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公开(公告)号:CN104073589A
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201410339402.4
申请日:2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/35
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法,该方法包括以下步骤:在转炉吹炼结束出钢后,对每炉进行留渣操作;通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉,其中,在留渣操作的步骤中,采用氧枪的高枪位将白灰平铺在渣表面后,使用氧枪的低枪位吹氮气进行混匀。根据本发明的半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法,能够有效地控制炉底上涨,提高转炉炉龄,并且减少补炉的炉次和补炉的消耗,降低转炉耐材的消耗和渣料的消耗,从而降低运行成本。
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公开(公告)号:CN103789483A
公开(公告)日:2014-05-14
申请号:CN201410052611.0
申请日:2014-02-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种半钢冶炼低磷钢的方法,包括以下步骤:(a)利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料,当熔池温度为1460~1520℃,炉渣碱度为1.2~1.9,炉渣中的全铁含量的重量百分数为10~15wt%时,倒出炉渣;(b)再次利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料,当熔池温度为1640~1660℃,炉渣碱度为4.3~5.2,炉渣中的全铁含量的重量百分数为16~20wt%时,倒出炉渣;(c)向转炉熔池中加入按每吨出钢钢水计为2~3kg/t钢的终渣调渣剂进行稠渣;(d)出钢过程中,加入低含磷量的合金进行钢水的合金化;(e)钢水合金化后向钢包加入按每吨出钢钢水计为3~5kg/t钢的活性石灰以及重量为活性石灰重量的15~20wt%的萤石。根据本发明,可在半钢转炉炼钢中有效脱磷,稳定生产成品磷含量不超过0.008%的低磷钢种。
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公开(公告)号:CN102912068A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210398865.9
申请日:2012-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法,所述半钢转炉炼钢用造渣剂按重量百分比计包括45~55%的SiO2、2~8%的CaO、5~15%的Al2O3、2~8%的MnO、5~15%的MgO、5~10%的FeO及10~20%的Fe2O3;所述制造方法是将石英砂、锰矿、刚玉渣、转炉污泥破碎磨细至粒度为1mm以下并与粘结剂混合后得到混合料,将所述混合料压制成球团并烘烤后制得所述造渣剂。本发明的造渣剂具有来渣速度快、转炉枪位控制整体较低、造渣过程更容易控制、转炉终渣熔点低、渣中TFe较低、脱磷效率高等优点,能保证转炉半钢炼钢的高效生产,本发明还利用了刚玉渣这种固体废弃物,使其成为炼钢的次生资源,实现了废旧资源的循环利用,具有较大的经济价值和社会效益。
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公开(公告)号:CN102766722A
公开(公告)日:2012-11-07
申请号:CN201210246456.7
申请日:2012-07-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供了一种半钢冶炼高碳钢的方法。所述方法采用提钒后半钢为原料,并且包括步骤:提钒转炉冶炼时采用浅提钒工艺,以使提钒后的半钢中碳元素含量不小于3.70wt%、温度不低于1290℃;向转炉中装入10~15kg/吨钢的活性石灰和7~10kg/吨钢的高镁石灰,并通过来回摇炉使之与炉内钢渣混合均匀,然后,向转炉中加入半钢,再向转炉中加入硅铁合金(其加入量能够使得初期炉渣碱度为2~3);吹炼,待熔池温度升高到1400~1500℃,倒掉炉渣;向转炉中加入12~18kg/吨钢的活性石灰和9~12kg/吨钢高镁石灰进行二次造渣,吹炼,向转炉中加入含锰铁矿,以使炉渣碱度为4~5,并形成CaO-SiO2-FeO-MnO低熔点渣系,吹炼3~5min后向转炉内加入冷却剂,继续吹炼至得到目标钢水和终点炉渣;出钢。本发明能够实现同时脱磷保碳。
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公开(公告)号:CN117467821B
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202311253065.2
申请日:2023-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高钢可浇性的钙处理工艺,属于冶钢工艺技术领域。所述处理工艺包括:LF钢水温度升到预定温度后,钢包底吹氩精炼,并根据LF出站硫含量喂CaSi线,喂线后软吹氩;RH真空处理后,根据RH增硫量喂CaSi线,喂线过程保持底吹氩,喂线后软吹氩。本发明采用LF精炼结束后钙处理+RH处理结束后钙处理,即对Al2O3及其高熔点复合物变性处理,实现A类夹杂物级别的处理,明显地提供了微碳钢的合格率、钢水洁净度,及含硫量高钢的钢水的可浇性,且其生产工艺稳定,显著改善了其生产控制水平和冶金效果。
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公开(公告)号:CN113549811B
公开(公告)日:2022-08-26
申请号:CN202110824453.6
申请日:2021-07-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域,为了降低合金配加成本,具体是一种炼钢合金配加方法,包括:A、根据钢种的判钢P上限选择金属配Mn;B、经步骤A后若Mn达到目标值,Si未达到目标值,则使用硅铁配Si至目标值;若Si达到目标值,Mn未达到目标值,则判断判钢C中限是否≤0.10%,若是,则使用中碳锰铁配Mn至目标值,若否,则使用高碳锰铁配Mn至目标值;C、经步骤B后,如果判钢C中限≤0.15%,使用中碳铬铁配Cr至目标值;如果0.15%
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公开(公告)号:CN113549811A
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202110824453.6
申请日:2021-07-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域,为了降低合金配加成本,具体是一种炼钢合金配加方法,包括:A、根据钢种的判钢P上限选择金属配Mn;B、经步骤A后若Mn达到目标值,Si未达到目标值,则使用硅铁配Si至目标值;若Si达到目标值,Mn未达到目标值,则判断判钢C中限是否≤0.10%,若是,则使用中碳锰铁配Mn至目标值,若否,则使用高碳锰铁配Mn至目标值;C、经步骤B后,如果判钢C中限≤0.15%,使用中碳铬铁配Cr至目标值;如果0.15%
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公开(公告)号:CN110408738A
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201910814046.X
申请日:2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炼钢转炉化炉底方法,涉及钢铁冶金技术领域,解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。本发明采用的技术方案是:炼钢转炉化炉底方法,包括以下步骤:S1.测量炉底厚度,确认需要化炉底;S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢,保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4~8%;S3.将需要化炉底的转炉回到零位,对炉底进行充分吹氧,使炉内形成高氧化性钢渣;S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉,最后将钢渣倒掉,化炉底操作结束。本发明通过化学侵蚀的方法化炉底,实施过程中几乎不占用太多额外的生产时间,几乎不增加成本,还避免对炉身产生损伤,适用于所有氧气顶吹转炉。
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公开(公告)号:CN103397135B
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201310336690.3
申请日:2013-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉短流程炼钢的增碳工艺,其包括:在出钢过程中,采用半脱氧工艺,使用碳锰合金球作为增碳剂,从而在对钢水增碳的同时对钢水进行合金化。根据本发明,改变了传统的先脱氧合金化再增碳的工艺,解决了现有工艺中存在的碳收得率波动大的问题。而且,根据本发明,采用碳锰球进行增碳及锰的合金化工艺对铸坯质量无影响,完全能够满足铸坯P、S及夹杂物控制要求。
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公开(公告)号:CN103911487A
公开(公告)日:2014-07-09
申请号:CN201210591651.3
申请日:2012-12-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种冶炼超低碳钢的方法以及连铸超低碳钢的方法,该方法包括:(1)使用转炉将硫含量小于0.015重量%的铁水或半钢进行初炼,然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中;在出钢过程中加入碱度为4-5,SiO2含量≤20重量%的渣料;使得钢包渣中的FeO和MnO的总含量≤15重量%;所述转炉出钢温度为1600-1700℃,吹炼终点碳含量为0.04-0.06重量%,氧活度为0.03-0.07重量%;(2)将步骤(1)得到的钢水在真空条件下在RH真空装置中循环依次进行脱碳和脱氧合金化,脱碳的条件使得钢水中的碳含量在30ppm以下。通过本发明能够提高超低碳钢的钢水质量,保证稳定地、批量地生产C含量在30ppm以下,最深的脱碳达到小于6ppm的IF钢。
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