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公开(公告)号：CN105883922A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610340027.4
申请日：2016-05-20
Applicant: 江钨高技术开发应用有限公司 , 中南大学
IPC: C01G41/02
CPC classification number: C01G41/02
Abstract: 一种通过仲钨酸铵水热转化制备焦绿石型氧化钨的系统，其特征在于，该系统包括：仲钨酸铵转化容器，其具有水或者溶液入口、仲钨酸铵入口、转化溶液出口、气体释放出口；释放气体吸收器，其具有水容器、气体释放入口、定时控制器、氨含量控制器；转化过滤器，其具有转化溶液入口、转型滤液出口、转型物料出口，转型滤液出口与仲钨酸铵转化容器连通；转型物料提纯装置，其具有转型物料入口、水入口、转型溶液出口；以及转型过滤器，其具有转型溶液入口、提纯滤液出口、焦绿石型氧化钨产品出口，提纯滤液出口与仲钨酸铵转化容器连通。本发明反应率高、采用的试剂方便易得且可循环使用、无污染物排放、设备简单、操作方便。
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公开(公告)号：CN104556169B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410814204.9
申请日：2014-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明公开了一种基于可循环再生除硫剂的铝酸钠溶液除铁和硫的工艺，包括以下步骤：(1)在含S2?和Fe的铝酸钠溶液中加入铁基除硫剂后进行液固分离，得到除硫渣和除硫铁后的铝酸钠溶液；(2)将除硫渣与碱溶液混合配制成浆液；(3)向浆液中加入和/或通入氧化剂；(4)将氧化反应后浆液进行液固分离，得到再生除硫剂和含硫酸盐溶液，再生除硫剂循环用于步骤(1)中含硫铝酸钠溶液的除硫；(5)向含硫酸盐溶液中添加沉淀剂；(6)将沉淀反应后的浆液进行液固分离，得到硫酸盐沉淀渣和碱溶液，碱溶液全部或部分用于步骤(2)中除硫剂的再生处理。本发明中的铁基除硫剂可再生并循环用于含硫铝酸钠溶液的脱硫。
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公开(公告)号：CN104263976B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410528924.9
申请日：2014-10-09
Applicant: 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
CPC classification number: C22B3/14 , C22B34/36 , Y02P10/234
Abstract: 一种钨矿物原料的冶金工艺，其特征在于，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂(现有技术中浸出剂必须采用强碱或强酸)，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少、流程简单、操作方便、生产成本低。
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公开(公告)号：CN104263972B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410527774.X
申请日：2014-10-09
Applicant: 中南大学 , 江西稀有金属钨业控股集团有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN104762474A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510223332.0
申请日：2015-05-06
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种处理辉钼矿生产钼酸铵的方法，其特征在于，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱性浸出剂碳酸铵，该浸出剂在高温下易于分解，分解产生的气体又可以重新合成该浸出剂，实现其循环使用；以及在氧化焙烧过程中加入碳酸钙，其通过与辉钼矿发生化学反应，使辉钼矿中的钼转化为容易被碳酸铵溶液浸出的钼酸钙，并且碳酸铵溶液浸出后的浸出渣主要成分为碳酸钙，可以返回配料循环使用。因此，本发明是一种可循环、流程简单、操作难度低、资源利用率高、成本低、环境污染小的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104724740A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510122948.9
申请日：2015-03-20
Applicant: 河南能源化工集团研究院有限公司 , 中南大学
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明公开了一种制备高纯超细氢氧化铝的方法，以工业铝酸钠溶液或氢氧化铝碱溶调配成的铝酸钠溶液为原料，基于离子价态调控和沉淀吸附原理，进行溶液二段净化，两次过滤，获得纯铝酸钠溶液；加入晶种引发剂和钠析出抑制剂制备晶种浆液；在纯铝酸钠溶液中加入钠析出抑制剂和其它杂质析出抑制剂，加入晶种浆液，在高温下近似均相条件下种分，得超细纯氢氧化铝，溶液净化渣、种分母液、洗液进拜耳法系统，本发明可低成本、高效率、环境友好地制备高纯超细氢氧化铝粉。
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公开(公告)号：CN104591246A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410815215.9
申请日：2014-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于可再生利用除硫剂的铝酸钠溶液除硫和铁的综合处理方法，包括以下步骤：在含S2-和Fe的铝酸钠溶液中，按Fe与S2-的摩尔比为0.5～2.5加入铁基除硫剂，反应后的浆液进行固液分离，得到除硫渣；选用含硫化合物添加剂与除硫渣加入到水溶液中配制成浆液；向浆液通入氧化剂，并进行水浴处理；然后进行浮选，得到硫精矿和浮选后浆液；向浮选后浆液中添加氧化剂，继续水浴反应进行沉铁；再进行固液分离，得到再生除硫剂和滤液，再生除硫剂用于前述铝酸钠溶液的循环除硫。本发明的工艺步骤简单、投入小、实用性强、易与氧化铝生产过程相结合、且资源综合利用率高。
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公开(公告)号：CN104386754A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410527623.4
申请日：2014-10-09
Applicant: 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
IPC: C01G41/00
CPC classification number: C01G41/00
Abstract: 一种制备钨酸铵溶液的工艺，其以含(AO)x(WO3)y(BO)z的物质作为原料，其中A、B为二价金属元素，(x+z)/y＝3；原料的粒度不大于200μm；晶种加入量为0-15g/L；浸出剂溶液的选择原则至少包括：与所述原料的反应物中含可以参与重新合成该浸出剂的物质，浸出剂本身含NH4+，浓度大于10g-NH4+/100g-H2O；浸出剂加入量至少为使熟料中AO和BO转化为相应的难溶盐所需量(理论量)的1.0倍；控制浸出体系pH不小于8；在密闭条件下浸出，浸出体系的绝对压力不小于1atm，浸出温度为15～100℃，浸出时间为0.1～10.0h，浸出体系初始液固比不低于3:1mL/g，通过多段加料的方式降低浸出体系的最终液固比，浸出完成后，浸出浆液经分离洗涤，得到钨酸铵溶液。本发明可低成本、废水零排放、高效率地制备较高浓度的钨酸铵溶液。
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公开(公告)号：CN104263976A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410528924.9
申请日：2014-10-09
Applicant: 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
CPC classification number: C22B3/14 , C22B34/36 , Y02P10/234
Abstract: 一种钨矿物原料的冶金工艺，其特征在于，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂(现有技术中浸出剂必须采用强碱或强酸)，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少、流程简单、操作方便、生产成本低。
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公开(公告)号：CN104263975A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410528250.2
申请日：2014-10-09
Applicant: 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种含钨矿物原料的冶金工艺，包括：使矿物原料与配料配比成生料；焙烧生料，以转型为熟料；采用弱碱溶液浸出熟料，回收各环节反馈回来的溶液；对浸出浆液进行固液分离，对渣相洗涤，洗涤液反馈至熟料浸出环节(第I闭环)，至少部分浸出渣反馈至生料配置环节(第II闭环)作为配料；对粗溶液进行净化除杂；对净化后的溶液进行蒸发结晶；将释放出的气体返回至浸出熟料的步骤(第III闭环)，而蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节(第IV闭环)；对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水和/或铵盐溶液洗涤，烘干后即获得含W元素的最终产品；而结晶母液也返回至浸出熟料的步骤(第V闭环)，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。
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