-
公开(公告)号：CN115627113A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211277403.1
申请日：2022-10-19
Applicant: 华侨大学
IPC: C09D175/04 , C09D127/06 , C09D133/00 , C09D1/00 , C09D5/32
Abstract: 本发明涉及涂层材料技术领域，提供了一种大尺寸超黑光吸收涂层及其制备方法和应用。本发明的制备方法为将碳纳米管、有机助剂和无水乙醇混合，得到混合浆料；将有机树脂涂覆到基体表面，得到包覆有机树脂膜的基体；对所述包覆有机树脂膜的基体进行加热，在热风辅助条件下将所述混合浆料喷涂到所述加热的包覆有机树脂膜的基体的表面，得到超黑光吸收涂层。本发明将传统喷涂拆分为粘结剂涂覆与吸光介质喷涂，有效避免了粘结剂完全包覆吸光介质而导致光吸收比例降低的难题。本发明提供的制备方法简单易行，制备成本较低，适合大规模应用，同时得益于碳纳米管粘附涂层表层的多孔微结构，制备得到的超黑光吸收涂层具有极强的光吸收特性。
-
公开(公告)号：CN110040727B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN201910405837.7
申请日：2019-05-15
Applicant: 华侨大学
IPC: C01B32/19
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯片的连续剥离制备方法。本发明采用单辊连续剥离的工艺方法，从进料口加入原料，剥离一段时间后，产品从出料口流出，实现连续不断地剥离石墨，即进料‑剥离‑出料‑再进料‑剥离‑再出料整个过程连续不断，本发明打破了传统方法中进料出料都需停机的缺点(如球磨机剥离制备石墨烯)，极大地缩短了工艺流程。本发明操作简单、高效，且选用的胶黏剂成本较低、无毒，为大规模生产制备石墨烯提供了一种新的工艺方法，具有重要的应用价值。本发明提出的胶黏剂配方绿色安全，后期处理很方便，避免了有毒试剂的使用，在一定程度上缓解了环境压力，能有效解决现阶段石墨烯宏量生产难、制备过程中废液处理难等问题。
-
公开(公告)号：CN109811380B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN201910217077.7
申请日：2019-03-21
Applicant: 华侨大学 , 路达(厦门)工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种ABS塑料电镀前的导电化表面处理方法，利用石墨烯微片优异的导电性和成膜性，通过一定手段在塑料制品表面直接包覆石墨烯涂层，赋予绝缘的ABS塑料表面一定的导电性。本发明方法所制备的表面涂覆了石墨烯导电层的ABS塑料能够直接进行电镀，省去了传统工艺中的粗化、敏化、活化、化学镀等复杂繁琐的工序，更为安全环保、简便易行，且大幅度缩短了工艺流程和成本，适用于不同形状和尺寸的ABS塑料进行工业化电镀，具有重要的实际应用价值。通过本发明方法在ABS塑料表面涂覆的石墨烯导电层均匀连续，且附着力良好，可直接进行电镀。
-
公开(公告)号：CN114507502A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210278529.4
申请日：2022-03-21
Applicant: 厦门祥福兴科技股份有限公司 , 华侨大学
IPC: C09J175/14 , C09J167/06 , C09J171/00 , C09J11/04 , G06F3/044
Abstract: 本发明提供了一种OCA光学透明胶和一种全贴合OCA触摸屏及其制备方法，属于光学显示装置技术领域。本发明通过将氧化石墨烯、预聚物、增粘树脂、光引发剂和活性稀释剂混合得到OCA光学透明胶。将OCA光学透明胶全贴合于触摸屏上，再在OCA光学透明胶层一侧贴附一层离型膜即得到全贴合OCA触摸屏。本发明省去了现有技术中OCA光学胶层下表面的分离膜，提供的OCA光学胶由于添加了适量氧化石墨烯，使其不仅具有优异的粘合性能、耐化学性能和较高的透光率，且能有效降低显示屏蓝光透过率，提供的全贴合OCA触摸屏也避免了现有技术全贴合偏光片因偏光片上下两面的PSA胶与OCA胶层厚度相差较大而产生偏光片上下面受力不均现象。
-
公开(公告)号：CN110172245B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN201910371070.0
申请日：2019-05-06
Applicant: 华侨大学 , 路达(厦门)工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯改性尼龙66复合材料及其制备方法，由尼龙66和聚乙烯醇/氧化石墨烯包覆材料以300‑450∶8‑30的质量比经混合、干燥和双螺杆挤出机熔融挤出和冷却制成，其中聚乙烯醇/氧化石墨烯包覆材料由聚乙烯醇、氧化石墨烯和水制成。本发明的制备工艺简便易行，通过两步混合将氧化石墨烯/聚乙烯醇包覆材料包覆于尼龙66粒料的表面，省去了现有技术中共聚、高分子溶解析出以及废液处理等一系列复杂的操作流程，制得了分散性良好的石墨烯改性尼龙66复合材料，适用于大规模工业化生产。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110240153B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN201910566013.8
申请日：2019-06-27
Applicant: 华侨大学
IPC: C01B32/19 , C01B32/194
Abstract: 本发明公开了一种宏量制备功能化石墨烯的方法，在惰性环境下，将鳞片石墨与亲双烯体或双烯体加入有机溶剂中进行共混，搅拌后得到混合液，然后将混合液置于液相机械剥离装置中，得到的剥离反应液直接于液相机械剥离装置中热保温处理制得功能化石墨烯。与现有的机械法制备功能化石墨烯分散液技术相比，本发明提出的采用液相机械剥离与Diels‑Alder反应相结合，可通过选择不同的双烯体或亲双烯体进行功能化调控，使鳞片石墨在机械力作用下受到剪切、冲击的同时，与液相剥离体系中的双烯体或亲双烯体进行反应、高效混合、有效插层，再经过简单的热保温处理，一步法制备出功能化的石墨烯，简单、高效。
-
公开(公告)号：CN112812257A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110085947.7
申请日：2021-01-22
Applicant: 华侨大学
IPC: C08G18/48 , C08K3/04 , C08K3/32 , C08K3/02 , C08K5/5333 , C08K13/02 , C08K7/24 , C08K13/04 , C08K5/3492 , C08G101/00
Abstract: 本发明涉及聚氨酯泡沫技术领域，尤其涉及一种阻燃聚氨酯硬质泡沫及其制备方法和应用。本发明所述阻燃聚氨酯硬质泡沫，包括以下重量份数的制备原料：聚醚多元醇15～25份，聚乙二醇10～20份，异氰酸酯100～125份，水1～5份，催化剂0.1～0.8份，泡沫稳定剂1～3份，石墨材料2～5份，固相磷系阻燃剂2～10份，气相磷系阻燃剂3～10份，气固两相磷系阻燃剂1～3份。根据实施例的记载，本发明提供的阻燃聚氨酯硬质泡沫的氧指数达到31.1％，阻燃级别为V‑0级别，具有优异的阻燃性。
-
公开(公告)号：CN112357913A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011162686.6
申请日：2020-10-27
Applicant: 华侨大学
IPC: C01B32/194 , G01N21/64
Abstract: 本发明涉及荧光石墨烯技术领域，尤其涉及一种荧光还原氧化石墨烯及其制备方法和应用。本发明所述荧光还原氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：将2‑呋喃甲胺与还原氧化石墨烯混合，在保护气氛下进行接枝反应，得到荧光还原氧化石墨烯。本发明的荧光还原氧化石墨烯对Fe3+具有超强的敏感性(极限低至0.0236nM)和选择性，并且具有良好的热稳定性以及在pH值为1～13的条件下荧光强度稳定。
-
公开(公告)号：CN107892296B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201711348087.1
申请日：2017-12-15
Applicant: 华侨大学 , 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/194 , C01B32/198
Abstract: 本发明公开了一种用填料柱对氧化石墨烯的连续尺寸分级方法，包括如下步骤：1)将石墨烯材料分散在溶剂中得到石墨烯材料分散液；2)将不同粒径尺寸的填料填充到层析柱，填料之间形成大小不同的孔洞，整根柱子间填料中孔洞为通孔；3)用溶剂做流动相冲洗柱子，将所述石墨烯材料分散液加于层析柱顶端填料上，用溶剂淋洗，按照石墨烯材料的流出时间分段收集液体，即可得到不同尺寸范围的石墨烯材料分散液。该方法基于石墨烯材料和填料尺寸大小，以及填料柱尺寸的相关性，实现石墨烯材料的连续尺寸分级，可以一步将石墨烯材料按尺寸分成很多级别。该方法具有连续性，可以一步实现多级尺寸的分离，简单、有效、廉价且环境友好，可以大规模应用。
-
公开(公告)号：CN108425138B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201810453052.2
申请日：2018-05-11
Applicant: 华侨大学 , 路达(厦门)工业有限公司
IPC: C25D5/56
Abstract: 本发明公开了一种用于ABS塑料电镀的表面处理方法，采用一步溶胀涂覆氧化石墨烯再还原的工艺方法，直接在ABS制品表面形成均匀连续的导电层，避免使用重金属盐和贵金属，大幅度缩短了工艺流程和成本，简便易行、高效、可操作性高且成本较低，可适用于工业化大规模生产和应用，具有重要的实际应用价值。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
157
records
(took 0.046 seconds)
