一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105819875B

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201610160928.5

    申请日:2016-03-21

    Abstract: 本发明涉及一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法。其技术方案是:以59~64wt%的铬铁渣颗粒为骨料,以6~11wt%的铬铁渣细粉、21~26wt%的Cr7C3微粉、2~5wt%的碳化硅微粉和1~4wt%的硅微粉为基质料;按所述骨料和所述基质料的含量,先将基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀;然后外加占所述基质料与所述骨料之和10~12wt%的铝溶胶,搅拌均匀,振动成型,室温条件下养护6~12小时,最后在90~110℃条件下保温12~24h,制得澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料。本发明具有制备成本低和工艺简单的特点;所制备的澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料的致密度高、强度大、热震稳定性好和抗渣侵蚀性强。

    一种碳化硅结合钛铝酸钙复相耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107954710A

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201711231508.2

    申请日:2017-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种碳化硅结合钛铝酸钙复相耐火材料及其制备方法。其技术方案是:将50~55wt%的钛铝酸钙颗粒、15~20wt%的钛铝酸钙细粉、10~15wt%的单质硅粉、1~3wt%的氧化硼细粉和10~20wt%的热固性酚醛树脂混合,混辗8~10min,于130~150MPa条件下机压成型,在90~110℃条件下干燥20~30小时,得到干燥后的坯体。将干燥后的坯体置于底部铺有焦炭的氧化铝匣钵中,然后在所述氧化铝匣钵中铺满焦炭,再于1400~1450℃条件下保温2~3小时,随炉冷却,制得碳化硅结合钛铝酸钙复相耐火材料。本发明具有成本低廉、工艺简单和成品率高的特点;所制制品体积密度较大、抗折耐压强度大、导热系数小、常温耐磨性好和抗热震性能优良。

    一种高铝质耐火浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107188582A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710527005.3

    申请日:2017-06-30

    CPC classification number: C04B35/66 C04B2235/3217 C04B2235/3839 C04B2235/96

    Abstract: 本发明涉及一种高铝质耐火浇注料及其制备方法。其技术方案是:按棕刚玉︰钛铁渣的质量比为1︰(0.5~1)配料,于混炼机中混合,制得混合骨料;按ρ‑氧化铝微粉︰苏州土︰Cr7C3微粉的质量比为1︰(0.2~0.4)︰(0.05~0.1)配料,于搅拌机中搅拌,制得混合粉料。按混合骨料︰混合粉料的质量比为1︰(0.40~0.45)配料,搅拌,制得混合坯料;向所述混合坯料中依次加入占混合坯料0.01~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~10wt%的硅溶胶,搅拌,加入模具中振动成型,在30~35℃条件下养护6~8小时,然后在90~110℃条件下保温3~5小时,即得高铝质耐火浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制备的高铝质耐火浇注料的体积稳定性好、耐磨性强和强度大。

    一种铜冶炼炉修补料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107188542A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710412858.2

    申请日:2017-06-05

    Inventor: 张寒 赵惠忠

    Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼炉修补料及其制备方法。其技术方案是:按高纯镁砂细粉∶二氧化钛溶胶的质量比为1∶(0.08~0.1)配料,造粒成型,干燥;在1400~1450℃条件下保温1~2小时,随炉冷却,出炉,破碎至粒度为0.1~3mm,得到预处理镁砂。按所述预处理镁砂︰电熔镁砂细粉︰铝铬渣细粉︰γ‑氧化铝微粉︰硼化锆微粉的质量比为1︰(0.3~0.35)︰(0.05~0.08)︰(0.01~0.03)︰(0.01~0.03)配料,混合,得到预混料。按所述预混料︰亚硫酸纸浆废液︰三乙醇胺的质量比为1︰(0.06~0.09)︰(0.001~0.002)配料,搅拌,困料,制得铜冶炼炉修补料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制备的铜冶炼炉修补料致密度高和耐压强度大。

    一种以磷石膏为主料的电石及其制备方法

    公开(公告)号:CN106865550A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710129396.3

    申请日:2017-03-06

    CPC classification number: C01P2004/61 C01P2006/80

    Abstract: 本发明涉及一种以磷石膏为主料的电石及其制备方法。其技术方案是:按磷石膏︰棕刚玉的质量比为100︰(1.0~1.5)配料,球磨至粒度≤80μm,得到磷石膏颗粒;按所述磷石膏颗粒︰炭黑的质量比为10︰(4~5)配料,混合;再将混合后的混合料加入真空电弧炉中,升温至1700~1900℃,保温2~3小时;然后除去底层合金熔体,随炉冷却至室温,即得以磷石膏为主料的电石。所述磷石膏的主要化学成分是:CaSO4含量为70~85wt%,SiO2含量为1~5wt%,Al2O3含量为2~3wt%,MgO含量为2~3wt%,Fe2O3含量为2~3wt%。本发明具有工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的特点,用该方法制备的以磷石膏为主料的电石纯度高和结晶好。

    一种高纯锆酸钙材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106830075A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710100709.2

    申请日:2017-02-23

    Abstract: 本发明涉及一种高纯锆酸钙材料及其制备方法。其技术方案是:按天然锆英石∶硅微粉的质量比为(3.15~3.20)∶1配料,将所述锆英石和所述硅微粉加入搅拌机中,搅拌0.2~0.3小时,得到混合料;再将所述混合料加入电弧炉中,升温至1535~1670℃,保温20~30分钟;然后向所述电弧炉中加入石灰石,升温至1960~2010℃,保温20~30分钟;除去上层浮渣,随炉冷却至室温,即得高纯锆酸钙材料。所述石灰石与所述混合料的质量比为(1.8~2.0)∶1。本发明具有工艺简单和成本低廉的特点;所制备的高纯锆酸钙材料的结晶好、纯度高和锆酸钙转化率高。

    一种烧成镁钙砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN106699207A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201710004879.0

    申请日:2017-01-04

    Abstract: 本发明涉及一种烧成镁钙砖及其制备方法。其技术方案是:以60~65wt%的电熔白云石砂颗粒为骨料,以10~15wt%的电熔白云石砂细粉、10~15wt%的电熔镁砂细粉、5~8wt%的Cr7C3微粉、3~6wt%的轻烧白云石熟料细粉和1~4wt%的氧化亚钴微粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀;然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~6wt%的液体石蜡,混合均匀,机压成型;最后置于马弗炉中,以3~5℃/min的升温速率升温至1600~1650℃,保温3~5小时,随炉冷却,制得烧成镁钙砖。本发明具有工艺简单和成本低廉的特点;所制备的烧成镁钙砖的烧结性能好和抗水化性能优良。

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