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公开(公告)号：CN101948824A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010180663.8
申请日：2010-05-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明属于固定化细胞技术领域，特别涉及胶乳和多孔材料的复合载体做为固定化载体的方法。该方法包括：取经活化增殖的微生物，将微生物与胶乳混合，搅拌混匀。再加入基质材料颗粒，经过搅拌混匀。然后在-50～80℃下干燥0～4小时或加入凝聚剂使胶乳凝胶化，最后取出用自来水进行清洗，用于具体工程需要。
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公开(公告)号：CN101831841A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010180674.6
申请日：2010-05-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种用于提高纸和纸板环压强度的表面施胶剂。其特征在于：该表面施胶剂是可选用不同模数的水玻璃或不同模数的水玻璃与其重量百分比为0～100％的固化剂复配组合的混合物。对纸和纸板表面施胶，可大幅提高纸和纸板的环压强度。一方面在同等条件可提高产品的档次，另一方面在不改变产品质量的同时，降低产品的定量和降低成本。
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公开(公告)号：CN101591870A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200910031659.2
申请日：2009-07-10
Applicant: 南京林业大学
Inventor： 周小凡
Abstract: 本发明是一种高强度浆板制作处理工艺，属于制浆造纸技术领域，特别涉及淀粉对浆板的增强技术。本发明是利用淀粉增强工艺，结合三种方法，制作成浆板。第一种是将浓度1％～15％的糊化好淀粉与浓度0.6％～6％的浆料混合均匀，挤压浓缩使浆料浓度提高到25％～45％，淀粉含量占绝干浆料的0.5％～25％，然后将处理好浆料烘干，制成浆板。第二种是将占浆料绝干0.5％～25％的淀粉与浓度为0.6％～6％的浆料混合均匀，挤压浓缩到浆浓25％－45％，在70℃～100℃下，加热8min～150min使淀粉糊化，最后进行烘干处理，制成浆板。第三种具体方法包括：将淀粉与浆料混合均匀，然后进行挤压，使浆料浓度达到6％以上，再加热使淀粉糊化，然后通过挤压工艺处理加热后的浆料，使浆料的浓度达到25～45％，经过烘干，制成浆板。本发明工艺简单，生产成本低，污染少，使浆板的强度提高30－90％，大大促进制浆工业的发展。
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公开(公告)号：CN113914122A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111332619.9
申请日：2021-11-11
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种制备耐高温材料的方法。属于耐高温材料领域，提供了一种简单的制备耐高温材料的方法，包括耐高温纤维(天丝、粘胶纤维、纸浆纤维、短切粘胶丝等)、耐高温生物质材料(木质素、植物纤维原料、生物质塑料、沥青等)。将上述材料放入马弗炉热解200‑400度热解，保温30min‑1h。上述材料中的不耐高温的物质被热解，以小分子气体形式挥发完全，制备得到耐高温的植物纤维或生物质材料。该方案简单环保，有效地提高了各类生物质材料的耐温性，开拓了生物质耐高温材料的制备和应用。
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公开(公告)号：CN112677278A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011400195.0
申请日：2020-12-04
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开一种具有生物可降解性的植物纤维塑料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将包含植物纤维与碱性增塑剂的原料混合均匀得到混合物，其中碱性增塑剂占植物纤维的20‑100 wt%，优选为30‑40 wt%，更优选为35‑40 wt%；将混合物投入塑炼装置，在高温高碱作用下混合物熔融并经过挤压和/或剪切，通过增塑形成微观无明显纤维形状、流动性好的植物纤维塑料。所述方法可以降低植物纤维塑料的玻璃化温度及加工温度，绿色环保，操作简单高效，能耗低，获得的植物纤维塑料具有优异的流动性和熔融指数，同时也具有良好的生物可降解性，可替代传统的不可降解塑料。
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公开(公告)号：CN106046423B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201610361793.9
申请日：2016-05-25
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米氧化锌/纤维素复合材料的制备方法，该制备方法中于低温下，以高浓氯化锌(ZnCl2)溶液和氢氧化钠(NaOH)/尿素溶液为纤维素溶剂和纳米氧化锌(ZnO)的反应物，溶解的纤维素为制备纳米ZnO的控制助剂，同时作为纳米ZnO团聚的高分子阻隔剂，通过胶体磨作为高效混合的反应器，制备尺寸均一的纳米ZnO/纤维素复合材料。由于本发明利用溶解纤维素分子上大量羟基与锌离子和OH‑作用，及胶体磨高效混合作用，有力地促进纳米ZnO粒子于低温、高浓度反应物下的生成，因此，制备方法的特点是反应物浓度高、操作简单、低能耗、易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN105463893A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510881408.9
申请日：2015-12-03
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维素原料溶解机械预处理方法，属于木质纤维素加工与应用领域。目的是提供一种简便快捷、效率高的木质纤维素溶解机械预处理工艺。其包括以下步骤：a.将木质纤维素原料与浸渍液混合、充分搅拌、加热润胀；b.将木质纤维素原料和浸渍液混合物按一定质量输送到机械预处理装置中；c.木质纤维原料和浸渍液经过机械预处理装置连续揉搓、浸渍、挤压；d.收集挤压之后得到的木质纤维素作为溶解原料。本发明提出的木质纤维素溶解机械预处理方法改装了现有挤压设备不需要额外复杂设备投资，不仅可以完成对木质纤维素高效预处理，而且节省了木质纤维素溶解加工的综合成产成本。
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公开(公告)号：CN105295106A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510881126.9
申请日：2015-12-03
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维素基3D打印线材的制备方法，属于生物质基3D打印材料领域。目的是为了提供一种生产成本低、工业化容易实施的生物质基3D打印材料的制备方法。将纤维素原料经过聚乙二醇(PEG；MW＝400)结合机械处理后，制得小于10μm的纤维素聚乙二醇分散液，用二氯甲烷洗去聚乙二醇得到纤维素的二氯甲烷悬浮液，加入一定量的硅烷偶联剂进行表面硅烷化改性。将改性的纤维素、增塑剂聚乙二醇、增韧剂溶液加到一定浓度的聚乳酸的二氯甲烷溶液中，混合均匀后，通过冷凝装置回收除去二氯甲烷溶剂。最后在一定温度下通过线型挤塑机挤塑制得纤维素基3D打印线材。
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公开(公告)号：CN101597876B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN200910031658.8
申请日：2009-07-10
Applicant: 南京林业大学
Inventor： 周小凡
Abstract: 本发明是一种新型淀粉造纸增强处理工艺，属于制浆造纸技术领域，特别涉及淀粉对纸张的增强技术。本发明是将浓度1％～15％的糊化好淀粉与浓度0.6％～6％的浆料混合均匀，挤压浓缩使浆料浓度提高到12％～45％，淀粉含量占绝干浆料的0.5％～25％，然后加水稀释，分散疏解，抄造成纸。本发明将淀粉增强剂在浆料中的使用量提高到0.5％～12％(淀粉含量占绝干浆料百分比)，使纸张物理强度提高30％～90％，同时提高填料留着率，降低生产成本。
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