综采工作面支护用随架稳压支架
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117905508A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410205308.3

    申请日:2024-02-23

    Abstract: 本发明公开了一种综采工作面支护用随架稳压支架,所述综采工作面支护用随架稳压支架包括液压支架,液压支架包括调架千斤顶、蓄能器、控制阀组和底座,底座内设有多个容纳腔,多个容纳腔沿底座的长度方向间隔分布,调架千斤顶设在任一容纳腔内,蓄能器设在另一容纳腔内,控制阀组设在底座上,控制阀组具有与控制阀组的进液口连接的进液管,蓄能器的出液口经管路与进液管连通,综采工作面端部的液压支架进液管无需设置单向阀,综采工作面中部的液压支架进液管加装单向阀,使综采工作面不同位置的液压支架满足运行需求。本发明将蓄能器安装在底座的容纳腔内,合理利用底座内部空间,避免液压支架与蓄能器之间产生干涉,确保装置安全运行。

    倒装式抬底机构及薄煤层用液压支架

    公开(公告)号:CN117662221A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311766534.0

    申请日:2023-12-20

    Abstract: 本发明提供了一种倒装式抬底机构及薄煤层用液压支架,倒装式抬底机构包括推杆、底座和驱动件,所述底座包括主体和相对布置的左部和右部,所述推杆位于所述左部和所述右部之间,所述主体上形成有若干条形滑动导槽,所述左部和/或所述右部上形成导向限位组件;所述驱动件能沿直线伸缩动作,所述驱动件的伸缩动作端通过所述导向限位组件与所述底座滑动配合,另一端通过所述滑动导槽与所述主体相连;所述驱动件启动时,所述驱动件能经所述滑动导槽相对于所述底座升降移动,所述驱动件能经所述导向限位组件与所述推杆相抵并拉动所述底座相对于所述推杆升降移动。本发明提供的倒装式抬底机构具有高度方向占用空间小、可靠性高的优点。

    大倾角厚煤层综放工作面布置配套方法

    公开(公告)号:CN116733468A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310712156.1

    申请日:2023-06-15

    Abstract: 本发明公开了一种大倾角厚煤层综放工作面配套方法:①选用四象限大倾角采煤机和有防滑措施的刮板运输机,刮板运输机采用简易机尾,机头单电机驱动,机尾无驱动部,即驱动部在工作面下侧,上侧无驱动部。②大倾角工作面开切眼方法:下顺槽掘进半煤岩巷道,在工作面下段预留煤皮,使下工作面底板与巷道底板夹角成25度以下,下工作面底板的留煤长度为10‑15m,为后续回采布置液压支架提供了有利条件。③在下顺槽布置端头支架,在下工作面紧邻端头架布置三架过渡架,其余处均布置中部支架,上工作面不布置过渡支架,当工作面倾角发生变化时,工作面长度亦发生变化,从而方便增减中部支架。

    综采工作面供液系统
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116085042A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310136869.8

    申请日:2023-02-13

    Abstract: 本发明公开了一种综采工作面供液系统,所述综采工作面供液系统包括综采工作面、第一顺槽、第二顺槽、第三顺槽、供液装置和多个液压支架,所述第一顺槽和所述第二顺槽间隔设于所述综采工作面的两端,所述第一顺槽和所述第二顺槽均为运输顺槽,所述第三顺槽位于所述综采工作面的中部,所述供液装置设于所述第三顺槽内,所述供液装置包括泵站、供液管和回液管,所述第一顺槽、所述第二顺槽、所述第三顺槽和所述综采工作面中的每一者设有多个所述液压支架,每个所述液压支架通过所述供液管和所述回液管与所述泵站连通。本发明实施例的综采工作面供液系统具有供液管压降低、可保障供液流量和压力以及液压支架正常运移等优点,满足超长工作面的需求。

    一种控制稳定机构状态实现姿态自适应调控五连杆液压支架

    公开(公告)号:CN111734464B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202010545154.4

    申请日:2020-06-16

    Abstract: 一种控制稳定机构状态实现姿态自适应调控五连杆液压支架,包括顶梁、立柱、平衡千斤顶、掩护梁、后连杆、连杆千斤顶、上前连杆、下前连杆、底座等部件,掩护梁、后连杆、上前连杆、下前连杆、底座组成液压支架五连杆机构,将其作为液压支架稳定机构,让液压支架具有纵向和横向稳定性,同时具有一定的抵抗偏载支护能力;连杆千斤顶与后连杆和底座铰接,任意状态下控制连杆千斤顶长度可调整稳定机构状态,进而改变液压支架姿态,通过改变液压支架稳定机构状态进行液压支架支护姿态调控,实现液压支架姿态自适应控制。

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