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公开(公告)号：CN102889809A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110207356.9
申请日：2011-07-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山西三合盛工业技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种回热式分控相变空气预热系统及预热方法。所述预热系统包括空气预热器(3)以及与之相连的烟气通道(4)和空气通道(5)，沿空气流动方向在所述空气通道(5)上空气预热器(3)前后分别设置低温放热装置(22)和空气回热吸热装置(6)；沿烟气流动方向在烟气通道(4)上空气预热器(3)前设置高温吸热装置(8)；所述与低温放热装置(22)连接的蒸汽总管(19)通过支管分别与空气回热吸热装置(6)和高温吸热装置(8)连通；所述与低温放热装置(22)连接的凝结水总管(20)通过支管分别与高温吸热装置(8)和空气回热吸热装置(6)连通。本发明可根据煤种季节和机组负荷的变化，灵活调整余热回收量和烟气排烟温度。
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公开(公告)号：CN102889611A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110206434.3
申请日：2011-07-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京圆能工业技术有限公司
IPC: F23L15/00
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明涉及一种排烟温度可控的分控相变空气预热系统及预热方法。所述预热系统包括空气预热器(4)和与之连通的空气通道(5)、烟气通道(7)，沿空气流动方向在所述空气通道(5)上空气预热器(4)前设置低温放热装置(18)；沿烟气流动方向在烟气通道(7)上空气预热器(4)前后分别设高温吸热装置(6)和低温吸热装置(1)；低温放热装置(18)上与蒸汽联箱相连的蒸汽总管(15)通过支管分别与高温吸热装置(6)和低温吸热装置(1)连通；低温放热装置(18)凝结水联箱相连的凝结水总管(16)通过支管分别与高温吸热装置(6)和低温吸热装置(1)连通。本发明中可根据煤种和机组负荷的变化，调整余热回收量和烟气排烟温度。
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公开(公告)号：CN102297425A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110175439.4
申请日：2011-06-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: F23D1/00
Abstract: 本发明涉及一种煤粉解耦燃烧器及其解耦燃烧方法。所述解耦燃烧器包括沿气流方向依次连接的一次风管(12)、惯性分离器(11)、气流导管和喷口，所述气流导管分成浓侧气流导管(7)和淡侧气流导管(8)两个，淡侧气流导管(8)与三级喷口(1)连通，浓侧气流导管(7)与一级喷口(3)相连；浓侧气流导管(7)上与一级喷口(3)之间的管路上引出与之连通的二级喷口导管(6)，该二级喷口导管(6)与二级喷口(2)连通；所述一级喷口(3)呈渐扩喷口，并且在一级喷口(3)的前端内部上下两侧相对设置一对集粉稳焰器(4)，所述集粉稳焰器(4)沿气流方向横截面面积逐渐变大，气流通道横截面的面积沿气流方向变小，实现了解耦燃烧。
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公开(公告)号：CN100368725C
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200410103542.8
申请日：2004-12-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种煤炭清洁燃烧方法及燃烧炉，包括：对称布置并隔开的热解室和燃烬室，其下方分别设第一热解气燃烧室和第二热解气燃烧室；热解室和燃烬室间设水套，第一热解气燃烧室和第二热解气燃烧室间设隔墙，其上设通孔；热解室和燃烬室底部安装水冷炉排；热解室、燃烬室、第一热解气燃烧室和第二热解气燃烧室的侧壁上分别设通风孔；热解室和燃烬室顶部分别设加煤门；一安装在热解室和燃烬室顶部的烟囱同时与热解室和燃烬室相通，在烟囱内设置封闭在烟囱与热解室和燃烬室之间的可翻转挡板。燃煤热解气首先穿过半焦层，然后进行充分燃烧，燃烧后产生的烟气再一次穿过另一半焦层，在穿过两次半焦层的过程中，烟气中的NO还原为N2，CO被氧化为CO2。
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公开(公告)号：CN1789826A
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200410098606.X
申请日：2004-12-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及的主动式热水循环供暖系统，包括位于热水锅炉上方的水箱；水箱内设垂向隔板将水箱隔成热水室和冷水室；冷水室内设与热水室相通并控制其内水位的水位控制装置，顶部设排气管；换热器与热水锅炉间的连接管路上设单向阀组件；单向阀组件的三通分别与入口单向阀、入口单向阀和平衡管相连通；平衡管与冷水室下端相通；热水锅炉与水箱下端相通；换热器一端与水箱下端相通；另一端依次通过回水管、单向阀组件和进水管与热水锅炉相通。该系统在供热负荷较低时采用自循环，负荷较大时采用强制循环，循环方式随负荷变化而自动切换；管路及热水锅炉布置灵活，供暖范围大，采暖效果好，故障率低；投资和维护成本低；节水、结垢少，使用寿命长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1789806A
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200410098603.6
申请日：2004-12-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种实现煤炭清洁燃烧的多面立体燃烧炉和方法，其燃烧炉包括：圆柱筒型炉体，其上盖上设烟道出口，设在炉体底部的旋转式炉排；将圆柱筒型炉体内腔垂向间隔成至少一对气化室和一对燃烧室的立式对称交叉的隔板组件，隔板组件下端至旋转式炉排之间的空间为燃烧口，气化室和燃烧室从下端部相连通；每一气化室的上部炉壁上设有各自的加煤口；每一燃烧室的上部有烟气出口，下部炉壁上设有出渣口，出渣口同时也是二次风进口，其燃烧方法是而且通过旋转炉排与炉膛上方多个气化室的相互配合作用，充分利用循环灰渣中的余热，使煤炭先气化热解然后形成多面立体燃烧；其结构简单、故障率低、能耗小，可降低锅炉的氮氧化物、烟黑和一氧化碳排放。
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公开(公告)号：CN202350012U
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201120467527.7
申请日：2011-11-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本实用新型涉及一种多角切圆多尺度煤粉解耦燃烧装置，根据煤粉燃烧特性和物质转化规律，在微观尺度上，通过将多角切圆燃烧炉膛上的每列一次风喷口(3)采用至少2个或以上的喷口上下相邻集中布置方式，相对集中布置在距火焰中心较近炉膛温度很高的区域，实现多区径向前后分级燃烧；在中等尺度上，通过二级二次风喷口(1)采用局部集中布置方式，与一次风喷口(3)混合前后分别形成强还原性区域和弱还原性或弱氧化性区域，实现多区水平左右分级燃烧；在宏观尺度上，通过设置外周燃尽风喷口(8)和中心燃尽风喷口(9)，使炉膛下部和上部分别形成还原性区域和氧化性区域，实现垂直上下空气分级燃烧。
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公开(公告)号：CN202209691U
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201120261655.6
申请日：2011-07-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山西三合盛工业技术有限公司
IPC: F23L15/00
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本实用新型涉及一种回热式分控相变空气预热系统。所述预热系统包括空气预热器(3)以及与之相连的烟气通道(4)和空气通道(5)，沿空气流动方向在所述空气通道(5)上空气预热器(3)前后分别设置低温放热装置(22)和空气回热吸热装置(6)；沿烟气流动方向在烟气通道(4)上空气预热器(3)前设置高温吸热装置(8)；所述与低温放热装置(22)连接的蒸汽总管(19)通过支管分别与空气回热吸热装置(6)和高温吸热装置(8)连通；所述与低温放热装置(22)连接的凝结水总管(20)通过支管分别与高温吸热装置(8)和空气回热吸热装置(6)连通。本实用新型可根据煤种季节和机组负荷的变化，灵活调整余热回收量和烟气排烟温度。
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公开(公告)号：CN2788022Y
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200520000558.6
申请日：2005-01-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本实用新型涉及一种实现煤炭清洁燃烧的多面立体燃烧炉，其燃烧炉包括：圆柱筒型炉体，其上盖上设烟道出口，设在炉体底部的旋转式炉排；将圆柱筒型炉体内腔垂向间隔成至少一对气化室和一对燃烧室的立式对称交叉的隔板组件，隔板组件下端至旋转式炉排之间的空间为燃烧口，气化室和燃烧室从下端部相连通；每一气化室的上部炉壁上设有各自的加煤口；每一燃烧室的上部有烟气出口，下部炉壁上设有出渣口，出渣口同时也是二次风进口，通过旋转炉排与炉膛上方多个气化室的相互配合作用，充分利用循环灰渣中的余热，使煤炭先气化热解然后形成多面立体燃烧；其结构简单、故障率低、能耗小，可降低锅炉的氮氧化物、烟黑和一氧化碳排放。
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公开(公告)号：CN2788035Y
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200520000559.0
申请日：2005-01-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本实用新型涉及一种废气除尘的除尘器，尤其适于锅炉排放烟气的除尘。本实用新型的除尘器由除尘器箱体及补水箱组成，除尘器箱体左上侧与烟气进口连通，箱体内烟气进口下面有进口处上部挡板和下部挡板，箱体右上部接有烟气出口，箱体内右侧上部设有向右上方倾斜的出口处挡板，箱体内有S型折流通道，在折流通道中设有V型的分离装置。
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