-
公开(公告)号：CN114409300A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210096876.5
申请日：2022-01-27
Applicant: 福州大学
IPC: C04B24/28 , C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/634 , C09B67/46 , C10L1/10 , C10L1/32 , C09B67/38 , C04B103/30
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助碱催化磺化巨菌草分离废液降解产物制备分散剂的方法。本发明首先利用超声辅助碱催化磺化分离得到巨菌草分离废液，再利用还原型金属催化剂对碱催化磺化巨菌草分离废液进行水热降解，将废液催化降解成分子量为1000以下的聚合物，并对降解产物进行定向聚合，通过对分子量的调控开发出一种掺量低、分散性高、适用范围广的分散剂。本发明利用巨菌草分离废液，为巨菌草的资源化利用提供了一种新的技术路径，且制备工艺简单，生产条件容易控制，价格较为低廉，所得到分散剂可广泛应用于陶瓷添加剂、染料分散剂、混凝土减水剂和水煤浆分散剂等，具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN113908856A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111312593.1
申请日：2021-11-08
Applicant: 福州大学
IPC: B01J27/04 , B01J27/043 , B01J37/08 , B01J37/10 , B01J37/16 , B01J37/20 , C07C37/055 , C07C37/54 , C07C39/04
Abstract: 本发明公开了一种利用MOF为载体制备硫掺杂双金属催化剂的方法及其在醇水相重整耦合木质素氢解中的应用，其是先经水热反应制备Ni‑MOF，然后将其焙烧得到载体Ni@C，再将其浸渍在硫化物与金属盐的混合水溶液中，经由还原剂还原、烘干得到所述硫掺杂双金属催化剂S‑M/Ni@C（M=Fe、Cu、Co、Zn、Ru）。本发明制备的催化剂性能优异，在醇水相重整与木质素及其衍生物的降解应用中表现出良好的适用性，且其降解条件温和，工艺安全简便，无需额外通入氢气，无需初始反应压力，可用于间歇式和连续式生产，所得的酚类单体可用作高附加值化学品、生物质燃料前驱体或化工原料使用，具有良好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN113387523A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110454842.4
申请日：2021-04-26
Applicant: 福州大学
IPC: C02F11/00 , C02F11/147
Abstract: 本发明属于污泥处理技术领域，更具体地涉及一种金属盐协同栲胶脱除污泥臭味的方法、脱臭污泥及其应用。本发明提供了一种处理效率高、环境友好、投资成本低且满足后续焚烧、热解或炭化等资源化利用的无害化要求的污泥除臭技术。利用栲胶中含有丰富的酚羟基的特性，将其作为一种多基配体与金属离子发生络合反应，降低蛋白质和其他大分子的生物利用度，有效抑制低挥发性硫化物的产生，显著脱除污泥静置和燃烧两种过程中产生的恶臭。本发明整个除臭工艺流程简单可行、操作灵活、无需复杂苛刻的反应条件和昂贵的仪器设备，运行成本低，且能够作为污泥焚烧、热解或炭化等资源化利用的配套前处理技术。
-
公开(公告)号：CN110078877B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201910344143.7
申请日：2019-04-26
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种利用木质素降解产物制备分散剂的方法和应用，以木质素为原料，通过微波辅助碱活化、金属氧化物催化降解木质素得到降解产物，并以降解产物为原料，利用氨基磺酸类单体、醛类、尿素、异氰酸酯类进行分子重整和化学修饰等反应制得相对分子质量Mn为6000～30000的分散剂。本发明的方法降解木质素简单高效、得到的降解产物分子量小，并且用降解产物制得的分散剂具有良好的分散性能，同时兼具增强和稳定性能，能用于陶瓷添加剂、混凝土减水剂、染料分散剂和水煤浆添加剂等诸多领域，推广应用前景广阔。
-
公开(公告)号：CN112979123A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110357444.0
申请日：2021-04-01
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明属于污泥处理技术领域，更具体地涉及一种还原‑氧化去除污泥臭味及有害物质的方法及脱臭污泥，包括以下步骤：以重量百分比计，将9280份～9750份待除臭污泥放入搅拌装置内，将100～320份还原剂均匀喷淋在所述待除臭污泥表面，得到第一预除臭污泥；将50～120份助燃消烟剂均匀喷淋在所述第一预除臭污泥表面，得到第二预除臭污泥；将100～320份氧化剂均匀喷淋在所述第二预除臭污泥表面。本发明以污泥焚烧、裂解或碳化等资源化利用途径为导向，通过还原‑氧化技术联用去除污泥臭味及有害物质，对污泥中臭源有害物质进行去除，操作简易、成本低廉且处理彻底，可对污泥静置、燃烧两种状态进行除臭和去呛，为污泥焚烧发电、制砖等资源化利用提供有力保障。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111137963A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010096876.6
申请日：2020-02-18
Applicant: 福州大学
IPC: C02F1/56 , C08F8/34 , C08F8/00 , C08F116/06
Abstract: 本发明属于絮凝剂制备技术领域，具体涉及一种阳离子型聚乙烯醇絮凝剂及制备方法和应用。将聚乙烯醇投入反应器中，加入水，在60～95℃下溶解成黏稠透明液体，将反应温度调至50～95℃，加入催化剂，并按照配比加入环氧氯丙烷，反应5～50min后再加入硫脲单体，反应3～5h后冷却至常温，即得阳离子型聚乙烯醇絮凝剂。本发明絮凝剂可作于污泥脱水剂改善污泥脱水性能，以及用于废水处理，如高浊度废水、印染废水、造纸废水、重金属废水等工业废水处理。制备工艺简单，生产原料易得，生产周期短，反应温和，在工业水处理领域等具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN110624516A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201911017483.5
申请日：2019-10-24
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及吸附剂领域，具体涉及一种季铵盐型纤维素吸附剂及其静电纺丝制备工艺。将一定量的纤维素溶解于碱性溶液、尿素与水体系中，于低温下完全溶解；加入季铵盐醚化一段时间得到混合溶液；将混合溶液进行透析，取出透析后的季铵盐纤维素进行静电纺丝，取一定量的季铵盐纤维素溶于DMAc/LiCl溶液中，加入增稠剂得到改性纤维素纺丝液，将纺丝后的季铵盐纤维素膜于一定温度下进行微碳化，碳化后的产物用于吸附水中阴离子污染物。本发明方法所制得的季铵盐纤维素制备工艺简单，性能优良，所得微碳化膜对水中阴离子型污染物具有良好的吸附能力，在制药废水领域具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN109022073B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201810928773.4
申请日：2018-08-10
Applicant: 福州大学 , 福建清源科技有限公司
IPC: C10L1/32
Abstract: 本发明提供一种利用含酚废水制备的水煤浆及其制备方法，该方法通过如下步骤实现：（1）将含酚废水加入到反应罐中，开启搅拌并加热升温；（2）待温度升至95℃～120℃时，加入氧化剂，并反应0.5～3小时；（3）接着加入糠醛厂生产废水，反应0.5～3小时后再加入磺化剂反应2～6小时；（4）将上述反应产物和煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合，磨矿5～10分钟后再于球磨机中磨矿5～10分钟后出料，制得水煤浆。该水煤浆为含酚废水和糠醛厂生产废水的处理提供了一种新的方法。
-
公开(公告)号：CN109022071B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201810905554.4
申请日：2018-08-10
Applicant: 福州大学 , 福建清源科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种环保水煤浆及其制备方法，通过如下步骤实现：（1）将肠衣加工废水和无机碱加入反应罐中，开启搅拌，并加热升温；（2）待温度升到80℃～120℃时反应1～5小时；（2）接着加入丙烯酸及其酯废水和引发剂，加完后控制温度在80℃～100℃的条件下反应1～3小时；（4）将上述反应产物与煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合，磨矿5～10分钟后再于球磨机中磨矿5～10分钟后出料，制得水煤浆。本水煤浆利用肠衣加工废水、丙烯酸及其酯废水、煤、分散剂等制备而成，能有效消耗肠衣加工废水，为肠衣加工废水的治理提供一种新的方法。
-
公开(公告)号：CN108525639B
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201810394407.5
申请日：2018-04-27
Applicant: 福州大学 , 福建省博屹环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种垃圾焚烧中氯吸附材料的制备方法及其应用，通过以以天然铁矿石、石英石为原料，将其与CaO通过超声浸渍的方法修饰铁矿石与石英石，制得对氯类物质具有吸附性的垃圾焚烧中氯吸附剂，所制得的吸附剂材料孔径大、孔隙率高、结构稳定、并且对垃圾焚烧时氯类物质具有较高吸附效率和吸附量，采用成本低廉的天然铁矿石与石英石，不仅能够降低氯类物质的处理成本，还能够极大的实现资源的利用，促进环境的保护。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
128
records
(took 0.028 seconds)
