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公开(公告)号：CN111185980A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010018582.1
申请日：2020-01-08
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 本发明涉及纤维素复合材料制备技术领域，尤其涉及一种透明树叶及其制备方法和应用。本发明透明树叶的制备方法包括以下步骤：对树叶进行脱色处理，得到脱色树叶；将所述脱色树叶浸渍到树脂和光引发剂的混合液中，进行抽真空处理，将抽真空处理得到的树叶进行固化处理，得到透明树叶；所述树脂为日本新中村化学工业株式会社生产的NK Ester A-BPE-10。采用本发明的方法制备的透明树叶质轻、透光性好、有良好的力学性能和低热导率，有望在LED照明设备、太阳能电池窗户、光电子器件、智能窗、防伪设备、保温隔热材料和食品包装材料等多个领域得到应用。
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公开(公告)号：CN106903765A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710131537.5
申请日：2017-03-07
Applicant: 东北林业大学
CPC classification number: B27K3/08 , B27K3/52 , B27K5/001 , B27K5/0075 , B27K2240/30
Abstract: 本发明提供了一种提高木材阻燃性能的方法，将木材在异丙醇铝异丙醇溶液中进行真空浸渍后在空气中水解，在木材表面生成勃姆石胶体层；将尿素水溶液与镁盐水溶液混合，得到氢氧化镁胶体溶液；将上述得到的覆盖有勃姆石胶体层的木材置于氢氧化镁胶体溶液中进行加热处理，得到阻燃木材。本发明所述浸渍水解过程使得木材表面获得均匀的勃姆石胶体层；所述加热处理过程中勃姆石由无定形态转变为晶体板层，并伴随周围镁离子进入层板上，从而引起层板的电荷不平衡，使得层板间的羟基遭到破坏。同时，溶液中的碳酸根离子通过静电作用力进入到层板间，以平衡层板的电荷。最终，带正电荷的层板与层间的碳酸根离子相互堆叠成三维网状结构，在木材表面生成镁铝层状双金属氢氧化物。
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公开(公告)号：CN104592743A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510056135.4
申请日：2015-02-03
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种纳米纤维素/聚氨酯泡沫复合弹性体的制备方法，本发明涉及纤维素复合材料的制备方法。本发明要解决纤维素泡沫/气凝胶弹性性能差，经过压缩后不能回弹的问题。方法：一、制粉末，抽提处理，加入蒸馏水；二～三、脱除木质素；四、脱除半纤维素；五、机械解纤处理；六～七、将纳米纤维素浸入到聚氨酯泡沫中，再进行干燥处理。本发明制得的纳米纤维素/聚氨酯泡沫复合弹性体不仅具有纳米纤维素的高吸附性，并且保留了聚氨酯泡沫的良好弹性性能。可广泛应用于纳米颗粒模板材料、油水分离材料、导电复合材料、过滤材料领域。
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公开(公告)号：CN103736634A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201410018500.8
申请日：2014-01-15
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 木质材料表面层层组装聚电解质/无机纳米粒子多层膜的方法，本发明涉及在木质材料表面层层组装多层膜的方法。本发明要解决现有木质材料功能性改良技术存在的成本较高，需大型的装置，有一定的环境污染，对木质材料理化性能有一定的破坏，处理相对周期长的问题。方法：先预处理及干燥处理，其次配制聚阳离子电解质制膜液、聚阴离子电解质制膜液及无机纳米粒子制膜液，再交替浸渍聚电解质制膜液，形成聚电解质多层膜，最后再交替浸渍聚电解质制膜液及无机纳米粒子制膜液，即得到表面形成聚电解质/无机纳米粒子多层膜的木质材料。本发明用于木质材料表面层层组装聚电解质/无机纳米粒子多层膜。
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公开(公告)号：CN103481345A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310469977.3
申请日：2013-09-22
Applicant: 东北林业大学
IPC: B27K3/52
Abstract: 一种微波水热合成氧化锌纳米结构改性木材的方法，它涉及一种纳米材料改性木材的方法。本发明要解决现有水热合成法制备木材表面纳米粒子保护层过程中水热时间长、水热温度高的问题。本发明方法：一、制备ZnO晶种胶体溶液；二、制备表面生长有ZnO晶种的木材；三、将步骤二中的木材放入由锌盐和氨源混合成的水溶液中进行微波水热反应，完成微波水热合成氧化锌纳米结构改性木材的制备。本发明采用微波水热合成法在木材表面制备纳米氧化锌，制备过程中微波辐射功率为1000～1500W，水热时间为10～90min，水热温度为40～120℃，使合成木材表面纳米粒子保护层的制备工艺简单，易实现。本发明应用在木材功能性改良领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101864606B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010213901.0
申请日：2010-06-30
Applicant: 东北林业大学
IPC: D01F2/00
Abstract: 高长径比生物质纤维素纳米纤维的制备方法，它涉及一种纳米纤维素纤维的制备方法。本发明解决了现有的强酸水解生物质纤维素法制得的纳米纤维素纤维的长度低、长径比小、机械剪切法制得的纳米纤维素纤维易相互聚集以及微生物发酵法成本高的问题。本方法：一、将生物质纤维经苯醇溶液抽提；二、用酸化亚氯酸钠处理；三、碱液处理；四、再用酸化亚氯酸钠处理；五、用KOH处理：六、用盐酸处理；七：超声处理，干燥后即得高长径比生物质纤维素纳米纤维。纤维直径在50nm～300nm，长度≥150μm，长径比≥1500，而且生物质纤维素纳米纤维相互交织成缠结紧密的网状结构，成本低，适用于木、竹、棉、麻及农作物秸秆制备纳米纤维素纤维。
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公开(公告)号：CN101864606A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN201010213901.0
申请日：2010-06-30
Applicant: 东北林业大学
IPC: D01F2/00
Abstract: 高长径比生物质纤维素纳米纤维的制备方法，它涉及一种纳米纤维素纤维的制备方法。本发明解决了现有的强酸水解生物质纤维素法制得的纳米纤维素纤维的长度低、长径比小、机械剪切法制得的纳米纤维素纤维易相互聚集以及微生物发酵法成本高的问题。本方法：一、将生物质纤维经苯醇溶液抽提；二、用酸化亚氯酸钠处理；三、碱液处理；四、再用酸化亚氯酸钠处理；五、用KOH处理；六、用盐酸处理；七：超声处理，干燥后即得高长径比生物质纤维素纳米纤维。纤维直径在50nm～300nm，长度≥150μm，长径比≥1500，而且生物质纤维素纳米纤维相互交织成缠结紧密的网状结构，成本低，适用于木、竹、棉、麻及农作物秸秆制备纳米纤维素纤维。
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公开(公告)号：CN101851295A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010213895.9
申请日：2010-06-30
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 均匀化精细纳米纤维素纤维的制备方法,它涉及纳米纤维素纤维的制备方法。本发明解决了现有的强酸水解法和高强度机械剪切法制备的生物质纳米纤维素直径分布不均匀、纳米纤维间易发生聚集，TEMPO催化氧化法适用范围窄的问题。方法：一、将生物质纤维经苯醇溶液抽提；二、用酸化亚氯酸钠处理；三、碱液梯度处理；四、用TEMPO、溴化钠和次氯酸钠催化氧化处理；五、用亚氯酸钠处理：六、用长时间搅拌、超声或高压匀质方法进行纳米尺度加工，干燥后即得均匀化精细纳米纤维素纤维。纤维的直径分布均匀，直径为3～5nm，长径比≥500，纤维相互交织成网状缠结结构，方法适于用木浆、造纸浆料、木材、竹材、农作物秸秆制备纳米纤维素纤维。
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公开(公告)号：CN101691698A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910308633.8
申请日：2009-10-22
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 木质纤维素纳米纤丝的制备方法，它涉及一种纳米纤丝的制备方法。本发明解决了现有的以木材为原料制作的纤维素纤维增强增韧效果差、制备得到的纤维素纤丝的得率低的问题。本发明方法的步骤如下：一、木粉抽提；二、原料混合加热处理；三、再加入冰醋酸和亚氯酸钠混合加热处理；四、脱除木质素；五、脱除半纤维素；六、再脱除木质素；七、再脱除半纤维素；八、超声波破碎处理，即得到木质纤维素纳米纤丝。本发明的制作方法得率为80％～90％，得率高，本发明制备得到的纤维素纤丝增强增韧效果好。
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公开(公告)号：CN118515890A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410737369.4
申请日：2024-06-07
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种高强超韧木质纤维生物塑料的制备方法，它属于塑料制备技术领域。本发明要解决现有木质纤维生物塑料较弱的界面相互作用导致材料脆性大，无法像塑料一样通过多种加工方式成型；传统改性条件苛刻导致木质纤维生物塑料机械性能下降；现有木质纤维生物塑料中，当木质素的质量百分数高于10wt％，材料力学性能下降的问题。方法：一、制备羧基化木质素；二、制备纤维素溶液；三、制备酯键交联的羧基化木质素/纤维素溶液，然后离心脱泡并静置，得到凝胶；四、再生并干燥，得到木质纤维生物塑料。本发明用于高强超韧木质纤维生物塑料的制备。
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