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公开(公告)号：CN116838951A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310835540.0
申请日：2023-07-07
Applicant: 国能神东煤炭集团有限责任公司 , 中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司 , 浙江中煤机械科技有限公司
Abstract: 本发明涉及乳化液防吸空供液控制方法，有压力检测处理步骤和液位检测处理步骤，乳化液箱供液口处装吸液增压泵，吸液增压泵的出口装压力传感器，乳化液箱的进液口处装进液电磁阀，乳化液箱内装液位传感器，压力传感器监测增压泵输出液体压力，得实时压力值α1并上传至主控模块；α1与设定压力值α2比较；α1＜α2，主控模块实现切断电源对增压泵的供电；液位传感器监测液位高低，得出实时液位值β1；实时液位值β1低于设定的低液位值β2，主控模块控制打开进液电磁阀，或在实时液位值β1达到设定的高液位值β3时，主控模块控制关闭进液电磁阀。增压泵给乳化液泵站强制进行供液，解决了因煤矿井下地质条件问题导致的无法满足乳化液泵站的用液需求。
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公开(公告)号：CN116753132A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310848999.4
申请日：2023-07-12
Applicant: 国能神东煤炭集团有限责任公司 , 中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司 , 浙江中煤机械科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种七柱塞乳化液泵，包括：曲轴箱总成，曲轴箱总成包括输入轴、曲轴和连杆，输入轴上设置有输入斜齿轮，曲轴上设置有曲轴斜齿轮；泵头总成；以及液力转化组件，液力转化组件包括与连杆传动连接的柱塞；曲轴具有七个传动曲拐部和六个支撑部位，在各传动曲拐部上均转动装设有连杆，各支撑部位与乳化液泵的泵体之间设有支撑轴承，在曲轴的两外端上各设一个支撑轴承，位于曲轴中部的各支撑轴承分别支撑在相邻两连杆之间，曲轴的两端上各设一个曲轴斜齿轮。曲轴针对七柱塞而言，具有七个传动曲拐部和六个支撑部位、两个齿轮位，这是我们目前最长的曲轴传动设计。结构设计平稳运行，受力点均匀分布，突破传统加工工艺，曲轴高性能、寿命长。
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公开(公告)号：CN222102266U
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202420913193.9
申请日：2024-04-28
Applicant: 浙江中煤机械科技有限公司
Abstract: 本实用新型涉及阀座领域，具体涉及一种用于泵头的一体式阀座，包括阀体和阀芯，所述阀体包括底座、顶座以及若干支柱，所述底座与所述顶座通过若干所述支柱一体式连接，所述底座与所述顶座呈环状结构，所述支柱的数量不少于三个，每个支柱之间的空间宽于所述阀芯的直径，采用上述技术方案，本实用新型提供通过一体式设计制造阀体，使其之间不存在连接部位，减少了潜在的故障点，且两两支柱之间的空间缝隙均可通过阀芯，不影响阀芯与阀体的安装，进一步，环状的所述底座与所述顶座中间空心处可通过液体或气体，可与阀芯配合控制泵头内部液体或气体的流动。
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公开(公告)号：CN220017020U
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202321457046.7
申请日：2023-06-08
Applicant: 浙江中煤机械科技有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种远程供液装置，包括支架回液箱和/或配液箱，以及乳化液箱，还设有中转箱，所述中转箱的进液端具有支架回液口和/或配液口，其中的支架回液口用于连接支架回液箱，配液口用于连接配液箱，所述中转箱的供液端连接远程供液泵，远程供液泵出口连接乳化液箱，中转箱内还设置有液位传感器，由所述液位传感器实时监测出的中转箱内乳化液的液位高低变化，来控制远程供液泵打开或关闭。可以提供乳化液长距离或者低往高出去的动力。
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公开(公告)号：CN216478081U
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202123386634.X
申请日：2021-12-27
Applicant: 浙江中煤机械科技有限公司
IPC: F15B1/26 , F15B20/00 , F15B21/04 , F15B21/041
Abstract: 本实用新型提供一种矿用泵站纯水箱，包括：箱体；浮顶，可上下浮动安装于箱体内，浮顶边缘与箱体内壁贴合接触；第一卸载回液管，设于箱体底部，且从箱体的前端板延伸至后端板，第一卸载回液管具有沿其长度方向间隔设置的多组第一回液孔，且一组第一回液孔包括分设于第一卸载回液管宽度方向两侧的两个第一回液孔。这样高压卸载回液能够从卸载回液管的各个第一回液孔流出，从而保证卸载回液能够均匀的卸载至箱体内，与现有技术相比，避免了浮顶受到较大的卸载回液冲击力，提高了可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN215170702U
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202121201115.9
申请日：2021-05-31
Applicant: 浙江中煤机械科技有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种吸排液阀,包括具有内腔的泵体和具有中部通孔的总装管套,总装管套嵌套设置在内腔中,中部通孔包括柱塞孔、吸液腔部和排液腔部,吸液腔部和排液腔部内分别设有单向阀组件,在组装时,先在外部将两个单向阀组件分别装入到总装管套的吸液腔部和排液腔部内,使液体只能在中部通孔内单向通过,然后将总装管套插入到内腔中,并使总装管套的柱塞孔和柱塞泵的柱塞结构对齐,从而完成吸排液阀的组装,这样设计的好处在于,单向阀组件和总装管套是在泵体外部预先组装成一体结构,然后在安装或检修维护时可以快速插入或拔出内腔,实现一体化安装拆卸,并且在有备用零部件时可以快速更换损坏的部件,从而减小机器的停机时长。
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公开(公告)号：CN212432665U
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202021115746.4
申请日：2020-06-16
Applicant: 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 浙江中煤机械科技有限公司
Inventor： 倪伟强 , 李宏伟 , 王博 , 张启龙 , 赵亮亮 , 索智文 , 陈腾亚 , 宋艳斌 , 袁建立 , 刘建军 , 侯强 , 陈仁建 , 娄军辉 , 郑巨静 , 郑铠 , 王煜然 , 施政浩
Abstract: 本实用新型提供一种油液在线监测系统，包括：循环泵，分别通过第一进油管路和第一出油管路与乳化液泵的曲轴箱相连；第一传感器组件，设于第一进油管路上，适于检测润滑油乳化和金属颗粒指标参数，并将指标参数传输至控制系统；控制系统，分别与第一传感器组件和乳化液泵相连，控制系统适于控制乳化液泵的工作状态。通过设置上述油液在线监测系统，可以及时发现润滑油乳化和金属颗粒超标现象，与现有技术采用人工定期检测的方式相比，不会影响乳化液泵使用寿命，减少经济损失。
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公开(公告)号：CN212429528U
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202021120482.1
申请日：2020-06-16
Applicant: 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 浙江中煤机械科技有限公司
Inventor： 王存飞 , 郑巨静 , 张启龙 , 王博 , 李宏伟 , 倪伟强 , 蔡宏年 , 赵亮亮 , 刘建军 , 袁建立 , 侯强 , 娄军辉 , 陈仁建 , 郑铠 , 王煜然 , 施政浩
Abstract: 本实用新型提供一种乳化液泵用的轴瓦及其乳化液泵，其中，轴瓦设于曲轴和连杆之间，连杆远离曲轴的一侧设有柱塞，轴瓦包括邻近柱塞设置的前轴瓦，以及远离柱塞设置的后轴瓦，其中，仅在后轴瓦的内侧面设有油槽。由于仅在后轴瓦的内侧面设有油槽，而前轴瓦无油槽，这样保证前轴瓦有较高的结构强度，从而在曲轴连杆驱动柱塞向右移动给乳化液加压时，前轴瓦能承受高压，使用寿命更长；另外，由于曲轴和轴瓦之间为旋转运动，后轴瓦的油槽同样能够保证前轴瓦和后轴瓦内侧面的润滑要求，也即在保证润滑要求的情况下，又能延长轴瓦的使用寿命。
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公开(公告)号：CN209539385U
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201920165360.5
申请日：2019-01-30
Applicant: 浙江中煤机械科技有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种吸排液结构、乳化液泵及液压系统，其中，吸排液结构包括：本体；吸液阀，设置于本体上，位于吸液腔的吸液口处，通过吸液管路与液箱连接，具有使吸液腔与液箱连通的开启状态，以及使吸液腔与液箱断开的关闭状态；排液阀，设置于本体上，位于吸液腔的排液口处，具有使吸液腔与外部连通的开启状态，以及使吸液腔与外部断开的关闭状态；控制结构，适于控制吸液阀的工作，在卸载状态时，控制结构控制吸液阀处于开启状态，以使吸液腔中的液体通过吸液阀回流至液箱。本实用新型中，通过控制结构的设置，实现了乳化液泵的卸载排液，使得液压系统的结构更加简单，大大降低了生产成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN220726560U
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202321825576.2
申请日：2023-07-12
Applicant: 浙江中煤机械科技有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种泵头结构，包括泵头体，所述泵头体内部具有中空腔室，泵头体上设有吸液入口和排液出口，在所述中空腔室内设置有吸排液阀组件，所述的吸排液阀组件包括吸液阀口、排液阀口、吸液阀芯和排液阀芯，泵头体的中空腔室为两端沿第一方向贯通设置，两端开口分别为连通口和封堵口，所述的连通口用于与液力转化组件连通，所述的封堵口处可拆卸的安装有堵盖，所述吸液阀芯和排液阀芯沿第一方向依次设置在所述的中空腔室内，吸排作业时，吸液阀芯和排液阀芯可受液力转化组件作用实现在第一方向上的同向运动。通过采用上述技术方案，拆开泵头的堵盖，可以依次取出各种阀芯配件，无需拆卸泵头，缩短维护时间和工作量。
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