一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备及其制造方法

    公开(公告)号:CN107663668A

    公开(公告)日:2018-02-06

    申请号:CN201711064634.3

    申请日:2017-11-02

    CPC classification number: D01D13/00 D01D5/092 D01D5/096 D01D5/253

    Abstract: 本发明公开了一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备及其制造方法,包括纺丝箱体、计量泵、联苯蒸发器、纺丝组件,所述纺丝箱体上设置有熔体管道,所述纺丝箱体内部下方设置有纺丝组件,纺丝组件下方设置环吹冷却装置,环吹冷却装置下方设置有上油装置,上油装置下方设置有纺丝甬道,在纺丝甬道下方设置有卷绕机,所述卷绕机内依次设置有第一导丝盘、网络器、第二导丝盘、卷绕筒子和压力辊,本发明通过将喷丝板孔设计成哑铃形,用于提高成品扁平纤维丝的异形度,将上油油嘴设计成双弧形内圆三孔上油油嘴,一方面加强对扁平纤维丝的束缚,防止跳丝,避免出现分错丝,断头的现象,另一方面增强其厚度使其不易被损坏。

    一种倒又型导丝器结构
    27.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221140668U

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202322632096.0

    申请日:2023-09-27

    Abstract: 本实用新型公开了一种倒又型导丝器结构,包括多个导丝器,多个所述导丝器分别固定在固定块顶面设有的固定槽内,所述固定块底面分别固接转动块,所述固定块底面分别接触连接块顶面,所述连接块顶面分别设有转动槽,所述转动槽内分别固接转动轴承,所述转动轴承内分别固接转动块,所述连接块底面分别固接调整组件,所述调整组件底端嵌入安装在支撑板顶面;所述支撑板顶面两端对称固接限位板,两个所述限位板相距较近的一侧分别设有卡合槽,所述卡合槽内分别卡接调整组件;所述支撑板底面接触固定板顶面。本实用新型能够对导丝器的高度和水平位置进行调节,方便适应不同的情况,使用上更加灵活,更好地引导纤维丝束。

    一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板

    公开(公告)号:CN216585344U

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202122716581.7

    申请日:2021-11-08

    Abstract: 本实用新型涉及纤维生产技术领域,尤其涉及一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板。其技术方案包括:包括喷丝板主体、凹槽和喷丝圆孔,所述喷丝板主体顶端设有凹槽,所述凹槽内部底端设有喷丝圆孔,所述喷丝圆孔内部靠近底端位置处安装有倾斜块,所述喷丝板主体底端设有环形槽,所述环形槽内部安装有加热条。本实用新型加工精度高,可纺性好,每组喷丝圆孔是由四个直径相同的喷丝圆孔组合而成的,有效地提高了纺丝喷丝板清板周期,在纺丝过程中,熔体通过四个直径相同的喷丝圆孔的时候,由于熔体流动的膨化胀大效应,四个喷丝圆孔流出的熔体融合连接,使纤维的截面呈十字形,提高了吸湿排汗性能、保持服装内部干爽、减少与皮肤的摩擦。

    一种新型环吹风冷却装置
    29.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216585336U

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202122606179.3

    申请日:2021-10-28

    Abstract: 本实用新型涉及纤维制造技术领域,尤其涉及一种新型环吹风冷却装置。其技术方案包括:包括纺丝箱体、冷风管和环吹箱,所述纺丝箱体底端中间位置处安装有喷丝板,所述纺丝箱体底端安装有硅胶密封垫,所述硅胶密封垫底端安装有环吹箱,所述环吹箱内部靠近顶端位置处设有上风室,所述环吹箱内部靠近底端位置处设有下风室,所述环吹箱内部位于喷丝板下方位置处安装有不锈钢烛芯风筒,所述不锈钢烛芯风筒外表面套接有多孔板,所述环吹箱外表面靠近底端位置处安装有进风管。本实用新型解决了制取高线密度细旦多孔纤维时丝条冷却均匀性的问题,弥补了现有技术环吹风系统丝条冷却条件不一致的不足,提高了丝条成品的品质。

    一种异孔径组合喷丝板
    30.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210886326U

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201921447792.1

    申请日:2019-09-03

    Abstract: 本实用新型公开了一种异孔径组合喷丝板,包括喷丝板本体,所述喷丝板本体的正表面开设有第一喷丝孔,所述喷丝板本体的正表面且位于第一喷丝孔的内侧开设有第二喷丝孔,所述喷丝板本体的正表面且位于第二喷丝孔的内侧开设有第三喷丝孔,所述喷丝板本体的正表面且位于第三喷丝孔的内侧开设有第四喷丝孔,所述喷丝板本体的正表面且位于第四喷丝孔的内侧开设有第五喷丝孔,所述喷丝板本体的直径为77mm。本实用新型通过设置喷丝板本体、第一喷丝孔、第二喷丝孔、第三喷丝孔、第四喷丝孔、第五喷丝孔和通孔的配合使用,解决现有技术制备超细旦纤维过程中,熔融丝束内外冷却不均匀,纺丝稳定性差的问题。

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