镁合金表面高导电率高红外发射率膜层的制备方法

    公开(公告)号:CN105839153A

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201610355575.4

    申请日:2016-05-25

    CPC classification number: C25D3/565 C25D5/42

    Abstract: 本发明提供了一种镁合金表面高导电率高红外发射率膜层的制备方法;所述方法包括在镁合金表面进行电镀多孔锌镍合金制备高导电率高红外发射率膜层的步骤;采用的电镀液包括镍盐、锌盐/氧化锌、铵盐、硫氰酸盐、表面活性剂和络合剂。本发明在镁合金表面制备出的多孔锌镍合金膜层同时具有高导电率和高红外发射率的性能,膜层红外发射率εh≥0.88;搭接电阻R≤5mΩ;可帮助内部电子产品抵抗恶劣的太空环境,满足宇航用镁合金电子单机机壳的使用要求。

    微弧氧化离子交换膜电解槽槽液补加方法

    公开(公告)号:CN102703947B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201210164994.1

    申请日:2012-05-23

    Abstract: 本发明提供一种微弧氧化离子交换膜电解槽槽液补加方法,包括:测定阴极室溶液中的氢氧化物含量;根据测定的氢氧化物含量和拟补加微弧氧化溶液量和微弧氧化溶液中起始氢氧化物含量,将一定体积量的阴极室溶液转移到微弧氧化溶液补加槽中;计算拟补加微弧氧化溶液中其它添加剂的用量并将其加入补加槽中,充分搅拌使其溶解;添加纯净水,使得氢氧化物含量和其它添加剂的含量稀释到微弧氧化电解液的起始含量,得到补加溶液;将调整好的补加溶液加入电解槽的阳极室中,控制补加溶液的流量并测量补加后溶液的pH值,使其在起始pH值范围内;对阳极室溶液进行循环搅拌后即可正常进行微弧氧化操作。

    镁合金表面均匀化前处理工艺

    公开(公告)号:CN102560516B

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201210031832.0

    申请日:2012-02-13

    CPC classification number: C23G1/22 C23G1/00 C23G1/12

    Abstract: 一种镁合金表面均匀化前处理工艺,包括以下步骤:a、打磨,对镁合金表面的油脂、氧化皮和锈蚀产物、边角进行打磨,获得干净新鲜的镁合金表面;b、碱性除油处理,配制碱性除油液,将打磨干净的镁合金置于碱性除油液中,在65-80℃下处理5-10min,中度搅拌;c、酸性活化处理,配制酸性活化液,将经过碱性除油处理的镁合金置于酸性活化液中,在室温下处理30-60s,中度搅拌;d、碱性调整处理,配制碱性调整液,将经过酸性活化处理的镁合金置于碱性调整液中,在65-80℃下处理5-30min,中度搅拌;上述各个步骤间将镁合金采用流水洗3min。本发明的工艺克服了镁合金表面化学成分和电化学不均匀的问题,获得的表面膜层更加均匀、致密,大大提高了膜层的防护性能。

    镁合金超声湿喷丸方法
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101457384A

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200910045028.6

    申请日:2009-01-08

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金表面处理技术领域的镁合金超声湿喷丸方法,步骤1:先将待处理的镁合金工件进行碱洗后再水洗;步骤2:将经过步骤1处理后的镁合金工件进行酸洗后再进行水洗;步骤3:将经过步骤2处理后的镁合金工件放入电解槽,在电解液中加入20~40g/l的稀释剂和50~90g/l的喷丸颗粒组成悬浮液,然后对此悬浮液施加超声场并对镁合金工件进行喷丸。本发明是在阳极氧化在镁合金表面形成阳极氧化涂层的同时,进行超声湿喷丸在阳极氧化涂层中引入残余压应力,抵消掉阳极氧化引入的残余拉应力,进而在提高镁合金耐蚀性能的同时降低阳极氧化对疲劳性能的损伤。

    浸锌层阳极氧化法彩化工艺及其处理溶液配方

    公开(公告)号:CN1207440C

    公开(公告)日:2005-06-22

    申请号:CN03141545.8

    申请日:2003-07-10

    Abstract: 一种镁合金或铝合金表面浸锌层阳极氧化法彩化工艺及其电镀溶液的配方,属于电镀技术领域。工艺如下:采用脉冲阳极氧化法和由氢氧化钾、苯胺、草酸钾组成的处理溶液对镁合金或铝合金表面浸锌层彩化,首先对作为阳极的镁合金或铝合金基体进行前处理,即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌,然后配制处理溶液,再在处理溶液中通以电流产生电能,使经过前处理的阳极的镁合金或铝合金基体表面形成致密彩色薄膜。处理溶液各组分及其重量百分比为:氢氧化钾20%-45%,苯胺30%-40%,草酸钾20%-45%。本发明工艺简单,基本无环境污染,适用于镁、铝合金浸锌层的彩化,也是用于镀锌层的彩化。该处理溶液稳定性好,分散能力和深镀能力强,所得处理膜层均匀性好,而且和基体结合优良,所得到彩色花纹状致密的氧化物薄膜。

    碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方

    公开(公告)号:CN1477237A

    公开(公告)日:2004-02-25

    申请号:CN03141544.X

    申请日:2003-07-10

    Abstract: 一种碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方,属于金属表面处理技术领域。工艺如下:首先配制溶液,然后对作为阴极的金属基体进行前处理,即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌,再在电镀溶液中通以电流产生电能,使经过前处理的阴极的金属基体表面沉积各种厚度的光亮致密的黄铜镀层。电镀溶液组分及各组分的重量百分比为:苛性碱:20-40%,酒石酸盐30-40%,可溶性铜盐:10-20%,可溶性锌盐:5-15%,添加剂:0.001-5%。本发明采用碱性溶液,因而溶液的分散能力和深度能力均高于酸性溶液电镀黄铜,其通过开发研究的新的配方和工艺,很好的利用化学试剂的化学特性而且降低了成本,提高了效率,相对于焦磷酸盐电镀黄铜成本更低。

    碱性溶液电镀锌镍合金、黄铜的添加剂组分及其配制方法

    公开(公告)号:CN1477236A

    公开(公告)日:2004-02-25

    申请号:CN03141546.6

    申请日:2003-07-10

    Abstract: 一种碱性溶液电镀锌镍合金、电镀黄铜添加剂及其制备方法,属于电镀技术领域。添加剂各组分及其重量百分比为:初级光亮剂:32-36.5%,次级光亮剂:62.5-67%,表面活性剂:0.5-1%。添加剂制备方法如下:首先用量筒量取三乙醇胺,香草醛,乙醇胺,再按照乙醇胺,香草醛,三乙醇胺的次序混合三者,搅拌至均匀,得到混合溶液;然后用少量无水乙醇溶解香豆素和硫脲,加入少量蒸馏水,再加入对甲苯磺酸胺,苯亚磺酸钠,十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠,得到混合溶液;最后将上述两混合溶液混合待用。本发明用于碱性溶液电镀锌镍合金、黄铜,提高了溶液分散能力和深度能力,降低了镀液添加剂成本,而且镀层的均匀性、致密性及光亮度,与基体的结合强度都有很大提高。

    浸锌层阳极氧化法彩化工艺及其处理溶液配方

    公开(公告)号:CN1477229A

    公开(公告)日:2004-02-25

    申请号:CN03141545.8

    申请日:2003-07-10

    Abstract: 一种浸锌层阳极氧化法彩化工艺及其电镀溶液的配方,属于电镀技术领域。工艺如下:采用脉冲阳极氧化法和由氢氧化钾、苯胺、草酸钾组成的处理溶液对金属表面浸锌层彩化,首先对作为阳极的金属基体进行前处理,即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌,然后配制处理溶液,再在处理溶液中通以电流产生电能,使经过前处理的阳极的金属基体表面形成致密彩色薄膜。处理溶液各组分及其重量百分比为:氢氧化钾20%-45%,苯胺30%-40%,草酸钾20%-45%。本发明工艺简单,基本无环境污染,适用于镁、铝合金浸锌层的彩化,也是用于镀锌层的彩化。该处理溶液稳定性好,分散能力和深镀能力强,所得处理膜层均匀性好,而且和基体结合优良,所得到彩色花纹状致密的氧化物薄膜。

    镁合金表面均匀聚苯胺薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN1405364A

    公开(公告)日:2003-03-26

    申请号:CN02145106.0

    申请日:2002-11-07

    Abstract: 一种镁合金表面均匀聚苯胺薄膜的制备方法,待处理的镁合金工件经碱洗、酸洗工序之后,再采用以苛性碱和苯胺为基本成分的碱性电解质溶液,并施加一定频率和占空比的脉冲电压的电化学方法来制备聚苯胺薄膜。本发明避免了在酸性溶液中制备聚苯胺时镁合金发生腐蚀的问题,可以在镁合金表面获得均匀的聚苯胺薄膜,比传统的金属锌涂层和环氧聚合物涂层更具有优良的抗蚀性能,可以提高镁合金的耐腐蚀性能。

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