含钛高炉渣的两步还原碳化方法

    公开(公告)号:CN108866343B

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201810785034.4

    申请日:2018-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种含钛高炉渣的两步还原碳化方法,属于冶金技术领域。本发明针对当前含钛高炉渣还原碳化工艺周期长,电耗高,泡沫化严重等问题,提供了一种含钛高炉渣的两步还原碳化方法,包括:将熔融含钛高炉渣装入电炉中,持续吹喷富氢还原气体,进行预还原;预还原后,升温至1400~1600℃,加入碳质还原剂,进行精炼,出渣,得碳化渣。本发明方法使第一步还原反应在还原气体中进行,保证了还原时体系为低粘度熔渣,使还原能迅速完成,而在熔渣变至高粘度时主要发生碳化反应,还原周期短,电耗低,还原剂消耗低,泡沫化程度更低,操作更稳定。

    一种在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法

    公开(公告)号:CN107858461A

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201711241790.2

    申请日:2017-11-30

    Abstract: 本发明属于高温冶金渣粒化领域,具体涉及一种在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法,将炉口流出熔融碳化钛渣过程的同时采用水对其连续喷射,控制出水口压力为0.3~0.4MPa,距离为0.8~1.2m,渣水混合物落入接渣池,除去渣水混合物中大量的水,渣经干燥后收集即可。本发明方法操作简单、成本低,所得渣粒度均小于3mm。

    消除镁电解槽阴极钝化膜的装置和方法

    公开(公告)号:CN105220176B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510770064.4

    申请日:2015-11-11

    Abstract: 本发明涉及消除镁电解槽阴极钝化膜的装置和方法,装置包括脱水仓,所述脱水仓横向一端的上部连通有进料管,脱水仓横向另一端的下部连通有出料管,所述出料管为弯曲的L形,L形的竖向部分为出料管竖向段,L形的水平部分为出料管横向段,进料管还连通有进气管,所述进气管设置有进气阀,进料管设置有进料阀。使用时,将本装置的出料管伸入正在运行的电解槽中,出料管口伸入到阴极处,将六水氯化镁投入装置的脱水仓,利用电解质的热量使其脱水,形成二水氯化镁和一水氯化镁,然后从进气管通入惰性气体将水合物吹入电解槽的阴极处,发生反应使阴极钝化膜消除,恢复电解槽原有的电流效率。

    制备氮化钛的方法
    34.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104498982B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201510005889.7

    申请日:2015-01-07

    Abstract: 本发明涉及制备氮化钛的方法,属于有色金属冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供制备氮化钛的方法,在钛可溶阳极电解制备金属钛的过程中,在阴极通入氮气,氮气与阴极产生的钛反应生成氮化钛,分离电解质和氮化钛,即得氮化钛产品。本发明采用电解法制备氮化钛,操作简单,生产成本较低,并且可解决钛可溶阳极阴极产品的汇集问题,获得的氮化钛产品质量较好,纯度高,氧含量较低,氮化钛粉末粒径可通过阴极电流密度来调节。

    气冷阴极、熔盐电解装置及电解方法

    公开(公告)号:CN104611732B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510081679.6

    申请日:2015-02-15

    Abstract: 本发明公开了一种气冷阴极、熔盐电解装置及电解方法。气冷阴极,包括阴极连杆和设置在阴极连杆下端的阴极板;所述阴极连杆的内部设有气体通道,气体通道穿出阴极连杆上端的开口为气体入口;所述阴极板的内部设有冷却通道,冷却通道穿出阴极板上端的开口为气体出口;所述气体通道与冷却通道连通。该熔盐电解装置是应用上述气冷阴极作为电解阴极的电解设备。该电解方法是应用上述熔盐电解装置进行电解的方法。该气冷阴极利于研究金属在阴极的析出过程,进而利于找到最佳电解参数,提高电解效率。该发明通过在阴极制作过程中加入气体通道即可,结构简单,无需大的设计投入,冷却效果好,具有较强的应用推广前景。

    一种制备人造金红石的方法

    公开(公告)号:CN104045111B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201310534032.5

    申请日:2013-11-01

    Abstract: 一种制备人造金红石的方法,该方法包括以下步骤:(1)将通过氧化和还原处理改性后的含钛物料用加热后的酸以流态化的方式进行浸出;(2)将步骤(1)中浸出后所得的浆料过滤,得固相物和母液;(3)将步骤(2)中所得固相物经洗涤后进行煅烧,得人造金红石;其中,含钛物料为钛精矿和/或钛渣。该方法采用流态化技术制备人造金红石,具有生产连续、自动化程度高、产品质量稳定以及生产成本低的优点。

    细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN105271390A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510736993.3

    申请日:2015-11-03

    Abstract: 本发明属于化学工程领域,具体涉及细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法。本发明要解决的技术问题是细粒级人造金红石不能直接用于现有的沸腾氯化工艺,缺乏合适人造金红石造粒的粘结剂。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种细粒级人造金红石造粒结合剂。上述细粒级人造金红石造粒结合剂,其组成成分为:重油60%~70%、纤维素钠5~15%和糊精20~30%。本发明还提供了上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法。本发明提供的细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法,大大提升了攀枝花钛精矿高附加值利用水平,还可大大提高升级钛渣、天然金红石、高钛渣的综合利用水平,创造更大的效益。

    粗四氯化钛的精制工艺
    39.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104118905B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410382872.9

    申请日:2014-08-06

    Abstract: 本发明涉及一种粗四氯化钛的精制工艺,属于钛化工领域。本发明提供一种粗四氯化钛的精制工艺,包括如下步骤:a、将粗四氯化钛进行离心分离,得到的液相粗四氯化钛在蒸馏设备中与除钒剂反应进行蒸馏除钒,蒸馏除钒的馏出液通过精馏设备进行精馏除硅,b、精馏设备底部馏出液即为精四氯化钛,顶部馏出液返回制备粗四氯化钛的氯化工序。本发明采用了离心操作代替了传统的水解、多次沉降、矿浆蒸发的操作,很大程度增大了矿浆的固相物含量,降低了矿浆蒸发的蒸发量,降低了电耗,同时得到了AlCl3含量较低的四氯化钛。本发明提供了一种工业化粗四氯化钛精制工艺,其工艺流程短,除固、除杂效率高,所得精四氯化钛质量好。

    海绵钛生产还原反应区的冷却装置及冷却方法

    公开(公告)号:CN104946907A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510411908.6

    申请日:2015-07-14

    Abstract: 本发明涉及海绵钛生产制造领域,尤其是一种海绵钛生产还原反应区的冷却装置及冷却方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种大大增加海绵钛还原反应器的冷却效果的海绵钛生产还原反应区的冷却装置及冷却方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:海绵钛生产还原反应区的冷却装置,包括加热电炉和设置于所述加热电炉内的还原反应器,所述加热电炉的炉腔进气口与水气雾化设备相通,加热电炉的水汽出口与含水空气冷凝器相通,所述含水空气冷凝器通过高位水槽与水气雾化设备相通,所述雾化水汽经由加热电炉和还原反应器之间的流道而对还原反应器进行冷却。本发明尤其适用于各种海绵钛生产装置的还原反应区的冷却工艺中。

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