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公开(公告)号：CN101537449A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910071765.3
申请日：2009-04-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法，它涉及一种型材绕弯成形的装置及方法。本发明的目的是为解决现有型材弯曲方法在成形具有多个弯曲半径的型材弯曲零件时需要多次更换或调整模具，生产效率低、零件尺寸精度差的问题。装置是仿形下模设有沟槽，仿形下模内的两侧设有仿形导轨，仿形导轨与沟槽平行设置，辊轮设在仿形导轨内，辊轮通过连杆与压辊连接，压辊设在沟槽内，仿形下模与固定压块连接。方法是将待成形型材放置在仿形下模的沟槽内；将压辊和辊轮移动到待成形型材的端部；拉动连杆使压辊逐渐将型材压靠到仿形下模的沟槽中，型材制成所需要的弯曲零件。本发明用于多个弯曲半径的型材的成形。
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公开(公告)号：CN100372622C
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200510010470.7
申请日：2005-10-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/02
Abstract: 轻合金管材热态内高压成形方法，属于管材零部件的成形方法。它解决了现有轻合金管材在常温下成形性差、加工困难的问题。该方法的步骤为：一、将模具(2)加热到150～500℃；二、将管坯(3)放入经步骤一加热的模具(2)中，将模具(2)闭合；三、将冲头(1)与管坯(3)的两端部接触并密封，然后通过管路(6)向管坯(3)内注入150～500℃的热态液体介质(4)；四、当模具(2)、管坯(3)的温度达到150～500℃，施加压力，使管坯(3)发生变形，即得制备出轻合金管材零部件。本发明的特点在于，将轻合金管材加热到适当温度后显著提高其成形性能，能够一次成形出形状复杂的轻合金管状空心变截面零部件，与传统工艺相比，该方法生产的零部件具有质量轻、刚度好和成本低的优点。
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公开(公告)号：CN1751819A
公开(公告)日：2006-03-29
申请号：CN200510010470.7
申请日：2005-10-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/02
Abstract: 轻合金管材热态内高压成形方法，属于管材零部件的成形方法。它解决了现有轻合金管材在常温下成形性差、加工困难的问题。该方法的步骤为：一、将模具2加热到150～500℃；二、将管坯3放入经步骤一加热的模具2中，将模具2闭合；三、将冲头1与管坯3的两端部接触并密封，然后通过管路6向管坯3内注入150～500℃的热态液体介质4；四、当模具2、管坯3的温度达到150～500℃，施加压力，使管坯3发生变形，即得制备出轻合金管材零部件。本发明的特点在于，将轻合金管材加热到适当温度后显著提高其成形性能，能够一次成形出形状复杂的轻合金管状空心变截面零部件，与传统工艺相比，该方法生产的零部件具有质量轻、刚度好和成本低的优点。
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公开(公告)号：CN106840922B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201611235602.0
申请日：2016-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种测试复杂加载路径下管材成形性能的方法，它涉及一种管材成形性能的测试方法，以解决传统的固定应力状态下线性加载路径的测试方法以及近来出现的自由胀形实验方法都无法使管材按照复杂加载路径进行变形，因而无法得到复杂加载路径下管材成形性能的问题，方法是按照以下步骤实现的：步骤一、模具制作：根据实际需要设计并加工具有特定的胀形约束区形状和长径比变化的管材胀形模具；步骤二、试样制备；步骤三、安装固定：步骤四、管材密封；步骤五、胀形测试；步骤六、数据分析。本发明用于复杂加载路径下管材成形性能测试。
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公开(公告)号：CN107009096B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201710236807.9
申请日：2017-04-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种利用封闭截面管坯制造多层空心结构的方法，它涉及一种制造多层空心结构的方法，以解决现有的制造多层空心结构的方法中存在的问题，提高多层空心结构的轻量化程度，扩展多层空心结构的应用范围，该方法的主要步骤是：步骤一、结构设计；步骤二、工艺设计；步骤三、预制坯制备，将蒙皮坯料和芯管坯料成形至所需要的蒙皮预制坯和芯管预制坯；步骤四、组装，将成形好的蒙皮预制坯和芯管预制坯按照多层空心结构及分解结构的设计，组装成相应的组装结构；步骤五、连接，通过连接方法将获得的组装结构中的蒙皮预制坯和芯管预制坯相互连接成一个整体连接件。本发明用于多层空心结构制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106624666B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201710157136.7
申请日：2017-03-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种具有薄壁超高加强筋的整体壁板的制造方法，它涉及一种薄壁整体壁板的制造方法，以解决现有的焊接、铸造、锻造及机械加工方法无法制造具有薄壁超高加强筋结构的薄壁整体壁板类构件的问题，该方法主要步骤是：步骤一、通过切割、冲裁等方法制得需要板坯；步骤二、预热坯料，使坯料内部温度均匀；步骤三、预热和润滑模具；步骤四、将预热后的板坯转移到下模上并定位，利用上模对板坯进行模压成形；步骤五、开启上模，取出模压得到的壁板状零件并冷却到室温；步骤六、机械加工，采用切削加工方法将壁板状零件上储料区材料去除掉，得到最终的具有薄壁超高加强筋的整体壁板。本发明用于具有薄壁超高加强筋整体壁板的制造。
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公开(公告)号：CN106624666A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710157136.7
申请日：2017-03-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 一种具有薄壁超高加强筋的整体壁板的制造方法，它涉及一种薄壁整体壁板的制造方法，以解决现有的焊接、铸造、锻造及机械加工方法无法制造具有薄壁超高加强筋结构的薄壁整体壁板类构件的问题，该方法主要步骤是：步骤一、通过切割、冲裁等方法制得需要板坯；步骤二、预热坯料，使坯料内部温度均匀；步骤三、预热和润滑模具；步骤四、将预热后的板坯转移到下模上并定位，利用上模对板坯进行模压成形；步骤五、开启上模，取出模压得到的壁板状零件并冷却到室温；步骤六、机械加工，采用切削加工方法将壁板状零件上储料区材料去除掉，得到最终的具有薄壁超高加强筋的整体壁板。本发明用于具有薄壁超高加强筋整体壁板的制造。
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公开(公告)号：CN104985044B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510320602.X
申请日：2015-06-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/14
Abstract: 一种采用强磁力逐步成形薄壁零件的方法，它涉及一种薄壁零件的成形方法，以解决现有的成形方法在成形大尺寸薄壁零件时设备吨位和台面不足，以及模具尺寸大、成本高问题，该方法主要步骤是：步骤一、将待成形的薄壁坯料固定在加工平台上；步骤二、将凹模放置在薄壁坯料的一侧面，将凸模放置在薄壁坯料的与凹模相对应位置的另一侧面；步骤三、凹模快速充磁产生强磁性，凹模和凸模吸合，凸模顶压薄壁坯料；步骤四、凹模及凸模一起连续移动，薄壁坯料成形出连续的长条凹槽；步骤五、重复步骤三和步骤四，成形出多个长条凹槽；步骤六、消除凹模的强磁性，移走凹模和凸模，得到成形的薄壁零件。本发明用于薄壁零件的成形。
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公开(公告)号：CN103736811B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410032106.X
申请日：2014-01-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033
Abstract: 采用轴向不等壁厚管坯成形等壁厚变直径管件的方法，它涉及一种采用轴向不等壁厚管坯通过胀形法成形变直径管的方法，本发明为了解决现有采用等壁厚管坯制备变直径管件时，容易出现局部增厚或者起皱，且直径越大的区域壁厚越小的问题。方法：步骤一：根据待成形的等壁厚变直径管的形状，通过计算选择所需的轴向不等壁厚管坯；步骤二：将轴向不等壁厚管放入上模具和下模具中后，闭合上模具和下模具；步骤三：密封轴向不等壁厚管坯一端，从另一端向不等壁厚管坯内部通入压力介质以使轴向不等壁厚管坯发生胀形形变。本发明用于胀形法生产等壁厚变直径管件。
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公开(公告)号：CN102706286B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201210209401.9
申请日：2012-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/06
Abstract: 板材板厚的激光测量装置，它涉及一种激光测量装置。以解决采用现有激光测厚方法无法实现对板材板厚进行连续测量问题。方案一：上、下臂平行且并列设置，上臂与侧臂连接，下臂与U形滑轨的外侧壁连接，侧臂与滑槽滑动连接，侧臂上的水平齿与齿轮啮合，上、下臂上固定有上、下激光位移传感器，支座上固定长臂夹具，支座固定在一组滚轮上，两组滚轮沿导向轨道的导向槽做滚动运动，每组滚轮通过两个限位机构限位，侧臂固定在工作台面上，导向轨道固定在上运动平台的上安装底座上，上运动平台的上支架固定在下运动平台的下安装底座上，下运动平台设置在工作台面内；二与一区别，侧臂固定在上运动平台的上安装底座上。本发明用于连续测量板材板厚。
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