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公开(公告)号：CN109913711B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910329202.3
申请日：2019-04-23
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种铸造铝合金成型装置及成型方法，包括：坩埚、坩埚盖和熔炼炉，浇包、搅拌装置和机械臂，浇注模具，机械臂位于熔炼炉与浇注模具之间合适位置，通过机械臂将浇包从熔炼炉内搬移至浇注模具的浇口部位；坩埚盖上设置有内盖和进气口，进气口连接惰性气体供应系统，内盖移除后可供浇包出入熔炼炉；在浇包底壁设置有通孔，在机械臂的末轴上设置有可密封配合通孔的塞杆。该铝合金成型方法包括干燥氩气环境中熔化、熔体旋转喷吹除气处理、浇注、固溶时效处理等步骤。采用本发明方法制得的铸造铝合金屈服强度高、断后伸长率高、冲击韧性好。
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公开(公告)号：CN108637219B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201810866505.4
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于多位并联加压铸造装置的独立液面加压控制系统及方法，本系统包括用于放置铸型的平台，平台上设置有多个充液口，平台下设置有多个熔体保温炉，每一个充液口均分别与一保温炉通过升液管连通，每一个熔体保温炉均分别通过一独立的压力控制系统进行加压充型。本系统使得熔体在型腔内以近似层流的方式进行充型，针对性地提高局部凝固补缩能力，减少或消除铸件分散性缩松缺陷，实现大型铝合金铸件的针孔度和疏松度达到Ⅰ级。
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公开(公告)号：CN108097927B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201711363518.1
申请日：2017-12-18
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于铸件铸造的前处理技术领域，具体涉及一种钢‑铝合金镶嵌铸造的嵌件表面预处理方法，包括清洗步骤、表面活化处理步骤、表面渗铝处理步骤和二次扩散与去应力处理步骤，表面活化处理步骤具体为将钢‑铝合金镶嵌铸造的嵌件置于70‑85℃的ZnCl2、K2ZrF6、十二烷基苯磺酸钠和水组成的溶液中处理3‑6min水组成的溶液中处理3‑6min，表面渗铝处理步骤具体为将经390‑410℃预热后的钢‑铝合金镶嵌铸造的嵌件牢固夹持，浸入710‑730℃稀土铝合金熔体中表面渗铝处理0.5‑6min，液面由氩气保护，渗铝过程施加螺旋磁力外场。该方法能够最大限度发挥铝合金的轻质与钢的高强、耐压、耐磨等性能优势。
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公开(公告)号：CN110042281A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910329232.4
申请日：2019-04-23
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种铸造铝合金及其制备方法，铸造铝合金成分包括：Si：7.5～8.5%、Cu：2.5～2.7%、Dy：0.35～0.45%、P：0.02～0.04%、Sc：0.1～0.2%、Ti：0.15～0.19%、Mg：0.4～0.8%、Fe≤0.2%、Mn≤0.1%、Zn≤0.1%、Ni≤0.1%，余量为Al，所述百分比为重量百分比。其制备方法包括干燥氩气环境中熔化、熔体旋转喷吹除气处理、浇注、固溶时效处理等步骤。采用本发明方法制得的铸造铝合金屈服强度高、断后伸长率高、冲击韧性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109746415A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910196970.6
申请日：2019-03-15
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了Al-Si系铝合金构件挤压铸造成形方法，步骤包括：在铝合金板材正反面，分别冷喷涂纳米粒子涂层；将完成喷涂处理的铝合金板材与不含涂层的同牌号铝合金板材交替叠加；沿复合叠加板材平面垂向施压，施压过程中同时对其进行热处理；将复合叠加板材带温取出，随后进行4-6道次热轧处理；将复合轧板卷制棒体，将棒体熔化，在690-710℃的条件下保温5-10s后将熔体从熔料仓中吹至旋转的铜辊上，得纳米粒子复合铝合金带材；将带材制成预制坯料，将坯料挤压成型。本发明所制得的构件强韧度高、性能一致性好；本发明采用常规工艺和设备实现双纳米粒子增强Al-Si系铝合金挤压铸造构件制备，制造成本低，整个工艺流程无化学反应，安全可控。
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公开(公告)号：CN108941514A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810865348.5
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种大型耐蚀铝镁合金构件的铸造方法，包括平台，所述平台顶面为工作面，所述平台底部安置有保温炉，所述保温炉为两个或两个以上且每一个保温炉分别通过相互独立的升液装置与工作面相应的充液口连接，所述保温炉通过升液控制系统可实现异步升液加压，其特征在于，包括以下步骤：（1）浇注前准备步骤、（2）多区同步升液步骤、（3）二级加压凝固步骤、（4）卸压步骤。本发明的方法能够提高大型耐蚀铝镁合金构件的铸造效果。
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公开(公告)号：CN108788094A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810865364.4
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于大型铝合金铸件的多位并联加压铸造装置及方法，该装置包括平台，所述平台顶面为工作面，所述平台底部安置有保温炉，其特征在于：所述保温炉为两个或两个以上且每一个保温炉分别通过相互独立的升液装置与工作面相应的充液口连接，所述保温炉通过升液控制系统可实现独立或任意组合同步液面加压控制，在所述工作面上还设置有罩体，所述罩体与所述工作面形成密封的工作舱，还设置有对所述工作舱和/或保温炉的抽真空系统和惰性气体置换系统。本发明的装置具有自动化程度高、操作流程清晰、稳定性高、适用性强等特点。
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公开(公告)号：CN108127099A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711435826.0
申请日：2017-12-26
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种微合金化铝合金的铸造方法，包括：熔体充型，将砂型放置于低压铸造机中隔板上，将热电偶末端与测温表连接，将微合金引入装置与低压电加热装置连接，将液位检测器与液位指示灯连接；当低压铸造机内铝合金熔体温度达到680-710℃时开始充型；电加热，将低压电加热装置的电压控制为24-36V，电流控制为2000-2600A，加热时间控制为3-7秒；冷却，电加热完成后，在微合金引入装置上的中空管内部通入压缩空气进行冷却，将压缩空气压力为0.3-0.4MPa，通气时间为10-20秒。本发明在铝合金铸造过程中能够通过微合金引入装置从砂型的局部位置引入微合金，进而实现铸造铝合金局部或区域微合金化，使得铸造铝合金局部强韧性好，能够满足海洋装备用铸造铝合金长期服役要求。
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公开(公告)号：CN108015228A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201711384429.5
申请日：2017-12-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于铸型、型芯或模型表面涂层的成分选择技术领域，具体涉及一种铸型异形型腔温度场分区调控方法，包括刷涂底层涂料步骤、分区喷涂步骤和烘干步骤，按照壁厚，将型腔的变截面薄壁区和异形分散热节区分为壁厚＜6mm的区域A、壁厚为6‑15mm的区域B和壁厚＞15mm的区域C，区域A仅喷激热层涂料，区域B先喷激冷层涂料再喷激热层涂料，区域C则仅喷激冷层涂料。本发明所述方法能够促进熔体的长流程充型，加快凝固速率，显著改善铸件的组织、性能，提高合格率，降低制造成本，安全环保，适用范围广，操作简便，稳定性好。
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