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公开(公告)号：CN119598632A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411664670.3
申请日：2024-11-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种带筋构件蠕变时效工艺方法及成形型面预测方法，工艺方法包括：获取试样级多组不同蠕变时效工艺条件下的应变量‑时间数据；建立蠕变时效全过程材料本构模型；根据实际实验及试样有限元模拟结果修正本构模型；获取带筋构件关键特征；利用神经网络构建工艺条件、构件离散特征点和成形型面之间的映射关系；根据蠕变时效成形结果修正神经网络结构；对工艺参数及构件结构寻优。本发明实验数据来源大部分为有限元仿真且仿真得到实际验证，能有效保证有限元仿真及神经网络预测的可靠性；本发明实现工艺参数寻优及成形型面点云关键位置预测，能够快速获得适合构件成形的蠕变时效工艺，且采用该工艺能够快速预测成形后构件的型面。
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公开(公告)号：CN119346702A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411911536.9
申请日：2024-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种薄壁构件的激光蠕变成形装置及方法。该装置包括成形模具，具有模具型面和位于模具型面两端的外沿面。固定部位于两个外沿面上，用于固定在坯料的两端，将坯料向模具型面所在侧弯曲形成预成形；多维运动机构，具有活动端，活动端位于模具型面上方，且活动轨迹覆盖模具型面对应的区域；激光发生机构，与活动端连接，朝向模具型面，用于对坯料上的激光照射区域加热进行激光蠕变时效成形。通过激光热效应促使坯料的材料内部更多的弹性内能转化成塑性功，并使得残余变形量得到了部分释放，减小了坯料的内应力，更有助于材料进行蠕变时效成形，提高材料成形性，还可以精确对坯料的各区域进行蠕变时效成形。
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公开(公告)号：CN119346701A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411910012.8
申请日：2024-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种难变形高筋构件蠕变时效成形装置与方法。该成形装置包括：支撑座、模具板材和两个支撑挡板。模具板材固定于支撑座上，模具板材的工作面具有与难变形高筋构件的目标型面相匹配的模具型面区域；模具型面区域的长度方向与难变形高筋构件的蒙皮厚度变化方向相对应，工作面为模具板材远离支撑座的表面；两个支撑挡板设置于工作面上，底部与工作面贴合，并分别位于模具型面区域沿长度方向两端的外侧。两个支撑挡板与模具型面区域上对应端有合适距离，使得坯料两端与两个支撑挡板之间具有合适的间隙，避免了坯料在蠕变时效处理与支撑挡板产生干涉，因此，坯料能够弯曲贴合模具型面区域，从而制备的产品构件具有较高的合格率。
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公开(公告)号：CN118616568A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411081846.2
申请日：2024-08-08
Applicant: 中南大学
IPC: B21D26/021 , B21D1/06 , G16C60/00 , G06F30/23 , G06F113/22 , G06F113/24 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种超声冲击辅助蠕变时效精确校形方法及装置。该校形方法包括以下步骤：板料在采用预设蠕变时效工艺参数的条件下完成蠕变时效处理，得到预成形构件；采集预成形构件的三维型面数据，与目标型面数据比较，确定预成形构件的未达标区域；三维型面数据和目标型面数据均包括对应的弯曲度数据；根据未达标区域的弯曲度差异类型，在预成形构件的目标校形方向的对向侧，采用超声冲击未达标区域进行校形。上述校形方法采用超声冲击进行校形可提升局部区域成形精度，冲击区域内部引入大的位错密度，提升局部材料力学性能，优化材料整体服役表现，超声冲击校形方法可针对小角度区域、复杂弯曲区域进行随动冲击，冲击范围更大。
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公开(公告)号：CN119413901B
公开(公告)日：2025-05-20
申请号：CN202510034141.3
申请日：2025-01-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种基于声发射的蠕变损伤实时监测方法及装置。该方法包括以下步骤：采集第一试样在第一蠕变时效成形过程中基于声发射的第一声波信号。分析所述第一声波信号与蠕变时间的对应关系，获得第一试样在不同蠕变损伤阶段对应的损伤发生时间。分别获取第二试样在第二蠕变时效成形过程中对应的各损伤发生时间的微观组织数据。由此建立所述第一声波信号与蠕变损伤情形的映射关系，得到参考映射关系。在成形的过程中基于采集的第二声波信号与所述参考映射关系的匹配情况，对所述第三蠕变时效成形的工艺参数进行调整。上述方法可通过声信号的变化得知材料在蠕变时效过程中的内部微观组织演变，节省了大量研究生产时间和生产制作成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119479946B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510034650.6
申请日：2025-01-09
Applicant: 中南大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F17/18 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/12
Abstract: 本发明公开了一种蠕变松弛时效宏微观统一本构模型参数确定方法及系统。其中，方法包括首先分别拟合单一工艺条件下的蠕变量‑时间曲线，计算对应的加权平均值及算数平均值，再以加权平均值及算数平均值分别拟合多组工艺条件下的蠕变量‑时间曲线得到第一拟合误差和第二拟合误差，对比第一拟合误差和第二拟合误差的大小，更新各材料参数范围，至整体拟合误差符合预设期望值，可获得最佳材料参数。本发明提供的方案以二分法更新材料参数的范围，可大幅降低拟合次数，缩短拟合时间。
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公开(公告)号：CN119346701B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411910012.8
申请日：2024-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种难变形高筋构件蠕变时效成形装置与方法。该成形装置包括：支撑座、模具板材和两个支撑挡板。模具板材固定于支撑座上，模具板材的工作面具有与难变形高筋构件的目标型面相匹配的模具型面区域；模具型面区域的长度方向与难变形高筋构件的蒙皮厚度变化方向相对应，工作面为模具板材远离支撑座的表面；两个支撑挡板设置于工作面上，底部与工作面贴合，并分别位于模具型面区域沿长度方向两端的外侧。两个支撑挡板与模具型面区域上对应端有合适距离，使得坯料两端与两个支撑挡板之间具有合适的间隙，避免了坯料在蠕变时效处理与支撑挡板产生干涉，因此，坯料能够弯曲贴合模具型面区域，从而制备的产品构件具有较高的合格率。
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公开(公告)号：CN119479946A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202510034650.6
申请日：2025-01-09
Applicant: 中南大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F17/18 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/12
Abstract: 本发明公开了一种蠕变松弛时效宏微观统一本构模型参数确定方法及系统。其中，方法包括首先分别拟合单一工艺条件下的蠕变量‑时间曲线，计算对应的加权平均值及算数平均值，再以加权平均值及算数平均值分别拟合多组工艺条件下的蠕变量‑时间曲线得到第一拟合误差和第二拟合误差，对比第一拟合误差和第二拟合误差的大小，更新各材料参数范围，至整体拟合误差符合预设期望值，可获得最佳材料参数。本发明提供的方案以二分法更新材料参数的范围，可大幅降低拟合次数，缩短拟合时间。
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公开(公告)号：CN119413901A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202510034141.3
申请日：2025-01-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种基于声发射的蠕变损伤实时监测方法及装置。该方法包括以下步骤：采集第一试样在第一蠕变时效成形过程中基于声发射的第一声波信号。分析所述第一声波信号与蠕变时间的对应关系，获得第一试样在不同蠕变损伤阶段对应的损伤发生时间。分别获取第二试样在第二蠕变时效成形过程中对应的各损伤发生时间的微观组织数据。由此建立所述第一声波信号与蠕变损伤情形的映射关系，得到参考映射关系。在成形的过程中基于采集的第二声波信号与所述参考映射关系的匹配情况，对所述第三蠕变时效成形的工艺参数进行调整。上述方法可通过声信号的变化得知材料在蠕变时效过程中的内部微观组织演变，节省了大量研究生产时间和生产制作成本。
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公开(公告)号：CN119346703A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411911627.2
申请日：2024-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种变厚度高筋构件的蠕变时效成形方法。该成形方法包括以下步骤：将与变厚度高筋构件相对应的坯料放置于成形模具内的模具成形空间上；所述成形模具在自身长度方向的两端部具有两个支撑挡板；在所述坯料的厚端与对应支撑挡板之间的第一缝隙内设置第一柔性垫板；所述厚端与对应支撑挡板之间为间隙配合；将真空袋薄膜覆盖所述坯料，密封所述模具成形空间，抽真空，得到坯料模具密封件；将所述坯料模具密封件在热压罐中，进行蠕变时效处理，得到变厚度高筋构件。上述成形方法能够防止坯料在模具中运动受限导致的筋条屈曲失稳、筋条或蒙皮开裂现象，有助于提升坯料的成形完整性。
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