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公开(公告)号：CN117301085A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311170500.5
申请日：2023-09-11
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
Abstract: 本公开提出一种煤矿泵站的故障预警系统、方法及装置，涉及煤矿泵站巡检技术领域。包括：煤矿泵站的故障预警系统，其特征在于，包括：机器人运行轨道、上位机、挂轨式巡检机器人，其中，所述挂轨式巡检机器人中包含有驱动装置以及搭载了多个参数采集装置的巡检平台，其中，所述参数采集装置用于采集煤矿泵站的第一信息，其中，所述第一信息包含互相对应的图像、声纹信号和位置信息；所述挂轨式巡检机器人基于设备列车的排布顺序在所述机器人运行轨道上运行，以对各个设备进行巡检，并在巡检过程中对所述第一信息进行处理，以判断每个所述设备是否出现故障。
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公开(公告)号：CN117090742A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311110136.3
申请日：2023-08-30
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种柱塞泵用曲轴组件、柱塞泵及柱塞泵站，曲轴组件包括：曲轴、第一齿轮和第二齿轮；曲轴包括第一连杆颈、第二连杆颈、第三连杆颈、第四连杆颈、第五连杆颈、第六连杆颈、第七连杆颈、第一轴颈、第二轴颈、第三轴颈、第四轴颈、第五轴颈、第六轴颈、第七轴颈和第八轴颈；第一齿轮设置在第三轴颈，第二齿轮设置在第六轴颈。本发明能够提升输出流量的同时还能确保输出流量的稳定性，降低曲轴应力。
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公开(公告)号：CN115270862A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210858243.3
申请日：2022-07-20
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
Abstract: 本申请公开了一种柱塞泵的故障检测方法、装置及电子设备，该方法包括：获取柱塞泵的运行状态数据，运行状态数据包括振动状态数据和转动状态数据；基于运行状态数据，进行特征提取，得到柱塞泵的状态特征；根据运行状态数据和/或状态特征，构建异常判断指标，并根据异常判断指标确定是否生成异常预警；响应于生成异常预警，根据状态特征和预先训练好的故障检测模型，生成故障检测结果；响应于未生成异常预警，根据状态特征、预先训练好的性能退化模型和历史健康状态数据，生成健康状态检测结果。基于柱塞泵的运行状态数据，预先进行异常预警，进一步进行故障检测或健康状态检测，实现对难以及时触发油温、油压、液位等参数变化的故障的检测。
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公开(公告)号：CN115234460A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210992645.2
申请日：2022-08-18
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC: F04B1/04 , F04B1/0404 , F04B1/0408 , F04B53/00 , F04B53/02 , F04B53/14 , F04B53/16 , F04B53/10
Abstract: 本发明的径向柱塞泵，包括：泵体，所述泵体具有柱塞孔，所述柱塞孔沿所述泵体的径向延伸；缸盖组件，所述缸盖组件包括至少一个缸盖，所述缸盖设在所述泵体的外周侧上，所述缸盖具有工作腔以及与所述工作腔连通的第一进液流道和第一排液流道，所述工作腔与所述柱塞孔连通；柱塞，所述柱塞沿所述泵体的径向可移动地设在所述工作腔和所述柱塞孔内；密封件，所述密封件设在所述工作腔和所述柱塞孔的至少一者内，所述密封件套设在所述柱塞上。因此，根据本发明的径向柱塞泵具有可使用不同的工作介质且不会影响径向柱塞泵运行的优点。
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公开(公告)号：CN114810947A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210406803.1
申请日：2022-04-18
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC: F16H1/20 , F16H57/00 , F16H57/023 , F04B1/00 , F04B53/16
Abstract: 本发明公开了一种柱塞泵和柱塞泵动力端，所述柱塞泵动力端包括第一级传动组件和第二级传动组件，所述第一级传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件与所述第二传动件啮合，所述第一传动件的转动方向与所述第二传动件的转动方向平行；所述第二级传动组件包括减速齿轮组件、第一曲轴和第二曲轴，所述第一曲轴和所述第二曲轴分别设在所述减速齿轮组件的轴向两侧，所述减速齿轮组件与所述第二传动件啮合。本发明实施例的柱塞泵动力端具有使用寿命长和加工制造方便等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114810529A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210406816.9
申请日：2022-04-18
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC: F04B1/00 , F04B15/02 , F04B53/00 , F16H37/12 , F16H57/023 , F16H57/021 , F04B17/05 , E21B43/26 , B60P3/00
Abstract: 本发明公开了一种压裂泵和压裂车，所述压裂泵包括第一级传动组件和第二级传动组件，所述第一级传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件与所述第二传动件啮合，所述第一传动件的转动方向与所述第二传动件的转动方向正交，所述第二级传动组件包括减速齿轮部件、第一曲轴和第二曲轴，所述第一曲轴和所述第二曲轴分别排布于所述减速齿轮部件轴向上的两侧，所述减速齿轮部件与所述第二传动件啮合。本发明的压裂泵的结构设计合理，且便于纵向安装于压裂车上。
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公开(公告)号：CN114645845A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210204810.3
申请日：2022-03-03
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
Abstract: 本发明提出一种柱塞组件和柱塞泵。本发明的柱塞组件，包括：柱塞杆，所述柱塞杆的一端具有第一凸缘；滑块杆，所述滑块杆的一端具有第二凸缘；和连接环，所述连接环包括可拆卸连接的第一半环和第二半环，所述第一半环的内壁面上设有第一凹槽，所述第二半环的内壁面上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽构成第一环形槽，其中所述第一凸缘与所述第二凸缘抵接，所述连接环套设在所述第一凸缘和所述第二凸缘上，所述第一凸缘和所述第二凸缘卡设在所述第一环形槽内。因此，根据本发明的柱塞组件具有便于装配和维修难度低的优点。
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公开(公告)号：CN109737049B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910040982.X
申请日：2019-01-16
Applicant: 北京天地玛珂电液控制系统有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC: F04B53/10
Abstract: 本发明实施例公开了一种柱塞泵液力总成，包括泵头本体，所述泵头本体上具有泵头孔，吸液阀座、吸液弹簧、排液弹簧和朝着远离所述吸液阀座的方向依次插装在所述泵头孔内的吸液阀芯、吸液阀体、排液阀座、排液阀芯、排液弹簧座；所述泵头孔的周向孔壁上具有相对设置的第一支撑台和第二支撑台，所述吸液阀座包括管体，所述管体的端部设置有翻边，所述管体插接在第一支撑台和第二支撑台之间，所述翻边分别压覆在所述第一支撑台和第二支撑台上，所述吸液弹簧的两端分别抵接在吸液阀芯和吸液阀体上，所述排液弹簧的两端分别抵接在排液阀芯和排液弹簧座上。利用本发明实施例能够减少部件的设置，缩小体积，降低自重，提高装配效率。
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公开(公告)号：CN111734599A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010718136.1
申请日：2020-07-23
Applicant: 北京天地玛珂电液控制系统有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种柱塞泵，包括泵头总成，其包括：泵头体，泵头体内具有腔体；位于腔体内的吸液阀组件、排液阀组件以及将吸液阀组件与排液阀组件隔离的隔套；其中，腔体包括：用于安装吸液阀组件的吸液阀座安装部，用于安装隔套的隔套安装部，用于安装排液阀组件的排液阀座安装部以及位于吸液阀座安装部下侧的吸液腔，吸液腔通过管路与乳化液供给装置连通；排液阀座安装部与隔套安装部之间通过阶梯面过渡，且排液阀座安装部的孔径大于隔套安装部的孔径，隔套安装部的孔径大于或等于吸液阀座安装部的孔径。本发明同时公开一种采用上述柱塞泵的泵站，本发明解决了现有柱塞泵结构不合理导致拆装困难的问题。
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公开(公告)号：CN111233185A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201911356382.0
申请日：2019-12-25
Applicant: 北京天地玛珂电液控制系统有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC: C02F9/02 , E21D15/51 , E21D23/16 , C02F103/10
Abstract: 本发明涉及一种水介质矿用集成供液系统，所述系统包括：多级过滤系统，其包括工作面进水过滤站和回水过滤站；泵站和液箱，包括不止一个液箱和不止一个乳化泵，液箱通过管件连接多级过滤系统，所述液箱与乳化泵通过管件连接；控制系统，其用于控制多级过滤系统和泵站，并包括电磁卸荷阀，所述电磁卸荷阀连接在乳化泵的输送管路上；其中采用的工作介质为水介质。该集成供液系统提供的供液质量更有保障，泵站控制更合理、更智能。
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