一种P(VDF-HFP)无机复合多孔纳米纤维锂离子电池隔膜的制备方法

    公开(公告)号:CN103258978A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310162600.3

    申请日:2013-05-06

    Abstract: 本发明涉及一种P(VDF-HFP)无机复合多孔纳米纤维锂离子电池隔膜的制备方法。该方法的具体步骤为:(1)将P(VDF-HFP)和PEG加入到有机溶剂中,加热搅拌溶解,形成透明溶液,冷却至室温,经搅拌和超声处理将无机纳米颗粒分散在溶液中,得到纺丝液;(2)将所得的纺丝液静电纺丝,得到初生P(VDF-HFP)无机复合纳米纤维膜。(3)将所得的初生P(VDF-HFP)无机复合纤维膜浸渍在蒸馏水中除去PEG,干燥处理,即得到P(VDF-HFP)无机复合多孔纳米纤维锂离子电池隔膜。本发明制备的锂离子电池隔膜,室温下具有高的吸液率、良好的电化学稳定性,同时具有良好的耐热收缩性。

    一种聚苯硫醚纤维绝缘纸的制备方法

    公开(公告)号:CN101949082B

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201010267320.5

    申请日:2010-08-31

    Abstract: 本发明公开一种聚苯硫醚纤维绝缘纸的制备方法,该制备方法采用100%聚苯硫醚纤维作为原料,经过2—3道开松、高速梳理,纵横向90度交叉铺网后,再经热轧工艺制得;所述聚苯硫醚纤维的长度为20—78mm,纤度为0.7—8.0dtex;所述高速梳理的速度为1200—1600m/min;所述热轧工艺使用平板式热轧机或者轧辊式热轧机,采用轧辊式热轧机时的参数设计为:热轧温度240—282℃,辊速2—20m/min,热轧压力200—2000N/cm;采用平板热轧机时的参数设计为:热轧温度240—282℃,热轧压力2—30MPa,热轧时间10—50min,正反面分别热轧的1—2次。

    一种静电纺纳米纤维非织造布生产装置

    公开(公告)号:CN101476167B

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN200810153891.9

    申请日:2008-12-10

    Abstract: 本发明公开一种静电纺纳米纤维非织造布批量生产装置,该生产装置包括:熔融池1、金属滚筒2、接收网帘3、高压静电发生器4、主动导辊51和被动导辊52、滚筒同步电机61、网帘同步电机62、滚筒减速器71、滚筒皮带轮72、网帘减速器81、网帘皮带轮82、接地金属极板9等。本发明所设计的熔融池1的四壁和底面由陶瓷外壁13、中间加热层12和陶瓷内壁11所组成,该三明治设计结构具有良好的绝缘效果,解决了聚合物熔体的加热问题。与现有静电纺丝批量生产装置相比,该装置即可满足熔融静电纺丝需要,亦可用于溶液静电纺丝,实现一机多用。

    一种气流熔融静电纺纳米纤维非织造布的制造设备及方法

    公开(公告)号:CN101709534A

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200910228401.1

    申请日:2009-11-17

    Abstract: 本发明涉及一种气流熔融静电纺纳米纤维非织造布的制造设备及方法技术。该气流熔融静电纺纳米纤维非织造布的制造设备,包括储料箱、螺杆挤出机、过滤器、计量泵、料路、熔喷模头、热空气管道、空气压缩机、加热装置、高压静电发生器、接收装置;所述的料路采用高导热绝缘陶瓷制成。该纳米纤维非织造布的制造方法采用本发明所述的制造设备包括如下工艺步骤:(1)聚合物熔体制备;(2)气流静电喷射纳米纤维;(3)非织造布成型。本发明纳米纤维非织造布的制备方法是采用气流熔融静电纺丝技术,避免了溶液静电纺丝溶剂污染问题,是一种环境友好型新型非织造布生产技术。该生产方法高压静电直接作用于熔喷模头,熔体带电量高而且均一,并同时借助气流的牵伸作用,所制备的纳米纤维直径细、分布窄的优点;该设备利用现有的熔喷生产设备的基础上改造即可满足生产要求,实施成本低,工业化推广容易。

    一种静电纺纳米纤维非织造布生产装置

    公开(公告)号:CN101476167A

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200810153891.9

    申请日:2008-12-10

    Abstract: 本发明公开一种静电纺纳米纤维非织造布批量生产装置,该生产装置包括:熔融池1、金属滚筒2、接收网帘3、高压静电发生器4、主动导辊51和被动导辊52、滚筒同步电机61、网帘同步电机62、滚筒减速器71、滚筒皮带轮72、网帘减速器81、网帘皮带轮82、接地金属极板9等。本发明所设计的熔融池1的四壁和底面由陶瓷外壁13、中间加热层12和陶瓷内壁11所组成,该三明治设计结构具有良好的绝缘效果,解决了聚合物熔体的加热问题。与现有静电纺丝批量生产装置相比,该装置既可满足熔融静电纺丝需要,亦可用于溶液静电纺丝,实现一机多用。

    磺化法镍氢电池隔膜基布的制备方法及镍氢电池隔膜基布

    公开(公告)号:CN101153429A

    公开(公告)日:2008-04-02

    申请号:CN200610015843.4

    申请日:2006-09-25

    Abstract: 一种磺化法镍氢电池隔膜基布的制备方法及镍氢电池隔膜基布。制备方法包括有:选择纤维原料:选用ES纤维来制备非织造布基布;梳理成网:纤维原料经过开松、混合,梳理机梳理成网;热压成布:梳理后的纤网经过面粘合热压机热压成布。所述的ES纤维的纤维长度为30-51mm,纤度为1.0-2.5dtex。所述的热压参数为:热轧温度112-124℃,热轧时间15-30s,热轧压力0.15-0.50MPa。其中,隔膜基布,是由ES纤维制作,其ES纤维的纤维长度为30-51mm,纤度为1.0-2.5dtex。本发明所制得的镍氢电池隔膜基布性能优良,质量稳定。基布的均匀性、克重、厚度、强度、透气率等性能指标均满足要求。本隔膜基布经磺化处理所生产出的隔膜完全满足镍氢电池的使用要求,技术指标达到或超过日本标准(等级VC58160)的技术要求。

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