步为一步,反应快速,停留时间短,可连续化运行,适合处理批量大、处理任务重的硝基苯废水处理。
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公开(公告)号:CN105668753B
公开(公告)日:2018-02-02
申请号:CN201610110364.4
申请日:2016-02-29
Applicant: 中北大学
IPC: C02F1/58 , C01C1/16 , C02F101/12 , C02F101/16
Abstract: 本发明属处理工业氯化铵废水的技术领域,为解决目前常见电渗透法处理氯化铵废水达不到既经济又有效的电渗析技术工艺,膜分离技术难以高浓度氯化铵废水进行有效处理,成本过高等问题,提供一种超重力碳化反应处理氯化铵废水的装置及工艺。氯化铵、有机胺和二氧化碳在超重力旋转填料床中进行反应,生成碳酸氢铵和有机胺盐酸混合液,分液漏斗中将二者分离后,有机胺溶液与氨水反应,再生出有机胺,再生后获得的氯化铵溶液经浓缩、结晶、过滤、干燥得到工业级氯化铵。提高碳化效果,缩减碳化反应时间,提高处理效果;节省能源,具有环保意义;采用本发明所述方法,使反应设备缩小、碳化时间缩短,而处理效果提高、运行成本降低。
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公开(公告)号:CN104724852B
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201510093419.0
申请日:2015-03-03
Applicant: 中北大学
IPC: C02F9/04 , C02F101/38
Abstract: 本发明属于含高浓度硝基苯废水处理的技术领域,为了解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题,提供一种吹脱氧化降解含高浓度硝基苯废水的方法及装置。含高浓度硝基苯废水与新鲜空气在超重力设备中接触,完成吹脱传质过程;吹脱传质完成后废水送入储液槽与过氧化氢混合,然后在超重力设备中与臭氧气体接触反应,废水中剩余有机物在臭氧和H2O2协同作用下降解。提高臭氧氧化效率,缩短处理时间,用吹脱法使废水中的污染物含量减少后进行氧化反应,最大限度减少废水水质变化降低中间产物生成量,使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少,臭氧氧化效率提高65~75%,处理时间缩短80%,臭氧用量减少70%,处理成本节约50%。
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