光纤的制造装置和制造方法

    公开(公告)号:CN1247477C

    公开(公告)日:2006-03-29

    申请号:CN00802057.4

    申请日:2000-05-26

    Abstract: 拉丝装置1具有拉丝炉11、加热炉21、及树脂硬化部31。将由拉丝炉11进行了加热拉丝的光纤3送到加热炉21,由规定的冷却速度对光纤3的规定部位进行缓冷。加热炉21的加热器22的温度设定成使炉中心的温度为1200-1600℃的范围内的温度。之后,在光纤3由涂覆模51涂覆UV树脂52,在树脂硬化部31使UV树脂52硬化,形成光纤丝坯4。

    制造光学纤维的方法和装置

    公开(公告)号:CN1603261A

    公开(公告)日:2005-04-06

    申请号:CN200410083329.5

    申请日:2004-09-29

    Abstract: 一种在垂直方向上无需很大空间的制造光学纤维的方法,以及实施该方法的装置。这种方法通过利用一个加热元件加热光学纤维预型件的下端部分以便可以拉拔该光学纤维预型件,从而制造出光学纤维。在这种制造方法中,通过将加热元件的热产生部分从光学纤维预型件的下端部分向上端部分移动从而拉拔光学纤维预型件。这种装置通过利用一个加热元件加热光学纤维预型件的下端部分以便可以拉拔该光学纤维预型件,从而制造出光学纤维。这种装置包括有一个用于将加热元件的热产生部分从光学纤维预型件的下端部分向上端部分移动的机构。

    光纤拉丝炉和拉丝方法
    33.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1163429C

    公开(公告)日:2004-08-25

    申请号:CN99803835.0

    申请日:1999-03-29

    Abstract: 一种光纤拉制炉,设有一套管(10)和一与该套管上端连接的内管(5,5’),其中在所述套管(10)和所述内管(5,5’)中设置一预制件(1),该预制件在其上部由一毛坯棒(2)加以支承以便能够与毛坯棒(2)一起向下运动,所述预制件(1)由一加热器(11)从所述套管(10)的外部加热并熔化,从而从所述预制件(1)的下端拉制出光纤(1a);该光纤拉制炉还设有一组或多组隔离板(4,17),用以将所述预制件(1)上方的所述内管(5,5’)中的空间沿设置在该空间中的所述预制件的前进方向分隔成多个部分,并且在所述内管(5,5’)的壁面上位于所述隔离板(4,17)之下的部分设置有气体吹入口(8),用于将惰性气体吹入所述内管(5,5’)和所述套管(10)中,从而防止光纤(1a)的直径变化。

    光纤的制造方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1406213A

    公开(公告)日:2003-03-26

    申请号:CN01805583.4

    申请日:2001-12-05

    Abstract: 提供一种以红外波段的波长为使用波段的光纤的制造方法,其特征在于:在对光纤拉线并缠绕到绕线架上之后,在提供使用之前,暴露在浓度为0.05体积%以上4.0体积%以下的含氢气氛内,此外,采用使上述含氢气氛的温度不到50℃、理想地说在30℃以下、更好的是定为室温的办法,使得可以以最佳的氢处理、效率良好地、安全地制造光纤,该光纤便是在宽波段中的使用中,也不会产生因氢引起的损耗增加。

    光纤的制造装置和制造方法

    公开(公告)号:CN1350509A

    公开(公告)日:2002-05-22

    申请号:CN00802057.4

    申请日:2000-05-26

    Abstract: 拉丝装置1具有拉丝炉11、加热炉21、及树脂硬化部31。将由拉丝炉11进行了加热拉丝的光纤3送到加热炉21,由规定的冷却速度对光纤3的规定部位进行缓冷。加热炉21的加热器22的温度设定成使炉中心的温度为1200-1600℃的范围内的温度。之后,在光纤3由涂覆模51涂覆UV树脂52,在树脂硬化部31使UV树脂52硬化,形成光纤丝坯4。

    光纤的制造方法
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1348432A

    公开(公告)日:2002-05-08

    申请号:CN00806691.4

    申请日:2000-10-11

    Abstract: 拉丝装置1具有拉丝炉11、保护管21以及树脂硬化部分31。在拉丝炉11和保护管21之间设置了缓冲室41,该缓冲室41的光纤3的拉丝方向上的长度被设定为L1。缓冲室41由第1缓冲室42和第2缓冲室45构成。在缓冲室41的内部空间混合着作为拉丝炉11内的气氛气体的He气体、以及作为保护管21内的气氛气体的空气。将在拉丝炉11中被加热拉丝的光纤3送到保护管21,并使光纤3的所定地方以所定的冷却速度缓慢地冷却。之后,在光纤3上通过涂覆压模62涂敷UV树脂63,在树脂硬化部分31使树脂63硬化,形成光纤单丝4。

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