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公开(公告)号:CN111514877A
公开(公告)日:2020-08-11
申请号:CN202010289766.1
申请日:2020-04-14
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 一种利用石化污泥等危废资源制备CH4+CO2重整催化剂的方法,属于催化剂制备技术领域,可解决现有对石化油泥等危废资源的处理费用高、造成空气的二次污染、利用率低的问题,将脱水脱油后的石化污泥、VOCs废炭、焦化污泥与粘结剂分别进行湿式破碎。将破碎后的四种材料进行混捏、造粒、炭化活化从而制成催化剂。利用本发明的工艺方法制备的催化剂不仅可以省去对危废的无害化处理,而且能将危废原料运用到甲烷、二氧化碳的转化上。该发明中石化污泥、VOCs废炭、焦化污泥与粘结剂原料来源广泛、成本低。制备出的产品催化剂活性高,甲烷、二氧化碳的转化率高。
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公开(公告)号:CN110921664A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN202010026039.6
申请日:2020-01-10
Applicant: 太原理工大学 , 山西顺福祥环保科技有限责任公司
IPC: C01B32/39
Abstract: 本发明属于生产活性炭设备技术领域,具体是一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统。解决现有技术的回转炭化炉的尾气额外焚烧增加燃料成本、曾加废气排放、需额外配置设备等问题,包括燃烧室、炭化炉和固化机,燃烧室与炭化炉的热烟气进口连接,炭化炉的炭化炉进料口与固化机的固化机出料口连接,固化机上还设有固化机进料口,炭化炉的尾气出口通过管路分别接旋风分离器的进风口、燃烧室的荒煤气进口以及固化机的热烟气进气口连通,旋风分离器的出风口通过管路分别与固化机热烟气进气口以及燃烧室的荒煤气进口连通,固化机的热解气出口通过管路与燃烧室的荒煤气进口连通。
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公开(公告)号:CN110921663A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN202010026038.1
申请日:2020-01-10
Applicant: 太原理工大学 , 山西顺福祥环保科技有限责任公司
IPC: C01B32/39
Abstract: 本发明属于生产活性炭炭化炉设备技术领域,是一种用于生产活性炭的高产量固化机。包括固化机主体,固化机主体底部设置热烟气进气口,热烟气进气口与设置在固化机主体内部的热烟气气体分布器,热烟气气体分布器上方设置传送带,固化机主体位于传送带的端部处设置固化产品出口,传送带上方设置固化装置,固化机主体顶部设置热解气出口。本发明采用特殊的交错式排布,能充分利用空间缩小固化机体积,方便检修;四是能够控制固化过程的热烟气温度、湿度,控制固化产品质量。
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公开(公告)号:CN110950322B
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN201911111176.3
申请日:2019-11-14
Applicant: 太原理工大学
IPC: C01B32/16
Abstract: 一种利用赤泥和原煤制备碳纳米管复合碳材料的方法,属于固废资源制备高附加值碳基功能材料技术领域,可解决现有方法制备碳纳米管催化剂价格昂贵的问题,该方法如下:(1)将拜耳赤泥和原煤放进鼓风干燥箱中干燥研磨;(2)将步骤(1)制备的原料用制样机混合均匀,得混合料。(3)将步骤(2)的混合料进行机械研磨,得粒径更小的混合料。(4)将步骤(3)混合料进行热解、酸洗、水洗、干燥后得碳纳米管。本发明以拜耳赤泥和原煤为原料来制备碳纳米管复合碳材料的方法,不仅解决了催化剂成本高的问题,而且实现了拜尔赤泥固废资源的综合利用,减少了赤泥对环境的破坏。
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公开(公告)号:CN111217370A
公开(公告)日:2020-06-02
申请号:CN202010027036.4
申请日:2020-01-10
Applicant: 太原理工大学 , 山西顺福祥环保科技有限责任公司
IPC: C01B32/39 , C01B32/336 , F27D19/00 , F27D13/00 , F27D1/04 , F27D15/02 , B01J20/30 , B01J20/20 , C02F1/28 , B01D53/02
Abstract: 本发明属于生产煤基活性炭活化料设备技术领域,具体是一种同时生产水处理破碎炭和大颗粒活性炭的斯列普活化炉。包括炉本体,炉本体内由上自下依次设置有预热段、补充炭化段、活化段以及出料冷却段,出料冷却段底部接出料仓,炉本体内还设置有蓄热室,蓄热室底部设置下连烟道,下连烟道通过侧烟道与活化段连通,所述的活化段内设置有若干排炉芯砖,相邻两排炉芯砖的间隙为产品道,炉芯砖上设置有气体通道,每个气体通道的炉墙体上设有空气入口,炉芯砖高度c为120~125mm,炉芯砖的顶角为60~61o,产品道宽度为45~50mm,活化段高度为5.25米。本发明通过调整活化炉内部活化段的炉芯砖结构,能够同时满足水处理用破碎炭和大颗粒脱硫脱硝活性炭的生产要求。
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公开(公告)号:CN111204763A
公开(公告)日:2020-05-29
申请号:CN202010026022.0
申请日:2020-01-10
Applicant: 太原理工大学 , 山西顺福祥环保科技有限责任公司
IPC: C01B32/39
Abstract: 本发明属于生产煤基活性炭活化料设备技术领域,具体是一种用于生产活性炭的高效内外混热式回转炭化炉。解决现有技术的炭化原料在炉筒内堆积较高,抛撒高度较大,热烟气与物料接触不充分,生产过程中产生可燃气及焦油等问题,包括依次连通的导料段、固化段、扬料炭化段、出料段和燃烧室,从导料段到出料段的高度依次递减,导料段前部设置螺旋进料机以及出风口,螺旋进料机与进料斗连接,出料段底部设置出料装置,出料装置与螺旋形导料槽连接,导料段、固化段、扬料炭化段和出料段为一个整体结构,整体结构安装在回转炉旋转装置上。
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公开(公告)号:CN111170319A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010094373.5
申请日:2020-02-15
Applicant: 太原理工大学
IPC: C01B32/342 , C01B32/318
Abstract: 一种利用菌丝体制备高性能汽车碳罐用活性炭的方法,属于汽车碳罐用活性炭及制备方法领域,目的在于提供一种利用自然界中广泛存在的菌丝体及生物制药方面的废弃菌丝体残渣制备高性能汽车碳罐用活性炭的方法。菌丝体经灭活、干燥、破碎与磷酸搅拌混合,然后熟化干燥,加入酸性SiO2溶胶,再加入粘结剂,最后进行炭化即得高性能汽车碳罐用活性炭。本发明制备的高性能汽车碳罐用活性炭不仅具有制备成本低,孔径发达,分布均匀,强度高,吸附性能好等优点,由于硅溶胶的加入,使该活性炭的着火点升高,强度增加,大大增加了汽车碳罐用活性炭的性能,而且减少了生物制药方面废菌丝体残渣对环境的污染,可以更加充分的利用固废资源。
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公开(公告)号:CN111036264A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911264869.6
申请日:2019-12-11
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 一种高效催化氧化甲苯的煤基碳纳米管催化剂的制备方法,属于环境催化净化技术领域,可解决目前制得的催化氧化甲苯催化剂中制作成本较高,过程繁琐,重复使用率较低,不适合大量生产的问题,包括以下步骤:将干燥研磨后的原煤与KOH水溶液共浸渍,烘干至恒重,研碎得混合物;将混合物进行化学活化,冷却后经酸洗水洗至中性,干燥后在N2氛围下进行焙烧得到多壁碳纳米管和活性炭复合材料;将MWCNTs@AC进行硝酸改性和N改性;改性产物与过渡金属Mn共浸渍,干燥至恒重后在N2氛围下焙烧得所述催化剂。本发明制备的催化剂具有起燃温度低,催化活性高等特性。
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公开(公告)号:CN110961106A
公开(公告)日:2020-04-07
申请号:CN201911186081.8
申请日:2019-11-28
Applicant: 太原理工大学
IPC: B01J23/745 , B01J21/18 , B01D53/86 , B01D53/56
Abstract: 一种利用废固资源制备的高性能低温脱硝催化剂及其制备方法,属于环境保护、固废回收利用及催化领域,可解决现有的脱硝催化剂性能不稳定、制备成本高以及废弃固体资源无法充分利用的问题,将焦煤、弱粘煤、沥青、赤泥和活性污泥干燥,混合均匀后,破碎。向混合均匀的混合料内加入焦油、水和经过预处理的煤气化残渣进行混捏。混捏料经过造粒,然后自然晾晒,再经炭化,活化后得到高性能低温脱硝催化剂产品。本发明解决了脱硫脱硝活性炭成本高的问题,实现了赤泥,活性污泥、煤气化残渣固废资源的综合利用,减少了固体废弃物对环境的破坏,制备的脱硝催化剂在低温条件具有优异的脱硝性能,对于烧结烟气的低温脱硝有较好的应用前景和市场。
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公开(公告)号:CN110790356A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201911139130.2
申请日:2019-11-20
Applicant: 太原理工大学
IPC: C02F1/70 , B01J23/745 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了一种利用赤泥和烟煤制备零价铁催化剂的制备方法,属于催化剂制备技术领域。该方法包括如下步骤:1)将拜耳法赤泥和烟煤分别进行干燥处理分别得到赤泥、烟煤;2)将处理过的赤泥和烟煤机械混合得到赤泥和烟煤混合料;3)将烟煤和赤泥的混合料进行充分混合;4)得到的充分混合料放入密封的铁铬合金反应器内;5)热解后,待反应器温度降低到室温后,将热解产物放入烘箱进行干燥处理,干燥后,将得到零价铁催化剂。零价铁具有较强的还原性、环境友好的优点,对处理水体污染,清除污水中的污染物发挥重要作用。本发明制备方法操作简单,工艺流程短,解决环境污染问题的同时,实现固体废弃物的资源化利用。
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