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公开(公告)号:CN102906039A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201180025290.X
申请日:2011-05-27
Applicant: 株式会社藤仓
IPC: C03B37/018 , C03B8/04
CPC classification number: C03C25/104 , C03B37/0142 , C03B2207/06 , C03B2207/12 , C03B2207/20 , C03B2207/22
Abstract: 本发明提供使用燃烧嘴的光纤母材的制造方法,该燃烧嘴具有:玻璃原料气体喷嘴、配置在其附近的具有多个助燃气体喷嘴的燃烧气体喷口(A)、以及不包括上述助燃气体喷嘴的燃烧气体喷口(B),该光纤母材的制造方法至少包括如下工序中的一个:工序(α),该工序中,当从在目标部件的周围进行玻璃微粒子堆积的堆积模式转换至不进行上述堆积的非堆积模式时,利用来自上述燃烧气体喷口(B)的燃烧气体维持火种,并将来自上述助燃气体喷嘴的助燃气体的流速维持在一定以上,该状态下将从上述燃烧气体喷口(A)喷出的气体从上述燃烧气体切换为净化气体;以及工序(β),该工序中,当从上述非堆积模式转换至上述堆积模式时,利用来自上述燃烧气体喷口(B)的燃烧气体维持上述燃烧嘴的火种,并将来自上述助燃气体喷嘴的助燃气体的流速维持在一定以上,该状态下,将从上述燃烧气体喷口(A)喷出的气体从上述净化气体切换为燃烧气体。
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公开(公告)号:CN101688945B
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN200780053506.7
申请日:2007-10-15
Applicant: 株式会社藤仓
IPC: G02B6/036
CPC classification number: G02B6/03622 , G02B6/02033
Abstract: 本发明的塑料和玻璃的光纤,具备玻璃纤芯(直径(a1)、相对折射率差(Δ1)、折射率(n1))、聚合物纤芯(直径(a2)、相对折射率差(Δ2)、折射率(n2))和聚合物包层(折射率(n3)),玻璃纤芯的直径(a1)为110μm~200μm,参数X(X=a22/a12)为1.15≤X≤2.9,参数Y(Y=Δ2/Δ1)为0.25≤Y≤0.84X-0.68(1.15≤X≤2时)或为0.48X-0.71≤Y≤-(2/9)X+13/9(2≤X≤2.9时),参数ZR(ZR=Z2core/Z1core;、为1.25≤ZR≤4的范围内。根据该塑料和玻璃的光纤,频带与1层纤芯光纤相比为同等程度以上,可以在改善耐弯曲性的同时满足大口径、高NA的要求。
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公开(公告)号:CN101316800B
公开(公告)日:2010-10-27
申请号:CN200680039516.0
申请日:2006-10-26
Applicant: 株式会社藤仓
IPC: C03C13/04 , C03B37/018 , C03B37/027 , G02B6/00 , G02B6/036 , H01S3/06
CPC classification number: H01S3/06716 , C03B37/01838 , C03B37/01853 , C03B2201/12 , C03B2201/31 , C03B2201/36 , C03B2203/23 , C03C13/045 , C03C13/046 , G02B6/03633 , G02B6/03638
Abstract: 本发明提供添加稀土类纤芯光纤,其特征在于,具有:纤芯,由至少含有铝和稀土类元素的石英系玻璃构成;包层,设置于该纤芯的周围,由折射率比纤芯低的石英系玻璃构成,该添加稀土类纤芯光纤,纤芯的铝浓度是2质量%以上,且以如下的浓度添加了镱,即,使基于纤芯中含有的镱的光吸收带中的、存在于波长976nm附近的光吸收带的峰值光吸收量成为800dB/m以下的浓度。
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公开(公告)号:CN1911843B
公开(公告)日:2010-08-18
申请号:CN200610109807.4
申请日:2004-11-09
Applicant: 株式会社藤仓
IPC: C03B37/014 , C03B37/018 , C03B8/04
CPC classification number: C03B37/01413 , C03B37/0142 , C03B2201/12 , C03B2207/50 , Y02P40/57
Abstract: 一种制造多孔二氧化硅预制件的方法,包括以下步骤:向玻璃合成燃烧器供应燃料气来生成氧氢焰;向燃烧器供应含硅的气体A和含氟的气体B;合成玻璃粒子;以及围绕芯棒沉积玻璃粒子,其中当玻璃粒子直接沉积到芯棒时,调节供应到燃烧器的气体A和气体B的供应量以使供应到燃烧器的气体中的氟原子数与硅原子数的比例满足下述公式(1):{(氟原子数)/(硅原子数)}≤0.1…(1)。
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公开(公告)号:CN101688945A
公开(公告)日:2010-03-31
申请号:CN200780053506.7
申请日:2007-10-15
Applicant: 株式会社藤仓
IPC: G02B6/036
CPC classification number: G02B6/03622 , G02B6/02033
Abstract: 本发明的塑料和玻璃的光纤,具备玻璃纤芯(直径(a 1 )、相对折射率差(Δ 1 )、折射率(n 1 ))、聚合物纤芯(直径(a 2 )、相对折射率差(Δ 2 )、折射率(n 2 ))和聚合物包层(折射率(n 3 )),玻璃纤芯的直径(a 1 )为110μm~200μm,参数X(X=a 2 2 /a 1 2 )为1.15≤X≤2.9,参数Y(Y=Δ 2 /Δ 1 )为0.25≤Y≤0.84X-0.68(1.15≤X≤2时)或为0.48X-0.71≤Y≤-(2/9)X+13/9(2≤X≤2.9时),参数Z R (Z R =Z 2core /Z 1core ;Z 2core =a 2 2 π/4×(n 1 2 -n 3 2 )、Z 1core =a 1 2 π/4×(n 1 2 -n 2 2 )为1.25≤ZR≤4的范围内。根据该塑料和玻璃的光纤,频带与1层纤芯光纤相比为同等程度以上,可以在改善耐弯曲性的同时满足大口径、高NA的要求。
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公开(公告)号:CN101665322A
公开(公告)日:2010-03-10
申请号:CN200910132669.5
申请日:2009-04-01
Applicant: 株式会社藤仓
Inventor: 山田成敏
IPC: C03B37/018
CPC classification number: C03B37/01493 , Y02P40/57
Abstract: 本发明涉及一种制造光纤预型体的方法,该方法在玻璃棒上形成由玻璃微粒组成的沉积部分从而形成玻璃微粒沉积物,并且使所述玻璃微粒沉积物垂直悬垂进入加热炉内以加热所述玻璃微粒沉积物,从而使所述沉积部分透明化,所述方法包括:在所述加热之前,通过使所述玻璃棒的表面部分升华并附着于比所述玻璃棒中形成有所述沉积部分的区域更靠近所述玻璃棒一端的区域的至少一部分,从而形成浑浊部分的步骤;通过在所述玻璃棒上沉积所述玻璃微粒来形成所述沉积部分的步骤;和在形成有所述浑浊部分的所述玻璃棒的近端被支持并且所述玻璃微粒沉积物垂直悬垂进入所述加热炉的状态下,通过加热所述玻璃微粒沉积物来使所述沉积部分透明化的步骤。
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公开(公告)号:CN100353191C
公开(公告)日:2007-12-05
申请号:CN200510002063.1
申请日:2005-01-12
Applicant: 株式会社藤仓
IPC: G02B6/00 , C03B37/012
CPC classification number: F16L9/18 , C03B37/01413 , C03B2207/81 , F16L9/02
Abstract: 一种制造用于光纤的多孔玻璃预制件的设备包括玻璃合成燃烧器、给玻璃合成燃烧器供应玻璃形成气体的气源和将气源连接到玻璃合成燃烧器的管道,其中管道包括由挠性合成树脂制成的至少一个层,其中管道的透湿系数P(g·cm/cm2·s·cmHg)与管道的厚度L(cm)的比(P/L)小于1.0×10-10g/cm2·s·cmHg。
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公开(公告)号:CN100337953C
公开(公告)日:2007-09-19
申请号:CN200410100698.0
申请日:2004-12-08
Applicant: 株式会社藤仓
IPC: C03B37/012 , G02B6/00
CPC classification number: C03B37/0146
Abstract: 一种脱水烧结炉,包括一个制造光纤时用来脱水烧结多孔母料并带有用于排出蒸汽的出口的芯管,所述的炉子包括一个与所述芯管的出口连接的压力变化缓冲器。所述的炉子包括一个位于所述芯管和所述压力变化缓冲器之间的用于收集蒸汽的捕集器。
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公开(公告)号:CN1923738A
公开(公告)日:2007-03-07
申请号:CN200610109808.9
申请日:2004-11-09
Applicant: 株式会社藤仓
IPC: C03B37/014 , C03B37/018
CPC classification number: C03B37/01413 , C03B37/0142 , C03B2201/12 , C03B2207/50 , Y02P40/57
Abstract: 一种制造多孔二氧化硅预制件的方法,包括以下步骤:向玻璃合成燃烧器供应燃料气来生成氧氢焰;向燃烧器供应含硅的气体A和含氟的气体B;合成玻璃粒子;以及围绕芯棒沉积玻璃粒子,其中当玻璃粒子直接沉积到芯棒时,调节供应到燃烧器的气体A和气体B的供应量以使供应到燃烧器的气体中的氟原子数与硅原子数的比例满足下述公式(1):{(氟原子数)/(硅原子数)}≤0.1…(1)。
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