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公开(公告)号：CN109694936A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710984463.X
申请日：2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种可净化钢液的脱氧合金化剂及其制备方法，脱氧合金化剂成分的重量百分比为：铝30％～50％，碳化硅2％～6％，铝酸钙2％～6％，5％～45％铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种，粒度为5～50mm。制备时，在感应炉坩埚内按照成品含量将金属铝、工业纯铁熔化，再添加金属铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种，同时施加螺旋电磁搅拌，螺旋电磁搅拌电流150～250A，频率2.5～4Hz，待添加金属完全熔化后加入碳化硅、铝酸钙细粉，搅拌5～10min后停止感应炉供电，继续螺旋电磁搅拌直至合金凝固；利用破碎机将合金锭破碎成粒度为5～50mm的小块，包装，待用。本发明采用螺旋电磁搅拌技术保证了合金和碳化硅、铝酸钙细粉充分均匀化，保证了铝酸钙充分净化钢液，节约了脱氧合金化时间。
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公开(公告)号：CN107119172A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710269740.9
申请日：2017-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: C21C7/0645
Abstract: 本发明公开一种精炼旋转喷吹脱硫装置和脱硫方法，将脱硫粉剂输送至钢液中，脱硫粉剂伴随气泡受离心力和上浮力的共同作用，沿螺旋线向液面漂浮，在离心力作用下，气泡向粉剂喷出方向区域运动，使脱硫粉剂更好的弥散于钢液中，同时在钢液内形成涡流缓慢上升，从而增加了脱硫粉剂在钢液内的停留时间，促进了钢液内脱硫的动力学条件，提高脱硫粉剂的利用率。实现喷吹时间短，有效控制脱硫反应的动力学条件，使脱硫粉剂在钢液内充分扩散，粉剂的利用率提高，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106811569A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510870408.9
申请日：2015-12-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产超低磷钢的方法，将脱硫后的铁水兑入第一座转炉，前期枪位有两个时间段，石灰加入总量为40～50kg/t钢；当钢水磷含量小于0.01％，钢水温度在1690～1710℃时挡渣出钢，不加入脱氧剂，控制渣厚≤80mm；钢水兑入第二座转炉中，之后分2～3批次加石灰和稀渣剂，加入时间控制在5min以内，石灰加入总量为3～5kg/t钢，并同时加入总量为1～1.2kg/t钢的稀渣剂，底吹气流量在0.01～0.1m3/h·t钢，搅拌时间为10～15min，挡渣出钢；扒渣后加入1～3kg/t钢盖罐石灰，使成品P控制在0.003％以下。本发明可以缩短冶炼生产时间，降低精炼成本，使超低磷钢连浇炉数增加，产品的成分波动小，性能稳定，品质提高。
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公开(公告)号：CN106541124A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510595090.8
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁水预处理沾附式除渣工艺及装置，将铁水罐运至除渣位，将沾渣盘下降到铁水罐中，由水冷系统对沾渣盘进行冷却；根据沾渣盘上设置的温度测量装置控制沾渣盘的浸入深度，沾渣盘在渣层中停留60～120秒进行水冷沾渣，然后提升沾渣盘至铁水罐罐沿上方；将沾渣盘通过回转机构旋转至清渣位，对沾渣盘上的固态渣进行清理；重复上述沾渣、清渣过程，直至铁水罐中的脱硫渣全部清除干净。本发明采用沾附式除渣方式，利用脱硫渣比重轻、冷却速度快的特性，使其在激冷条件下迅速凝固并沾附在沾渣盘上，再对沾渣盘进行清理；具有除渣率高、铁损小、除渣效率高的特点。
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公开(公告)号：CN102925688B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201210411301.4
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高纯硅铁的精炼方法，采用如下工艺步骤：选用可控硅中频感应电炉作为硅铁合金的加热、搅拌的精炼装置，坩埚位于精炼装置之中；坩埚选用石英砂、硼酸、水玻璃材料，按不同粒度对炉底、炉壁、炉领-炉嘴分区进行干法，采用合成渣渣洗、精炼工艺：送电加热，在硅铁合金完全熔化后，加入合金总质量的3%～5%合成渣，经加热30～40min待合成渣料完全熔化后，经感应搅拌15~30min、镇静4~10min，进行除渣和出炉浇铸硅铁合金。本发明优点在于，该精炼方法，工艺、设备简单、安全、高效，技术上可行，经济上合理，可以取得很好的精炼效果，另外，其添加的合成渣中不含有氯化物不会对环境造成污染，不会对人身造成危害，安全、环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105219917A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410255768.3
申请日：2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开一种非真空感应炉合金加入装置及方法，由吹气小车，防溅罩，输送管，上吹气管，下吹气管，出气孔,输气管和保护气气源组成，防溅罩和输送管固定连接，防溅罩位于输送管下方，防溅罩和输送管固定连接在吹气小车上，上吹气管和下吹气管为圆环形，一端接输气管，另一端封密，上吹气管固定连接在输送管的正上方，下吹气管固定连接在防溅罩的正下方，保护气气源连接输气管，输气管分别与上吹气管、下吹气管连接。
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公开(公告)号：CN102146493B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201010108198.7
申请日：2010-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种电磁感应炉喷吹CO2脱碳的洁净钢冶炼方法，在应用电磁感应炉冶炼洁净钢时，当钢液中碳含量＜1.0％时，采用喷吹CO2气体进行脱碳，通过炉气分析系统控制脱碳量。本发明的优点及效果在于，采用吹CO2的方法进行脱碳，减轻钢水过氧化现象，提高钢水质量，减少脱氧合金的使用量。对减少CO2排放、减缓温室效应有重要的社会效益，而且对降低钢中氧含量、减少合金用量、提高钢液质量有着极其重要的现实意义。
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公开(公告)号：CN102407321A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010291420.1
申请日：2010-09-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种电渣重熔渣及其制造方法，该重熔渣的成分为：CaO30％～35％，Al2O3 30％～35％，CaF2 28％～38％，MgO 0.1％～5％，并满足：CaO/Al2O3＝0.98～1.02，SiO2≤0.01％，P2O5≤0.01％，S≤0.01％，TC≤0.01％。其制造方法：将所述原料：石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁破碎至≤200目后，配料，混匀均匀，然后在1200～1550℃高温下预熔，当渣料冷却后，再加工成≤40mm的颗粒。本发明重熔渣成分合理，制造工艺简单，原料中萤石含量低，有利于降低氟污染，该渣系在使用过程渣系稳定，重熔化学成分稳定，铸锭表面光滑，且节能降耗效果好。
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公开(公告)号：CN102399937A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010276428.0
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供一种钢液电化学脱硫方法及装置，该方法包括：将钢液装入炉体内，并加入厚度为30～150mm的渣料；然后插入阳极，使其与熔渣接触；最后由外加直流电源通过阳极和阴极施加一直流电压为0.1～20V，电流为0.1～50A的电场。该装置由带底吹透气砖的炉体、阳极、外部直流电源和阴极所组成，阳极和阴极通过导线与直流电源相连，阳极被固定在阳极升降架上，可与熔渣相接触，阴极安装在炉体底部，与钢液相接触。用本发明对钢液进行脱硫，无需脱硫剂，不会生成脱氧夹杂，也不会产生回硫，而且设备简单，操作方便，脱硫效率高，成本低，特别适于30～350吨钢包的精炼设施上推广应用。
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公开(公告)号：CN102146491A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010108172.2
申请日：2010-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种转炉吹炼末期采用CO2补充脱碳的洁净钢冶炼方法，在应用转炉冶炼洁净钢，当耗氧量为理论计算总量的80％～95％左右，脱碳速率已降至剧烈脱碳期的50％以下时，采用在氧气中混合一定比例的CO2气体进行脱碳，通过炉气分析系统控制熔池中的碳含量。本发明的优点及效果在于，由于转炉末期脱碳的气体中加入CO2，既能实现脱碳目标，又能减少氧的吹入量，使钢中氧含量的降低，出钢过程温度损失减小，有效的控制钢水中氧活度增加，从而实现减小铁损、减少合金用量、减少钢水中夹杂物数量，提高钢水质量的目的。
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