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公开(公告)号:CN113373377A
公开(公告)日:2021-09-10
申请号:CN202110592868.5
申请日:2021-05-28
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了低成本且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速棒材螺纹钢及生产方法,生产方法包括:依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复;所述高速棒材螺纹钢的化学成分按重量百分比为:C:0.20~0.25Wt%,Si:≤0.35Wt%,Mn:0.8~1.1Wt%,P:≤0.045Wt%,S:≤0.045Wt%,Nb:0.015~0.035Wt%,N:≤0.009Wt%;在冷床上使用保温装置,且冷床钢筋存放方式由一齿一根变为一齿多根,减缓散热增加冷床上钢筋的高温区停留时间;最后两个机架道次变形量大于17%。提高强度同时又增加氧化铁皮厚度。
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公开(公告)号:CN114645193B
公开(公告)日:2022-09-23
申请号:CN202210137269.9
申请日:2021-05-28
Applicant: 广西柳州钢铁集团有限公司 , 广西柳钢华创科技研发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高速棒材生产的HRB600E螺纹钢筋,所述高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的成分为:C:0.23~0.28Wt%,Si:0.65~0.80Wt%,Mn:1.25~1.45Wt%,P:≤0.04Wt%,S:≤0.035Wt%,V:0.065~0.10Wt%,Nb:0.008~0.02Wt%,N:0.015~0.028Wt%,B:0.0015~0.0035Wt%,Cr:0.1~0.2Wt%。降低了生产成本,生产效率高、表面质量好。
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公开(公告)号:CN117604399A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311072450.7
申请日:2022-05-07
Applicant: 广西柳州钢铁集团有限公司 , 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳钢中金不锈钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种410铁素体不锈钢制造方法,所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为C:0.03~0.07wt%,Si≤0.60wt%,Mn≤0.55wt%,P≤0.040wt%,S≤0.005wt%,N≤0.050wt%,Cu:≤0.03wt%,Cr:11.50‑13.50wt%,Ni:0.40‑0.60wt%;所述铁素体不锈钢其工艺路线为:红土镍矿、烧结、初炼炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、板坯连铸、热连轧、退火、检验包装入库。本发明钢中含有0.4‑0.6%的镍,钢的屈服强度较高,能够用于一般的结构件用途。
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公开(公告)号:CN114959195B
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202210495361.2
申请日:2022-05-07
Applicant: 广西柳州钢铁集团有限公司 , 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳钢中金不锈钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种不锈钢罩式退火方法。所述不锈钢罩式退火方法包括:采用全氢罩式退火炉将铁素体不锈钢热轧卷以5℃/min的速度升温到640‑660℃,并保温2‑3小时;然后,将铁素体不锈钢热轧卷以10℃/min的速度继续升温到720~740℃,并保温20‑24小时;然后,带加热罩冷却4h以上,然后用冷却罩冷却至180~250℃,在终冷台冷却10h以上。
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公开(公告)号:CN114807746B
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202210304834.6
申请日:2021-05-28
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高速棒材生产的HRB500E螺纹钢筋,产品规格为10到25mm;所述高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的成分为:C:0.21~0.25Wt%,Si:0.65~0.80Wt%,Mn:1.2~1.35Wt%,P:≤0.04Wt%,S:≤0.035Wt%,V:0.03~0.06Wt%,Nb:0.008~0.02Wt%,N:0.007~0.017Wt%,B:0.001~0.003Wt%,Cr:0.1~0.2Wt%。生产效率高、表面质量好。得到合理的屈服强度与较高的抗拉强度。
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公开(公告)号:CN115044826A
公开(公告)日:2022-09-13
申请号:CN202210494847.4
申请日:2022-05-07
Applicant: 广西柳州钢铁集团有限公司 , 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳钢中金不锈钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种410铁素体不锈钢,所述铁素体不锈钢其工艺路线为:红土镍矿、烧结、初炼炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、板坯连铸、热连轧、退火、检验包装入库;所述AOD精炼中:铁水兑入AOD炉后,按重量百分比分批次加入废钢、高碳铬铁,并加入硅铁升温进行熔化合金炉料,化钢结束后分阶段调整O2:Ar比例吹炼,将碳含量降低到成分设定范围,出钢温度控制在1580℃~1610℃。本发明解决了必须以电弧炉或初炼炉‑转炉工艺路线得到无镍铁水才能生产铁素体不锈钢的问题。
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公开(公告)号:CN113042525A
公开(公告)日:2021-06-29
申请号:CN202110208158.8
申请日:2021-02-24
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法和HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法,所述提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法包括:将高速棒材生产线终轧轧制速度在30~45m/秒,并且采用以下步骤:步骤A:采用Nb微合金化增加高温强度,并提高钢筋常温下力学性能;步骤B:增加制动辊数量来增大制动辊与棒材的接触面积,提高制动摩擦力,以提高钢筋的上冷床温度。本发明还提供一种HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法,采用前面的冷床保温方法,本发明可以使钢筋表面氧化铁皮厚度(径向厚度)提高到13μm及以上。
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公开(公告)号:CN113025872A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110136589.8
申请日:2021-02-01
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳钢中金不锈钢有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铬锰镍氮奥氏体不锈钢及其制造方法,所述方法包括依次进行的以下步骤:采用镍铁水入炉AOD冶炼、板坯连铸、热连轧、退火酸洗、冷轧、光亮退火;所述铬锰镍氮奥氏体不锈钢化学成分重量百分比为C:0.13~0.15wt%,Si≤0.50wt%,Mn:9.00~9.40wt%,P≤0.050wt%,S≤0.005wt%,Cr:14.00~14.40wt%,N≤0.18~0.20wt%,Cu:0.25~0.35wt%,Ni:1.1~1.5wt%,板坯连铸工艺中间包浇注温度为1500~1530℃,铸坯拉速为1.0~1.2m/min。充分利用Mn、N合金化原理,采用合适的连铸、轧制退火工艺,实现该产品的稳定生产,获得机械性能稳定,耐点蚀性能好,冷加工硬化小,形变诱导马氏体量少,时效开裂风险小的奥氏体不锈钢。本发明所得的铬锰镍氮奥氏体不锈钢Rp0.2≥450MPa,抗拉强度Rm为750~900MPa,延伸率A50mm≥40%。
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公开(公告)号:CN214866121U
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202120416744.7
申请日:2021-02-24
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种伸缩式冷床保温罩系统,包括:在冷床宽度方向的两边对称布置的多个保温单元,每个保温单元包括:立柱(5);保温罩,连接所述立柱(5),保温罩包括:板状的固定保温罩(61)和滑动保温罩(63);固定保温罩(61)的第一端固定连接在立柱(5)的顶端;滑轨(62),安装在固定保温罩(61)上;滑动保温罩(63)能滑动的设置在滑轨(62)上;钢丝绳(4)的第一端连接滑动保温罩(63);电机(2)连接钢丝绳(4)的第二端。通过本实用新型的保温罩,能控制保证棒材在定尺剪处的温度在250℃~400℃;使用定尺剪剪切棒材。能使棒材端头氧化膜层厚度1~3μm,能谱分析时表面Fe3O4氧化膜的O含量质量百分比为2%~15%。
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公开(公告)号:CN115627418A
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN202211271488.2
申请日:2022-10-18
Applicant: 广西柳钢中金不锈钢有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含镍铬锰的碳素结构用钢及其制造方法,所述含镍铬锰的碳素结构用钢化学成分重量百分比为:C:0.15‑0.20Wt%,Si:0.15‑0.30Wt%,Mn:0.50‑0.70Wt%,Cr:0.60‑0.80Wt%,Ni:0.35‑0.45Wt%,P≤0.040Wt%,S≤0.015Wt%,Alt≤0.008Wt%,N≤0.008Wt%;余量为Fe和不可避免的微量元素;所述含镍铬锰的碳素结构用钢及其制造方法包括以下依次进行的工艺步骤:红土镍矿烧结矿→初炼炉→低镍铬锰铁水+炼钢生铁→AOD精炼炉冶炼造渣和吹氧脱磷→钢包精炼炉精炼处理→双流板坯连铸→热连轧。本发明打破了传统电炉或转炉冶炼生产普通碳素结构用钢的工艺观念限制,同时解决了AOD精炼炉冶炼无法脱磷的技术问题。
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