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公开(公告)号：CN110316748A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910778927.0
申请日：2019-08-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中铝山东工程技术有限公司
IPC: C01F7/44
Abstract: 一种焙烧系统及生产α-氧化铝的方法，属于氧化铝焙烧系统技术领域。特征在于：所述的焙烧装置包括流化床焙烧炉（14），预热装置与流化床焙烧炉（14）的进料管（35）相连通，冷却装置与流化床焙烧炉（14）的出料管（43）相连通，流化床焙烧炉（14）内设置有停留槽（44），停留槽（44）设置在流化床焙烧炉（14）的进料管（35）和出料管（43）之间，停留槽（44）内沿物料流动方向间隔设置有多个隔板（45），并将停留槽（44）分隔成多个上侧敞口的停留仓，流化床焙烧炉（14）底部的流化风分布装置同时与多个停留仓相连通。本焙烧系统的实现了预期的停留时间目标；本生产α-氧化铝的方法实现α-氧化铝转化率在5%~95%范围内可调可控。
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公开(公告)号：CN104878193B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201510243104.X
申请日：2015-05-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种低品位氧化锰矿流态化还原焙烧的系统，所述系统主要由料仓、螺旋加料器、一级旋风预热器、二级旋风预热器、文丘里粉体预热器、三级旋风分离器、进料阀、旋风分离器回料阀、布袋收尘器回料阀、流化床反应器、流化床反应器换热管、出料阀、文丘里煤气预热器、预热煤气旋风分离器、煤气旋风预热器、还原矿冷却器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、燃烧室和布袋收尘器按照既定方式连接组合形成；本发明还提供了一种基于上述系统的还原方法，适用于全锰品位20‑30％的低品位二氧化锰矿，还原温度为600‑700℃，还原反应时间为20‑35分钟。
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公开(公告)号：CN104878193A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510243104.X
申请日：2015-05-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种低品位氧化锰矿流态化还原焙烧的系统，所述系统主要由料仓、螺旋加料器、一级旋风预热器、二级旋风预热器、文丘里粉体预热器、三级旋风分离器、进料阀、旋风分离器回料阀、布袋收尘器回料阀、流化床反应器、流化床反应器换热管、出料阀、文丘里煤气预热器、预热煤气旋风分离器、煤气旋风预热器、还原矿冷却器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、燃烧室和布袋收尘器按照既定方式连接组合形成；本发明还提供了一种基于上述系统的还原方法，适用于全锰品位20-30％的低品位二氧化锰矿，还原温度为600-700℃，还原反应时间为20-35分钟。
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公开(公告)号：CN101880059B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201010200088.3
申请日：2010-06-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/02
Abstract: 一种采用流化床反应器生产三氧化二钒的方法，属化工、冶金领域。通过将含钒原料预热到400-550℃的方式为反应提供热量，含钒原料采用两级旋风预热器预热，由燃烧室燃烧产生的高温烟气提供热量。采用热值大于1250kcal/Nm3的煤气，在700-850℃下还原5-20分钟，可获得钒品位66％以上的三氧化二钒产品。优点在于，还原效率高，能量利用好，适合工业上大规模生产三氧化二钒。
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公开(公告)号：CN103031431B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201110299771.1
申请日：2011-09-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明公开了一种钛铁精矿氧化焙烧-还原焙烧系统及焙烧工艺。本发明采用流化床氧化反应器对钛铁精矿进行氧化焙烧；氧化后的钛铁精矿进入流化床还原反应器进行还原焙烧；还原后的钛铁精矿先经旋风冷却器、再经水冷螺旋冷却后进入下游工段；还原煤气先经旋风冷却器换热、再经煤气预热器预热后进入还原炉，从流化床还原反应器排出的尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原气体的潜热，燃烧产生的热烟气与流化床氧化反应器排出尾气混合后进入多级旋风预热器与钛铁精矿换热回收热量。本发明具有反应效率高，热量利用充分，焙烧过程经济性好等优点，适合大规模连续工业生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101633560B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200810117033.9
申请日：2008-07-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种无铅低熔玻璃及其制备方法，属于玻璃生产技术领域。该低熔玻璃以V2O5、B2O3、ZnO、P2O5、Bi2O3、Fe2O3为必备组分，重量百分数组成范围为：V2O5 5～29.9％、B2O3 2～17.9％、ZnO 5～30％、P2O5 5～29.9％、Bi2O3 1～15％、Fe2O3 1～15％、BaO 0～29.9％、Sb2O30～20％、SnO 0～25％、Al2O3 0～5％、SiO2 0～5％。这种低熔玻璃可以和填料一起混合制备成封接玻璃粉，填料采用钛酸铝、β-锂霞石、三氧化二铝、锆英石、和石英砂中的一种，并且填料与低熔玻璃的重量比为0～40∶100。本发明目的在于得到一种封接温度低、热膨胀系数适当、化学稳定性好、原料组分数量较少的玻璃，应用于电子显示器玻璃的封接。
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公开(公告)号：CN101386908B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200710121616.4
申请日：2007-09-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C22B1/10
Abstract: 本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统。本发明采用高效、低阻的循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风筒预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；采用流态化冷却器回收高温焙烧矿的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量回收利用充分等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石磁化焙烧过程的经济性。
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公开(公告)号：CN101684034A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810223367.4
申请日：2008-09-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种密封玻璃粉体，该粉体由玻璃制成，该玻璃包含20-40mol％的SiO 2 、10-30mol％的B 2 O 3 、10-40mol％的BaO、2-15mol％的MgO、0.1-5mol％的La 2 O 3 、2-10mol％的Y 2 O 3 、1-5mol％的ZrO、0-15mol％的SrO和0-30mol％的CaO。本发明还提供了通过这种玻璃粉体烧结形成密封玻璃的方法。此外，本发明再提供了一种玻璃陶瓷粉体以及通过该粉体烧结制成密封玻璃陶瓷的方法。此外，本发明还提供了该密封玻璃和该密封玻璃陶瓷的应用。本发明的玻璃粉体和玻璃陶瓷粉体采用的原料简单，制作工艺简单，成本低，并且它与被连接部件有良好的浸润性和相容性。此外，还具有热膨胀系数可调，热稳定性好的优点。
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公开(公告)号：CN101386908A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200710121616.4
申请日：2007-09-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C22B1/10
Abstract: 本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统。本发明采用高效、低阻的循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风筒预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；采用流态化冷却器回收高温焙烧矿的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量回收利用充分等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石磁化焙烧过程的经济性。
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公开(公告)号：CN100412024C
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200610007208.1
申请日：2006-02-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C04B35/00 , C04B35/465 , C04B35/443 , C04B35/622 , H01M8/00
CPC classification number: Y02P70/56
Abstract: 本发明涉及一种采用湿化学方法制备钙钛矿及尖晶石类柔性矿物材料的方法，属于燃料电池技术领域。该制备方法适用于成分属于钙钛矿、尖晶石、或反尖晶石矿物的铁酸盐、钴酸盐、镍酸盐、铬酸盐、锰酸盐、或镓酸盐。所制备的材料具有布、毡、网或泡沫状结构，可用于板式SOFC的阴极接触材料，目的是改善连接极与阴极之间连接状态，提高材料导电性、抗氧化性和抗变形能力。
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