用于大型钛渣电炉的自焙电极的生产工艺

    公开(公告)号:CN101325828B

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN200810302762.1

    申请日:2008-07-16

    Abstract: 本发明公开了电炉冶金领域中一种用于大型钛渣电炉的自焙电极的生产工艺,通过该工艺能够焙制机械性能高的自焙电极。该工艺是将加入电极壳内的电极糊进行焙烧形成直径为800mm~1200mm,体积密度为1.45g/cm3~1.5g/cm3的自焙电极,该大型钛渣电炉是指额定功率≥10000KVA的电炉,其中,将电极糊中挥发分的重量百分比控制在12.5%~15%,将电极糊柱高度控制在4m~4.5m;按20mm~30mm/h的平均速度压放使电极工作端的高度保持在1.8m~2.5m;按40kg~50kg/h的平均速度向电极壳内加入电极糊;向电极壳内加入电极糊的平均速度与压放的平均速度的比值为1.5~1.7。采用上述工艺可以焙制出机械性能高,可适应大型钛渣电炉冶炼工况条件的自焙电极。

    镁电解槽电极短路故障处理方法

    公开(公告)号:CN105018967B

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201510524651.5

    申请日:2015-08-25

    Abstract: 本发明涉及镁电解技术领域,其公开了一种镁电解槽电极短路故障处理方法,解决在镁电解生产过程中因槽温低,导致阴阳电极之间因电解产生的镁凝固造成短路的问题。该方法包括以下步骤:A、将长条形木板放入水中充分浸泡;B、在镁电解槽因槽温低导致镁在阴阳极间凝固造成短路的情况发生时,将经过水充分浸泡过的长条形木板插入镁电解槽电解室底部,且需插入发生凝固镁造成短路的阴阳极之间;C、在镁电解槽槽电压恢复正常后将木板取出,人工舀出集镁室表面飘浮的黑色渣。此方法适用于电解产生的镁因电解槽槽温偏低在阴阳极间凝固造成短路,而提高电解直流电强度无法有效消除短路的情况。

    镁电解槽流水线及熔镁锭的方法

    公开(公告)号:CN106521561A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610973115.8

    申请日:2016-11-01

    CPC classification number: C25C7/005 C25C3/04

    Abstract: 本发明公开的是镁电解技术领域的一种镁电解槽流水线及熔镁锭的方法,该流水线包括通过连接通道依次相连的头槽、电解槽和分离槽,所述电解槽包括多个且相互串联,所述电解槽与电解槽之间的连接通道内可设置可以放入镁锭的镁锭框,所述分离槽内设有气压泵,气压泵用于将分离槽中的电解质熔体输送到头槽形成循环流水线。本发明的有益效果是:通过在电解槽流水线的连接通道内设置镁锭框,在镁锭框中放入镁锭,从而利用电解质中多余的热量来熔化镁锭,熔化的液体镁随电解质流入分离槽汇集,再用抬包输送到还原生产海绵钛工序可直接用于还原四氯化钛,因此缩短了还原生产周期,有利于提高海绵钛产质量和促进流水线镁电解工艺稳定高效运行。

    镁电解槽电极短路故障处理方法

    公开(公告)号:CN105018967A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510524651.5

    申请日:2015-08-25

    Abstract: 本发明涉及镁电解技术领域,其公开了一种镁电解槽电极短路故障处理方法,解决在镁电解生产过程中因槽温低,导致阴阳电极之间因电解产生的镁凝固造成短路的问题。该方法包括以下步骤:A、将长条形木板放入水中充分浸泡;B、在镁电解槽因槽温低导致镁在阴阳极间凝固造成短路的情况发生时,将经过水充分浸泡过的长条形木板插入镁电解槽电解室底部,且需插入发生凝固镁造成短路的阴阳极之间;C、在镁电解槽槽电压恢复正常后将木板取出,人工舀出集镁室表面飘浮的黑色渣。此方法适用于电解产生的镁因电解槽槽温偏低在阴阳极间凝固造成短路,而提高电解直流电强度无法有效消除短路的情况。

    钛渣电炉自焙电极水冷护屏

    公开(公告)号:CN103957619A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410179233.2

    申请日:2014-04-30

    Abstract: 本发明涉及一种钛渣电炉自焙电极水冷护屏,所述水冷护屏具有改善了的冷却效果和使用寿命。所述水冷护屏包括彼此相对地设置的面板和背板,在面板与背板之间限定有空间,所述空间通过多个隔板分隔为彼此连通的水道,其中,所述水道包括:多条横向水道,设置在水冷护屏的下部,冷却水通过所述多条横向水道自下而上地折返流动;多条纵向水道,设置在所述多条横向水道的上方,冷却水通过所述多条纵向水道从水冷护屏的一侧向另一侧折返流动。

    硫酸法生产钛白粉工艺及其酸解钛液还原装置和方法

    公开(公告)号:CN103641164B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310661724.6

    申请日:2013-12-09

    Abstract: 本发明提供了一种硫酸法生产钛白粉工艺及其酸解钛液还原装置和方法。所述装置包括压缩空气供给管、第一阀门、第二阀门、压缩空气阀门以及通过管道依次连接的混料釜、输料泵和反应器,混料釜用于将铁质还原剂和水混合制成悬浮液;第一阀门设置在管道的位于混料釜和输料泵之间的第一部位上;第二阀门设置在管道的位于输料泵和反应器之间的第二部位上;压缩空气供给管连接至管道的第二部位与反应器之间的第三部位上,以将压缩空气通过管道提供至反应器;压缩空气阀门设置在压缩空气供给管上;反应器内盛装有待还原的酸解钛液,其底部设置有压缩空气分布板;管道与反应器连接的一端延伸至反应器的底部并高于压缩空气分布板且位于酸解钛液的液面之下。

    电炉冶炼钛渣的挂渣方法
    27.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103820600B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201410078690.2

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明提供了一种电炉冶炼钛渣的挂渣方法,该方法包括:采用炉料与焦碳的配比为100:10的低配碳比快速形成熔池,控制渣中FeO≥15%,控制钛渣液面温度≥1720℃;在形成的熔池段上部,按照100~200Kg/批加入焦炭,电极位置将上涨300~1000mm,待电极位置下降至加焦炭前位置时再次加焦炭,重复2~3次;在熔池段,在熔池的边缘处,采用多点加料;在熔池的与渣口和铁口正对的位置处,采用比正常焦炭配碳量增加3%~4%的配碳量加入焦炭;在其它边缘加料位置处,采用比正常焦炭配碳量增加2%~3%的配碳量加入焦炭,其中,正常焦炭配碳量为炉料与焦碳的配比为100:12;送电的电压≤320V;严格控制出炉温度;缩短后期高温下品位调整的精炼时间。

    TiO2品位较低的钛渣生产TiCl4的方法

    公开(公告)号:CN104591270A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510044218.1

    申请日:2015-01-28

    CPC classification number: C01G23/022

    Abstract: 本发明属于化工生产领域,具体涉及TiO2品位较低的钛渣生产TiCl4的方法。本发明要解决的技术问题是生产时间长、成本高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种TiO2品位较低的钛渣生产TiCl4的方法,包括以下步骤:a、将钛渣、石油焦、氯化钠加入到熔盐氯化炉中,与氯气在700~750℃反应;b、反应产生的气态混合物从氯化炉输送往收尘和冷凝设备系统,除去高沸点的杂质后,将气态的TiCl4冷凝为粗品。采用本发明提供的方法,有助于降低TiCl4粗品的生产成本,能够提高攀枝花钛资源的综合利用水平,为攀枝花钛产业发展带来了新的发展方向。

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