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公开(公告)号：CN110075572A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910443617.3
申请日：2019-05-24
Applicant: 北京首钢朗泽新能源科技有限公司
IPC: B01D19/00
Abstract: 本发明提供一种脱除料液中气体的系统和方法，本发明提供的系统包括：料液罐、脱气塔、冷却器、调压阀和洗涤塔，所述料液罐、脱气塔、冷却器和洗涤塔设置有入口和出口；所述料液罐出口与所述脱气塔入口连接，所述冷却器入口与所述脱气塔出口连接，所述调压阀一端与所述冷却器出口连接，所述调压阀另一端与所述洗涤塔入口连接。
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公开(公告)号：CN105645676A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610004008.4
申请日：2016-01-04
Applicant: 北京首钢朗泽新能源科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生物发酵法制燃料乙醇所产生废水的回用方法及设备，回用方法为将污水系统中水和蒸馏系统废水用于发酵系统配制培养基；回用设备：污水系统中水出水装置通过灭菌装置与缓冲罐Ⅰ进水口连接，缓冲罐Ⅰ出水口连接回用水罐进水口，回用水罐出水口与培养基罐连接；粗馏余馏水出水装置依次通过离心装置、过滤装置和灭菌装置连接缓冲罐Ⅱ入水口，精馏余馏水出水装置依次通过过滤装置和灭菌装置连接缓冲罐Ⅱ入水口，缓冲罐Ⅱ出水口连接回用水罐进水口，回用水罐的出水口与培养基罐连接。本发明不仅减少了企业工业水的消耗量，减轻了污水系统的处理负荷，降低了污水系统运行成本，并且减少了化学品的使用量，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105417844A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510778092.0
申请日：2015-11-12
Applicant: 北京首钢朗泽新能源科技有限公司
IPC: C02F9/14 , A23K20/142 , A23K20/147 , A23K20/163 , A23K20/174 , A23K20/20
Abstract: 本发明公开了一种发酵废水处理方法及生物饲料，发酵废水处理方法包括如下处理步骤：将发酵废水通过离心机进行离心分离为清液和浓液，其中，浓液的生物质浓度大于清液的生物质浓度；将浓液送入干燥塔进行雾化干燥后得到干粉；将清液送入污水处理系统，清液在污水处理系统中调节PH至中性后再通过生化处理后排放。由此，分离后的清液经过污水处理系统降低了发酵废水中的COD和悬浮物含量，解决了发酵废水直接进入污水处理系统后不利于生化反应正常进行的技术问题，从而减轻后续污水处理的负荷，具有显著的环保效益。
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公开(公告)号：CN113230852A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110544263.9
申请日：2021-05-19
Applicant: 北京首钢朗泽新能源科技有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种二氧化碳减排系统及方法和生物法制燃料乙醇系统，属于废气治理技术领域，二氧化碳减排系统包括：吸附塔，用以将富含二氧化碳的尾气进行氢氧化钠反应吸附，获得碳酸氢钠；废气提供管线，用以向吸附塔提供富含二氧化碳的尾气，废气提供管线连通吸附塔；废气排出管线，用以排出吸附塔处理后的废气，废气排出管线连通吸附塔；制碱罐，用以将碳酸氢钠和氢氧化钠混合反应，获得碳酸钠，制碱罐连通吸附塔，用以接收吸附塔排出的碳酸氢钠；碳酸钠排出管线，用以排出制碱罐制备的碳酸钠，碳酸钠排出管线连通制碱罐；氢氧化钠储罐，氢氧化钠储罐分别连通吸附塔和制碱罐；采用本系统对大气治理、运营成本的降低都有良性效果。
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公开(公告)号：CN106693639A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710002161.8
申请日：2017-01-03
Applicant: 北京首钢朗泽新能源科技有限公司
IPC: B01D53/75 , B01D53/78 , B01D53/60 , B01D53/52 , B01D53/58 , C10L3/10 , C02F1/38 , C02F1/00 , C02F103/34
CPC classification number: Y02A50/2344 , Y02A50/2346 , Y02A50/2348 , B01D53/75 , B01D53/52 , B01D53/58 , B01D53/60 , B01D53/78 , B01D2257/304 , C02F1/001 , C02F1/38 , C02F2103/34 , C10L3/10
Abstract: 本发明公开了一种生物发酵法制燃料乙醇生产中废气废液的处理方法及系统，属于污染处理技术领域。所述处理方法包括：利用所述废液对所述废气进行洗涤，吸收废气中SOx、NOx、H2S、NH3，同时所述废液的电导率和pH值降低；其中，所述废气包括污水处理恶臭气体、发酵尾气和沼气；将洗涤后的所述污水处理恶臭气体和所述发酵尾气送入氧化炉处理后达标排放；将洗涤后的所述沼气送入CNG系统进行处理后回收利用；将洗涤后的废液回收后利用膜过滤装置进行过滤，滤除菌体蛋白，回收过滤后的浓缩液提取菌体蛋白，回收过滤后的滤液用于配制发酵营养液，供制燃料乙醇所用。本发明减轻了废液对污水处理系统的处理负荷及冲击，实现以废制废，使资源得到最大限度利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113604335A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110991951.X
申请日：2021-08-26
Applicant: 北京首钢朗泽新能源科技有限公司
Abstract: 本申请涉及醇提取装置领域，尤其涉及一种连续式气体发酵制醇的装置及方法，所述装置包括：发酵容器；进气管线；进液管线；排气管线；排料管线；循环管线，所述循环管线连通所述发酵容器，用以循环使用所述发酵容器内的料液，所述循环管线设有换热元件和动力元件，所述换热元件用以维持发酵温度，所述动力元件为循环料液提供动力；渗透膜套件，所述渗透膜套件的两端分别与所述换热元件和所述发酵容器相连通，所述渗透膜套件包括膜组件，所述膜组件的第一出口端与所述膜组件的自循环管路相连通，所述膜组件用于分离发酵液中的醇。可以进行连续通气，利用渗透膜组件持续将醇类物质提出，达到用大量的含低浓度的一氧化碳的工业气体进行制醇的目的。
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公开(公告)号：CN107099556A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710352273.6
申请日：2017-05-18
Applicant: 北京首钢朗泽新能源科技有限公司
Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种工业尾气发酵法制乙醇的方法及系统，所述方法包括：将工业尾气进行预处理，所述预处理包括：脱除工业尾气中的有毒物质，得到净化的尾气；将所述净化的尾气用于发酵，得到发酵成熟醪以及余气；将所述发酵成熟醪蒸馏，得到乙醇以及含菌余馏水；将所述含菌余馏水分离浓缩，得到浓液及清液；将所述清液净化处理；将所述余气进行尾气处理，去除残留的CO。本发明方法实现了全系统工艺的优化和有机结合，乙醇收率及纯度高，并且有效净化了排放的污水及尾气，原料得到了有效的利用，实现了全系统物质和能量的循环利用。
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公开(公告)号：CN105366890B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510849974.1
申请日：2015-11-27
Applicant: 北京首钢朗泽新能源科技有限公司
IPC: C02F9/14 , C01B17/027
Abstract: 本发明公开了一种钢厂尾气生物发酵制乙醇有机废水处理方法，包括如下步骤：对钢厂尾气生物发酵制乙醇有机废水加入碱化pH调节剂、混凝剂和絮凝剂进行预处理；预处理后出水经过脱硫池进行脱硫处理；脱硫处理后第一部分出水经过厌氧反应器进行厌氧生化处理，厌氧生化处理后第一部分出水进入A/O池，脱硫处理后第二部分出水直接进入A/O池；经A/O池处理后出水进入二沉池进行泥水分离；经泥水分离得到的上清液经过超滤装置进行过滤，过滤后一部分出水直接进行回用。可以基本实现工业废水的零排放，解决了现有有机废水处理方法会产生排放污染环境的技术问题，提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN106281994A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610769997.6
申请日：2016-08-30
Applicant: 北京首钢朗泽新能源科技有限公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种发酵系统，用于降低维持发酵罐内菌体量的成本。所述系统包括：发酵罐；离心机，通过进料管路与所述发酵罐连接；重相返回管路，与所述发酵罐和所述离心机连接；所述发酵罐中的发酵醪液经所述进料管路进入所述离心机进行离心分离，分离后的重相经所述重相返回管路返回所述发酵罐中。
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公开(公告)号：CN106268343A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610652805.3
申请日：2016-08-10
Applicant: 北京首钢朗泽新能源科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种生物发酵用陶瓷膜的清洗系统及使用方法，所述清洗系统至少包括：清洗容器，用于容纳清洗剂，包括容纳软水清洗剂的至少一第一时间段、次氯酸钠清洗剂的至少一第二时间段及氢氧化钠清洗剂的至少一第三时间段；清洗回路，分别与清洗容器和陶瓷膜连接，用于清洗剂流通；所述清洗回路包括软水反洗回路、次氯酸钠反洗回路、氢氧化钠反洗回路及氢氧化钠正洗回路；清洗泵，与清洗容器连接，用于提供动力使得清洗剂流动。本发明采用软水反洗、次氯酸钠反洗、氢氧化钠反洗、氢氧化钠正洗以及软水反洗的步骤有效清洗了由菌体浓度较高的发酵液污染过的陶瓷膜，实现了陶瓷膜通量的完全恢复，解决了陶瓷膜应用于生物发酵领域时难清洗的问题。
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