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公开(公告)号：CN109562553A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201780049200.8
申请日：2017-08-10
Applicant: 株式会社可乐丽
Inventor： 船崎一男
Abstract: 提供表面性良好、面内的延迟值的周期变化少的挤出树脂板的制造方法和挤出树脂板。一种挤出树脂板(16)的制造方法，其中，包含：将在含有聚碳酸酯的层的至少单面上层叠有上述含有甲基丙烯酸类树脂的层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头(11)共挤出，将上述热塑性树脂层叠体夹入第一冷却辊(12)与第二冷却辊(13)之间的工序，将被夹入上述第二冷却辊与第三冷却辊(14)之间的树脂整体的温度(TX)设为相对于上述含有聚碳酸酯的层的玻璃化转变温度+10℃以上，在上述热塑性树脂层叠体从最后卷绕的冷却辊剥离的位置处，将树脂整体的温度(TT)设为相对于上述含有聚碳酸酯的层的玻璃化转变温度-2℃～+19℃的范围。
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公开(公告)号：CN106715078A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201580050630.2
申请日：2015-09-04
Applicant: 株式会社可乐丽
Inventor： 船崎一男
Abstract: 本发明提供表面性良好且因残余应力引起的翘曲的产生得到了抑制的树脂板的制造方法。将含有聚碳酸酯的层的线膨胀系数(S1)与含有甲基丙烯酸类树脂的层的线膨胀系数(S2)之差、与含有聚碳酸酯的层的线膨胀系数之比((S2‑S1)/S1)设定为‑10％～+5％，将含有甲基丙烯酸类树脂的层的玻璃化转变温度设定为120～160℃。将层叠有含有聚碳酸酯的层和含有甲基丙烯酸类树脂的层的热塑性树脂层叠体(树脂板(16))以熔融状态从T型模头(11)挤出，夹入到第一与第二冷却辊(12、13)之间，卷绕到第二冷却辊(13)上之后，卷绕到第三冷却辊(14)上来进行冷却，利用引离辊(15)引离。在树脂板(16)从第三冷却辊(14)剥离的位置处，将树脂整体的温度设定为相对于含有聚碳酸酯的层的玻璃化转变温度从0℃至+15℃的范围。
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公开(公告)号：CN106687278A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201580047965.9
申请日：2015-09-07
Applicant: 株式会社可乐丽
CPC classification number: B29C47/06 , B29C47/0019 , B29C47/88 , B29C47/8845 , B29C47/92
Abstract: 本发明提供一种面内延迟值被控制在规定范围的液晶显示器保护板的制造方法。该制造方法中，将在聚碳酸酯树脂层的至少单面上层叠有甲基丙烯酸类树脂层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头(11)挤出，在第1冷却辊(12)与第2冷却辊(13)之间形成料垄的同时夹入热塑性树脂层叠体，卷绕到第2冷却辊(13)、第3冷却辊(14)上进行冷却，将热塑性树脂层叠体用牵引辊(15)牵引而形成树脂板(16)。然后经过将树脂板(16)在50℃以上的温度下加热1分钟以上的工序而制造液晶显示器保护板。液晶显示器保护板的面内延迟值为50～210nm，液晶显示器保护板的面内延迟值相对于加热前的树脂板(16)的面内延迟值的降低率为5％以上。
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公开(公告)号：CN104755247A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201380057299.8
申请日：2013-11-01
Applicant: 株式会社可乐丽
CPC classification number: B29C59/046 , B29C47/0019 , B29C47/0021 , B29C47/8845 , B29C47/889 , B29C47/06 , B29C59/04
Abstract: 本发明提供树脂片的厚度厚且垄状透镜的纵横比高的透镜片的利用挤出成形的制造方法。一种透镜片的挤出制造方法，其包括：第一工序，对热塑性树脂(A)和MFR(依据ISO1133在230℃、载荷37.3N的条件下测定的值)比所述热塑性树脂(A)小的热塑性树脂(B)进行挤出成形，利用多歧管式模头得到以邻接的方式具备由热塑性树脂(A)构成、每单位长度的体积为y(y为正数)并且作为表层的第一层和由热塑性树脂(B)构成的第二层的熔融状态的多层片；以及第二工序，使具有多个每单位长度的容积为满足下述式(1)的x(x为正数)的槽的赋形模具与第一工序中得到的熔融状态的多层片的由第一层构成的表面密合，形成n个(n为自然数)垄状透镜，0.7≤y/nx≤2.0(1)。
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