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公开(公告)号：CN113231592B
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202110564974.2
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
IPC: B21J13/03
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻机械下顶料装模高度调节防松装置及方法，热摸锻机械下顶料装模高度调节防松装置包括上螺母拉杆、下螺母拉杆和调节螺杆，调节螺杆连接上螺母拉杆和下螺母拉杆，上螺母拉杆和下螺母拉杆上都设计异形预紧螺母，在异形预紧螺母上分别设计轴向、径向开口槽，预紧凸起对开口槽进行压缩产生弹性变形持续预紧。本发明充分利用金属弹性变形理论，上述结构实现了对螺纹连接的轴向和径向两个方向相互配合作用的预紧，很好的解决了机械压力机机械下顶料技术在重载荷冲击力作用下，上拉杆和下拉杆之间调节用的锁紧螺母结构易松动这一关键技术问题，显著提高螺纹连接防松效果，提高机械下顶料装置的可靠性、稳定性。
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公开(公告)号：CN110538955A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910835446.9
申请日：2019-09-05
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 山东大学 , 李立丰
Abstract: 热模锻压力机温控精度提升装置，包括：工作台板控温装置，所述工作台板控温装置包括设在工作台板底部与机身接触面上的第一温控通道，所述第一温控通道设有进气口和出气口，第一温控通道的进气口通过管路与冷气系统相连，工作台板上的测温孔内设有温度传感器；滑块控温装置，所述滑块控温装置包括设在滑块内部及滑块前后的滑块导流板接触面的第二温控通道，所述第二温控通道设有进气孔和出气孔。使滑块及工作台板温度控制在稳定水平，不会因发热温升导致变形；同时阻断了高温锻造零件热量继续传导，避免其他运动部件因热传导导致精度发生变化，达到提高了热模锻压力机整体精度、生产效率和加工产品质量。
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公开(公告)号：CN108098366B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201810179717.5
申请日：2018-03-05
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
Abstract: 一种闭式机械压力机齿条式自动交换工作台，包括基座，基座上设有钢轨，所述钢轨上设有一个或两个交换工作台本体，交换工作台本体四角处分别设有滚轮顶起装置，交换工作台本体中部与基座之间设有驱动装置，交换工作台本体两侧分别与基座之间设有导向装置，交换工作台本体两侧中部与基座之间分别设有锥形定位装置，交换工作台本体与基座之间设有夹紧装置，交换工作台本体上前后分别设有位置检测装置，交换工作台本体前后外壁上设有清理钢轨的钢轨清理装置，基座中部间隔设有四套用于限制交换工作台本体的撞块自动升降装置，基座四角处分别设有边部撞块装置，基座内设有液压泵站装置，它具有导向精确、定位精准和移动距离准确等优点。
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公开(公告)号：CN106926511B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201710331032.3
申请日：2017-05-11
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
Abstract: 一种机械压力机机电过载保护及拉伸装置，包括竖直设置的压力机连杆，在压力机连杆的底部竖直设有一盲孔，在压力机连杆的下方竖直设有一导向杆，在导向杆的顶部设有一与盲孔相配合的活动杆，活动杆活动安装在盲孔内。本发明采用上述结构，不再将过载保护装置设置在滑块体内，在长期使用后进行维护维修时不再需要拆除滑块设备，维护维修操作方便，装置的安装简单、可靠，具有结构独特、安全可靠、高效率、低成本、绿色环保、延长机械压力机及模具的使用寿命和提高产品成型质量等优点。
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公开(公告)号：CN107745266B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711250369.8
申请日：2017-12-01
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
Abstract: 一种机械弯板式斜度调整卡具及方法，包括卡具底座，卡具底座上分别设有侧立板和中间立板，中间立板外侧面上自上而下间隔设有若干T形槽，中间立板底部设有V形定位块，中间立板内侧面上水平间隔设有两个凸起支架，侧立板外侧面上设有伺服电机，伺服电机与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮连接，蜗杆末端设有角度显数器，齿轮轴一端安装在蜗轮上，另一端穿过侧立板安装在卡具底座上，凸起支架通过铰轴与旋转台板铰接连接，旋转台板背面设有扇形齿，扇形齿与齿轮轴啮合连接，旋转台板前面自上而下设有若干T形槽，旋转台板底部设有V形定位块，它具有结构稳定、刚性好、操作简单、降低人工劳动强度、提高工作效率、装夹零件斜度调整及定位精度高等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107009663B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201710381241.9
申请日：2017-05-25
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
IPC: B30B15/04
Abstract: 机械压力机滚滑复合导轨装置，包括滑块体，滑块体前后四角外平面分别通过滚滑复合导轨与立柱连接，滚滑复合导轨包括竖直设置在滑块体外平面上的滑块长导轨和竖直设置在立柱内侧平面上的立柱长导轨，滑块长导轨远离立柱一侧的滑块体上设有第一压板，滑块长导轨朝向立柱内侧的平面上竖向间隔设有若干第一凹槽，第一凹槽内依次安装有第一碟形弹簧、第一导向板、第一调整垫板和第一滚动导轨块，立柱长导轨远离滑块体一侧的立柱上设有第二压板，第二凹槽内的立柱长导轨上设有第二盲孔，第二凹槽内依次设有第二碟形弹簧、第二导向板、第二调整垫板和第二滚动导轨块，具有导轨副间隙小、导轨损伤小、运动精度高、产品质量高、速度高、高效率等优点。
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公开(公告)号：CN116060575B
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202310073661.6
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻压力机曲轴轴径智能温控装置及方法，包括曲轴轴端轴径冷却系统和智能精准控温系统，曲轴轴端轴径冷却系统通过在曲轴轴端上设计冷却孔以及在曲轴中心设计进风气路A或在支撑套及轴瓦上设有进风气路B对高频热模锻作业的轴端轴径发热源处直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来智能控制轴端轴径的温升，达到减小热变量从而缩小轴端轴径与轴瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能绿色制造特点，产品精度比国家标准提高80％以上，旋转速度提升40～60％，轴瓦的使用寿命延长40％以上，从根本上解决热模锻的精度、效率提升技术难题。
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公开(公告)号：CN115972666B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202310073676.2
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及基于智能测控的精密冲床及其自动化生产线，包括曲拐轴径与连杆瓦冷却循环系统、轴端轴径与轴瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，利用独立设置的冷风循环通道分别对高频精密冲压作业的发热源直接进行精准冷却；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制曲拐轴径与连杆瓦、轴端轴径与轴瓦的温升，双向减小叠加热变量从而缩小轴径与其瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造优势，技术产品精度比国家标准提高1倍以上，速度提升50～70％，延长铜瓦使用寿命50％以上，从根本
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公开(公告)号：CN116037850B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310071429.9
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 中南大学 , 荣成市科技创新发展中心
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及精密热模锻压力机温控提升精度装置及方法，包括轴端轴径冷却循环系统、轴瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，轴端轴径及轴瓦冷却循环系利用轴端中心处及支撑套向内设置冷风循环通道对高频热模锻作业的远离曲拐轴中心线反向的曲轴轴端轴径上部及对应上部轴瓦的发热源直接进行精准冷却；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制其的温升，双向减小热变量从而缩小轴与瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造特点，产品精度比国家标准提高1倍以上，旋转速度提升50～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，显著提升整机精度、效率和可靠性。
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公开(公告)号：CN116078990B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310071424.6
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 中南大学 , 济南铸锻所检验检测科技有限公司 , 荣成市科技创新发展中心
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及智能温控提升精密模锻压力机精度装置及方法，包括曲拐轴径冷却循环系统及连杆瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，曲拐轴径及连杆瓦冷却循环系统利用轴端中心处及连杆设置冷风循环通道对高频精密模锻作业的曲拐轴径远离轴心处及对应下部连杆瓦的发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制其的温升，双向减小热变量从而缩小轴与瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造特点，产品精度比国家标准提高1倍以上，旋转速度提升60～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，从根本上解决模锻的精度、效率提升技术难题。
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