公开(公告)号：CN104945963B

公开(公告)日：2017-03-15

申请号：CN201510389698.5

申请日：2015-07-06

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张寒 ,  赵惠忠 ,  何晴 ,  李静捷 ,  丁雄风 ,  王立锋 ,  余俊

IPC: C09D1/04 ,  C09D7/12

Abstract: 本发明涉及一种铜板浇铸用合金钢模喷涂料及其制备方法。其技术方案是：先在45~55℃水浴条件下，按硅酸钠∶无水柠檬酸∶水的质量比为(1.0~2.0)∶(0.1~0.5)∶100，将硅酸钠、无水柠檬酸和水置入容器中，搅拌25~30分钟，制得硅酸钠溶液；再向硅酸钠溶液中加入占硅酸钠溶液1~8wt%的滑石粉、1~8wt%的云母粉、1~3wt%的石膏粉、1~5wt%的钛白粉、0.1~0.3wt%的聚乙二醇200和0.1~0.2wt%的乙酰丙酮，超声分散20~25分钟，搅拌10~15分钟，制得铜板浇铸用合金钢模喷涂料。本发明具有成本低廉、工艺简单和无环境污染的特点；所制备的铜板浇铸用合金钢模喷涂料韧性好、成膜率高、机械强度大且残留的喷涂料易于从铜板表面除去。

公开(公告)号：CN106431370A

公开(公告)日：2017-02-22

申请号：CN201610812898.1

申请日：2016-09-09

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张寒 ,  赵惠忠 ,  赵鹏达 ,  易萍 ,  李璐萌 ,  何晴 ,  丁雄风 ,  余俊

IPC: C04B35/185 ,  C04B35/66 ,  C04B35/622

CPC classification number: C04B35/185 ,  C04B35/62204 ,  C04B35/66 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/402 ,  C04B2235/77 ,  C04B2235/9607

Abstract: 本发明涉及一种以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法。其技术方案是：将铝铬渣置于马弗炉中，在700~750℃条件下煅烧3~5小时，得到煅烧后的铝铬渣；按煅烧后的铝铬渣︰硅微粉︰铝粉的质量比为100︰(16.0~16.5)︰(2.0~4.5)配料，混合15~20分钟，得到混合料；将所述混合料置入电磁感应炉中，升温至1800~1840℃，保温2~3小时；再分离出上层浮渣层，随炉冷却至室温，破碎，即得以铝铬渣为主料的合成莫来石原料。所述铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3含量为80~85wt%，Cr2O3含量为10~15wt%，Fe2O3含量≤1wt%。本发明工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；制备的以铝铬渣为主料的合成莫来石原料的耐火度高、烧结性能优良和莫来石转化率高。

公开(公告)号：CN105837251A

公开(公告)日：2016-08-10

申请号：CN201610181902.9

申请日：2016-03-28

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张寒 ,  赵惠忠 ,  赵鹏达 ,  何晴 ,  余俊 ,  梁永和 ,  聂建华

IPC: C04B38/06 ,  C04B35/443

Abstract: 本发明涉及一种宏孔镁铝尖晶石原料及其制备方法。其技术方案是：将用后的镁碳砖球磨至粒度小于80μm，于马弗炉中在600~700℃条件下保温1~1.5小时，得到轻烧镁碳砖粉末；然后加入50~55wt%的水，湿磨至粒度小于60μm，100~110℃干燥，得到干燥后的镁碳砖粉末。按干燥后的镁碳砖粉末︰勃姆石粉体︰氧化铈粉体的质量比为1︰(3.0~3.3)︰(0.04~0.06)配料，混合0.2~0.3小时，半干法机压成型，置于马弗炉中，以9~10℃/min的升温速率升温至1500~1550℃，保温0.5~1小时，随炉冷却，破碎，即得宏孔镁铝尖晶石原料。本发明具有成本低、能耗小和工艺简单的特点；所制备的宏孔镁铝尖晶石原料的镁铝尖晶石转化率高、体积密度低、孔尺寸小和导热系数小。

公开(公告)号：CN105819875A

公开(公告)日：2016-08-03

申请号：CN201610160928.5

申请日：2016-03-21

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张寒 ,  赵惠忠 ,  赵鹏达 ,  何晴 ,  余俊 ,  梁永和 ,  曹锟 ,  曹志明

IPC: C04B35/66

CPC classification number: C04B35/66

Abstract: 本发明涉及一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法。其技术方案是：以59~64wt%的铬铁渣颗粒为骨料，以6~11wt%的铬铁渣细粉、21~26wt%的Cr7C3微粉、2~5wt%的碳化硅微粉和1~4wt%的硅微粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和10~12wt%的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温条件下养护6~12小时，最后在90~110℃条件下保温12~24h，制得澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料。本发明具有制备成本低和工艺简单的特点；所制备的澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料的致密度高、强度大、热震稳定性好和抗渣侵蚀性强。

公开(公告)号：CN105669220A

公开(公告)日：2016-06-15

申请号：CN201610001528.X

申请日：2016-01-05

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 赵惠忠 ,  何晴 ,  张寒 ,  赵鹏达

IPC: C04B35/66

CPC classification number: C04B35/105 ,  C04B2235/3225 ,  C04B2235/3239

Abstract: 本发明涉及一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖及其制备方法。其技术方案是：以66~76wt%的铬铁渣颗粒为骨料，以20~30wt%的铬铁渣细粉、1~2wt%的三氧化二钒细粉和2.1~2.9wt%的三氧化二钇细粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混合0.5~1h，再将混合后的基质料加入所述骨料中，混合5~8min；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~7wt%的铝溶胶，混合8~10min，在25~35℃条件下困料0.3~0.5h，机压成型，在100~110℃条件下干燥12~24h，最后在1550~1650℃条件下保温3~6h，制得澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖高温体积稳定性好和抗渣侵蚀性能强。

公开(公告)号：CN103922772B

公开(公告)日：2015-07-15

申请号：CN201410161089.X

申请日：2014-04-22

Applicant: 武汉科技大学 ,  锦州国泰实业有限公司

Inventor： 赵惠忠 ,  刘艳丽 ,  陈金凤 ,  冯立 ,  王立锋 ,  李静捷 ,  余俊 ,  张寒

IPC: C04B35/66

Abstract: 本发明涉及一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。其技术方案是：将钛铁渣球磨至粒度≤100μm，置于马弗炉中在700~750℃条件下煅烧3~5小时；再向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1~3mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比为1︰(2~3)，搅拌，水洗和抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末；然后在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末10~15wt%的水，湿磨至粒度≤60μm，真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1500~1550℃，保温1~3小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。本发明具有工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的特点，所制备的再生高铝耐火原料耐火度高和烧结性能优良。

公开(公告)号：CN104122302A

公开(公告)日：2014-10-29

申请号：CN201410404934.1

申请日：2014-08-15

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张寒 ,  赵惠忠 ,  李静捷 ,  丁雄风 ,  陈金凤 ,  何晴 ,  王立锋

IPC: G01N27/06

Abstract: 本发明涉及一种碱性耐火材料抗水化性能的评价方法。其技术方案是：测得水的电导率λ0，按固液质量比为1∶(500～800)将碱性耐火材料颗粒料与水加入第一烧杯，在25～30℃恒温干燥箱中静置0.25～0.5h，过滤；过滤后的水化溶液倒入第二烧杯，在25～30℃恒温干燥箱中静置2～4h；检测第二烧杯中水化溶液的电导率λ，得到含MgO的碱性耐火材料的水化溶液中Mg2+浓度或得到含CaO的碱性耐火材料的水化溶液中Ca2+浓度然后根据含MgO或含CaO的碱性耐火材料抗水化性能的评价参考表，即得待评价的碱性耐火材料抗水化性能等级。本发明具有方法简单、精度高、评价范围广和安全性能好的特点。

公开(公告)号：CN103922772A

公开(公告)日：2014-07-16

申请号：CN201410161089.X

申请日：2014-04-22

Applicant: 武汉科技大学 ,  锦州国泰实业有限公司

Inventor： 赵惠忠 ,  刘艳丽 ,  陈金凤 ,  冯立 ,  王立锋 ,  李静捷 ,  余俊 ,  张寒

IPC: C04B35/66

Abstract: 本发明涉及一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。其技术方案是：将钛铁渣球磨至粒度≤100μm，置于马弗炉中在700~750℃条件下煅烧3~5小时；再向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1~3mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比为1︰(2~3)，搅拌，水洗和抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末；然后在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末10~15wt%的水，湿磨至粒度≤60μm，真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1500~1550℃，保温1~3小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。本发明具有工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的特点，所制备的再生高铝耐火原料耐火度高和烧结性能优良。

公开(公告)号：CN102285806B

公开(公告)日：2013-04-17

申请号：CN201110148912.X

申请日：2011-06-03

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 赵惠忠 ,  张寒 ,  刘锋 ,  齐延俊 ,  余俊 ,  聂建华

IPC: C04B35/66

Abstract: 本发明涉及一种合成镁钙砂及其制备方法。其制备方法是：先将25～30wt％的氢氧化钙和70～75wt％的氢氧化镁球磨至30μm以内，将球磨后的混合料置于马弗炉中升温至700～900℃，保温0.25～0.5小时；再向煅烧后的混合料中加入该混合料20～25wt％的水，消化1～2小时；然后向消化混合料中加入消化混合料1～3wt％的添加剂，搅拌，采用半干法机压成型，自然干燥12～15小时，100～120℃条件下烘烤12～15小时，最后于高温炉中1600～1750℃烧成，保温3～5小时，破碎后即得合成镁钙砂。本发明的制备方法工艺简单，无需特殊合成设备与处理技术。所合成的镁钙砂具有纯度高、应用范围广、烧结性能好、抗水化性优良，且不影响其高温使用性能的特点。

公开(公告)号：CN102285806A

公开(公告)日：2011-12-21

申请号：CN201110148912.X

申请日：2011-06-03

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 赵惠忠 ,  张寒 ,  刘锋 ,  齐延俊 ,  余俊 ,  聂建华

IPC: C04B35/66

Abstract: 本发明涉及一种合成镁钙砂及其制备方法。其制备方法是：先将25～30wt％的氢氧化钙和70～75wt％的氢氧化镁球磨至30μm以内，将球磨后的混合料置于马弗炉中升温至700～900℃，保温0.25～0.5小时；再向煅烧后的混合料中加入该混合料20～25wt％的水，消化1～2小时；然后向消化混合料中加入消化混合料1～3wt％的添加剂，搅拌，采用半干法机压成型，自然干燥12～15小时，100～120℃条件下烘烤12～15小时，最后于高温炉中1600～1750℃烧成，保温3～5小时，破碎后即得合成镁钙砂。本发明的制备方法工艺简单，无需特殊合成设备与处理技术。所合成的镁钙砂具有纯度高、应用范围广、烧结性能好、抗水化性优良，且不影响其高温使用性能的特点。