铸模造型装置
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108339948A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201711448710.0

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 本发明的铸模造型装置具有:搅拌槽,其被供给有发泡混合物制造用的材料;封闭部件,其将所述搅拌槽的开放侧封闭;搅拌叶片,其在通过所述封闭部件而将所述搅拌槽的开放侧封闭了的状态下,对所述搅拌槽的内部的材料进行搅拌,从而制造发泡混合物;压入槽,其以与所述搅拌槽的侧方侧邻接的方式被配置,且在底壁部上被贯穿形成有填充孔;连通部,其将所述搅拌槽的内部与所述压入槽的内部连通,从而使所述发泡混合物能够流通;金属模具,其被贯穿形成有与所述填充孔邻接配置的被填充孔;压入机构,其使所述压入槽的内部的所述发泡混合物从所述填充孔经由所述被填充孔而被压入至所述金属模具的腔室中;流动控制机构,其能够获得发挥流通阻止功能的状态和发挥强制流动功能的状态,其中,所述流通阻止功能为,使在所述搅拌槽的内部与所述压入槽的内部之间的发泡混合物的流通不能进行的功能,所述强制流动功能为,使所述搅拌槽的内部的所述发泡混合物经由所述连通部而流动至所述压入槽的内部的功能。

    向金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法及铸型造型装置

    公开(公告)号:CN101330994B

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN200680046846.2

    申请日:2006-11-08

    CPC classification number: B22C5/12 B22C15/245

    Abstract: 本发明公开了一种向金属铸型的空腔里充填发泡混合物的方法,该方法可以避免铸型缺陷的的产生。一种向水平分离式金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法,其中由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的该混合物被以压入的方式注入金属铸型的空腔中,该方法包括:一准备该水平分离式金属铸型的步骤,其中该铸型设有一与空腔连通的注入口,该注入口位于该水平分离式金属铸型的侧面并位于其对接面附近,一连通发泡混合物注入装置的排出口与水平分离式金属铸型的注入口的步骤,其中该发泡混合物注入装置包括:一搅拌槽,用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水;一位于搅拌槽内的发泡混合物推升机构,其中该搅拌槽为圆柱状,且其顶部设有一开口,底部设有一底板,侧面设有一排出口,一通过驱动发泡混合物推升机构,推升搅拌槽中的发泡混合物的步骤,一将发泡混合物从排出口排出,并注入注入口的步骤,以及一用发泡混合物充填空腔并同时排出空腔中的空气的步骤。

    型芯成型方法与金属铸造用型芯

    公开(公告)号:CN100402187C

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200480032780.2

    申请日:2004-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种在加热过程中其中的粘结剂不会发出对人体有害气体的型芯成型方法和一种金属铸造用型芯,尤其涉及一种通过对在粒子状骨料中加入水溶性粘结剂和水形成的骨料混合物进行搅拌,使其发泡,再将这种发泡后的骨料混合物填充到型芯成型空间里,将其中的水分蒸发掉,使其固化的型芯成型方法和一种金属铸造用型芯。在一具体实施例中,还可以在型芯从型芯成型空间取出前后添加交联剂,使其进一步固化。本发明还进一步涉及到本发明方法中使用的型芯成型用骨料混合物。

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