一种超细长不锈钢管折断槽的电加工方法

    公开(公告)号:CN115837496A

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202211517497.5

    申请日:2022-11-30

    Abstract: 本发明涉及一种超细长不锈钢管折断槽的电加工方法,属于超细长管件加工技术领域,解决了现有技术中难以实现在超细长不锈钢管上高精度加工折断槽的问题。该方法包括利用工具电极的多个环绕不锈钢管周向设置的电火花加工点位的工作态实现待加工面上折断槽的加工;其中,同一电火花加工点位包括工作态和非工作态;当电火花加工点位与待加工面之间的距离大于阈值时,电火花加工点位为非工作态;当电火花加工点位与待加工面之间的距离小于或等于阈值时,电火花加工点位为工作态;阈值为满足加工需求的电火花加工点位与待加工面之间的放电距离。实现了对超细长不锈钢管折断槽高精度加工,同时可一次加工到位,加工效率得以显著提高。

    一种环形槽的加工装置及方法
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115722745A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211529743.9

    申请日:2022-11-30

    Abstract: 本发明涉及一种环形槽加工装置及方法,属于超细长管件加工技术领域,解决了现有难以实现在超细长且壁薄的管状件上高精度加工环形槽的问题。该加工装置包括工具电极,所述工具电极的一端为放电端,所述放电端包括多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位,同一电火花加工点位包括工作态和非工作态;多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位的工作态实现待加工面上环形槽的加工。实现了在超细长且壁薄的管状件上高精度加工环形槽,同时可一次加工到位,加工效率得以显著提高。

    升降油槽电火花加工机床
    33.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222806224U

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202323616309.7

    申请日:2023-12-28

    Abstract: 本实用新型涉及加工机床技术领域,特别是涉及一种升降油槽电火花加工机床,升降油槽电火花加工机床包括床身和升降油槽装置;床身设有油箱,油箱设有顶部开口;升降油槽装置连接于床身,且对应于油箱的顶部开口设置。升降油槽装置的位置与油箱的顶部开口相对应,使得升降油槽装置能够通过油箱的顶部开口与油箱内部连通,在需要时将油箱中的液体抽到油槽中,或者将油槽中的液体回流到油箱中,提高设备的操作效率和便利性。在升降油槽装置内的加工液泄漏时,加工液直接落入油箱内,加工液可以被再次利用,而且不会泄漏在地面上。

    电火花小孔机床旋转导向器库

    公开(公告)号:CN216966549U

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202220232841.5

    申请日:2022-01-27

    Abstract: 本实用新型提供一种电火花小孔机床旋转导向器库,它由底座、回转气缸、导向器存储摆臂、若干个导向器连接轴卡座和若干个导向器连接轴构成。回转气缸固定在底座上,回转气缸的进气口A和B通过调速阀、气管、电磁阀与气泵相连;导向器存储摆臂通过螺栓与回转气缸顶部的转盘相连,回转气缸顶部的转盘带动导向器存储摆臂在水平0°‑180°位置之间旋转;导向器存储摆臂呈钥匙状,其摆臂上一字布置有若干个导向器存放位置,在每个导向器存放位置处固定有一导向器连接轴卡座;安装有导向器的导向器连接轴卡固在U形卡夹内。本实用新型的优点:可集中、有序地存放管理导向器;提高工作效率;为进一步实现自动更换导向器打好基础。

    一种基于直驱结构的电加工主轴

    公开(公告)号:CN220532982U

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202222486076.2

    申请日:2022-09-20

    Abstract: 本实用新型提供一种基于直驱结构的电加工主轴,包括电机和如下机构:转接机构:内转接板固于电机,外转接板连电机外壳;绝缘机构:刚性内绝缘板固于内转接板端面,外绝缘板固于外转接板上;导电机构:导电轴固于内绝缘板端面,导电座固于外绝缘板端面,导电座上设碳刷向导电轴引电;冲液机构:结构轴固于导电轴端面,结构座固于导电座端面,结构轴轴向设中心冲液通道和周围气体通道;结构座内圆周壁上设环槽与结构轴上的通道口对应,环槽与结构座的外周壁上连进口;通过密封结构密封结构轴和结构座之间的通道;夹具:夹具座固于结构轴端面,夹爪可弹性复位地固于夹具座,夹具座上设中心冲液通道和夹爪气体通道。该电主轴可实现大扭矩、高精度。

    一种偏心式多轴电火花小孔机床

    公开(公告)号:CN218193004U

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202220838921.5

    申请日:2022-04-12

    Abstract: 一种偏心式多轴电火花小孔机床,包括包含床身,该床身包括横梁和纵梁;该纵梁顶部设有Y轴滑板,该Y轴滑板顶部设有回转工作台,该回转工作台能绕竖向的转轴旋转;该横梁顶部设有立柱,该立柱顶部设有X轴滑板,该X轴滑板能在该立柱顶面沿一X轴方向水平移动,该X轴方向与该Y轴方向垂直;该X轴滑板朝向该纵梁的一端设有主轴座,该主轴座朝向该纵梁的一端设有Z轴滑座,该Z轴滑座能在主轴座上沿一Z轴方向竖向移动,该Z轴方向与该Y轴方向垂直;该Z轴滑座下方设有主轴转台,该主轴转台朝向该纵梁的一端设有伺服轴,该伺服轴能绕与该Y轴方向平行的转轴旋转;该伺服轴上安装旋转轴,该旋转轴能在该伺服轴上滑动。

    电火花小孔机的导向装置
    37.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217618240U

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202221207210.4

    申请日:2022-05-16

    Abstract: 本实用新型提供一种电火花小孔机的导向装置,所述装置包括:扶丝组件和导向组件;所述扶丝组件和所述导向组件沿电极丝的输送方向间隔设置;所述电极丝依次穿过所述扶丝组件和所述导向组件;其中,所述扶丝组件用于约束所述电极丝旋转时的摆动;所述导向组件用于引导所述电极丝至目标加工位置。本实用新型提供的一种电火花小孔机的导向装置,通过在电极丝输送方向上设置扶丝组件,既能在进行电极丝穿丝操作时确保电极丝顺利穿过导向组件,又能在加工时限制电极丝旋转时的摆动,提高加工出小孔精度。

    一种数控电火花成形机床的动梁式龙门结构

    公开(公告)号:CN216966543U

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202220239221.4

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本实用新型公开一种数控电火花成形机床的动梁式龙门结构,包括床身、龙门横梁、滑鞍和滑枕,龙门横梁两端置于床身上构成龙门结构;龙门横梁与床身、滑鞍与龙门横梁以及滑鞍与滑枕,两两构成相对移动的两个部件:相对固定部件和相对移动部件构成的组件,各组件中的相对固定部件和相对移动部件之间均通过导轨丝杠系统连接,各导轨丝杠系统中,相对固定部件和相对移动部件,其一上设导轨,另一上设导槽,丝杠连接驱动电机,在滑枕上设加工头接口;还包括控制装置,以控制各组件中相对移动部件在相对固定部件上定位和重复定位。本实用新型在机床三维大行程下,获得直线轴定位精度和重复定位精度的提升,可满足大型高精度零部件的加工需求。

    刀具加工自动安装装置
    39.
    实用新型

    公开(公告)号:CN214722576U

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202120233079.8

    申请日:2021-01-27

    Abstract: 本实用新型公开了一种刀具加工自动安装装置,包括支撑壳体、释放限位件和驱动件,支撑壳体的上腔供刀柄插设,释放限位件包括拉杆和活动止件,拉杆上端开设开口朝上的插槽,在插槽的侧壁上开设对应的通孔,通孔中安装可向左右活动的活动止件,释放限位件位于支撑壳体的腔体中,在支撑壳体的上腔的下方设有释放腔和约束腔,释放腔与约束腔之间设有过渡导向腔,释放腔位于约束腔的上方,释放腔大于约束腔的尺寸,驱动件与该拉杆下端驱动连接,以使得该刀柄的拉钉可约束或拉出该拉杆的插槽,当拉杆的活动止件位于约束腔时,拉钉约束在活动件之间不能拔出,当拉杆的活动止件经约束腔移至释放腔,拉钉可从活动止件之间拉出,驱动件与支撑壳体连接。

    一种电加工机床升降液槽密封装置

    公开(公告)号:CN218193003U

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202220708125.X

    申请日:2022-03-29

    Abstract: 一种电加工机床升降液槽密封装置,包括工作台和固定液槽;该工作台呈矩形板状,外周套设有方筒型的升降液槽,该升降液槽连接升降机构,使该升降液槽能上下移动;该工作台外周与该升降液槽内壁之间具有环形间隙,该环形间隙内设有耐油弹性密封圈,该密封圈顶部设有环形的上压板,该密封圈底部设有环形的下顶板;该上压板内壁与该工作台固定连接;该工作台底部设有若干气缸支座,各气缸支座上设有气缸,各气缸的活塞杆顶部与该下顶板底面固定连接,使该下顶板能被各气缸的活塞杆驱动向上移动并将该密封圈挤压变形,进而将该环形间隙密封;该固定液槽开口向上,且截面形状与该升降液槽截面形状对应,套设于该升降液槽外周。

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