一种异丙醇的生产方法
    31.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113024351B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202110314368.5

    申请日:2021-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种丙酮加氢生产异丙醇的方法,其过程为:用计量泵将丙酮等预热,同时通入氢气,物料预热后从反应器顶部进入装有催化剂的滴流床反应器,产物冷却后进入加氢高压分离罐进行气液分离,含有未凝组份的氢气在补充新鲜氢气后通过循环氢压缩机返回到反应系统。液相在加氢低压分离罐中减压至低于0.3MPa,部分反应产物冷却后用外循环泵打回反应系统换热,其余部分送至分离工段,依次经过脱轻塔、脱重塔和脱水塔,得到异丙醇产品,纯度≥99.9%。该方法通过气‑液‑固方式反应生产异丙醇,反应前丙酮无需气化,反应温度低,能耗低,产品选择性高。采用普通不锈钢材质的绝热床反应器,比管壳式固定床反应器投资低,经济效益好。

    一种生产正丁醇的钯镓双金属催化剂及其制备方法及应用

    公开(公告)号:CN109529897B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201811473188.6

    申请日:2018-12-04

    Abstract: 本发明属于化工领域,具体涉及一种生产正丁醇的钯镓双金属催化剂及其制备方法及应用。所述催化剂以钯‑镓双金属为活性组分,稀土金属为助剂;所述催化剂载体为羟基磷灰石或NaY分子筛中的一种或两种。所述催化剂采用浸渍法负载活性组分及助剂后焙烧制得而成。利用本发明的催化剂,以乙醇为原料,氮气为载体,在反应压力2‑5MPa,反应温度为260‑350℃条件下进行气‑固非均相反应,得到正丁醇。采用乙醇为原料生产丁醇,摆脱了对石油的依赖,而且联产附加值更高的己醇,经济效益好;反应副产物是水,绿色环保。本发明的制备方法简易,可复制性及推广性强;另外,本发明不需要在反应前对催化剂进行还原,减少了反应步骤,方便了操作,降低了能耗。

    一种2,4-O-苯亚甲基-L-木糖的分离提纯精制工艺

    公开(公告)号:CN111333689A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010179424.4

    申请日:2020-03-16

    Abstract: 本发明公开了一种2,4-O-苯亚甲基-L-木糖的分离提纯精制工艺,解决现有技术中操作复杂,试剂用量大,设备投资大,生产成本高的问题。本发明的精制工艺,将含有2,4-O-苯亚甲基-L-木糖及无机盐的悬浮液固液分离得到溶液及固渣;将溶液过阴、阳离子交换树脂的混合柱,收集流出液,去除水分,得到一部分精制2,4-O-苯亚甲基-L-木糖;将固渣加入有机溶剂打浆,将浆液离心分离,再将上清液去除有机溶剂,得到另一部分精制2,4-O-苯亚甲基-L-木糖;或将固渣用有机溶剂洗涤,将洗涤液去除有机溶剂,得到另一部分精制2,4-O-苯亚甲基-L-木糖。本发明设计科学,方法简单,操作简便,生产成本低。

    一种生产正丁醇的钯镓双金属催化剂及其制备方法及应用

    公开(公告)号:CN109529897A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811473188.6

    申请日:2018-12-04

    Abstract: 本发明属于化工领域,具体涉及一种生产正丁醇的钯镓双金属催化剂及其制备方法及应用。所述催化剂以钯-镓双金属为活性组分,稀土金属为助剂;所述催化剂载体为羟基磷灰石或NaY分子筛中的一种或两种。所述催化剂采用浸渍法负载活性组分及助剂后焙烧制得而成。利用本发明的催化剂,以乙醇为原料,氮气为载体,在反应压力2-5MPa,反应温度为260-350℃条件下进行气-固非均相反应,得到正丁醇。采用乙醇为原料生产丁醇,摆脱了对石油的依赖,而且联产附加值更高的己醇,经济效益好;反应副产物是水,绿色环保。本发明的制备方法简易,可复制性及推广性强;另外,本发明不需要在反应前对催化剂进行还原,减少了反应步骤,方便了操作,降低了能耗。

    一种生产正丁醇的铂钽双金属催化剂及其制备方法及应用

    公开(公告)号:CN109529829A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811472281.5

    申请日:2018-12-04

    Abstract: 本发明属于化工领域,具体涉及一种生产正丁醇的铂钽双金属催化剂及其制备方法及应用。所述催化剂以铂-钽双金属为活性组分,稀土金属为助剂;所述催化剂载体为二氧化硅。所述催化剂采用浸渍法负载活性组分及助剂后焙烧制得而成。利用本发明的催化剂,以乙醇为原料,氮气为载体,在反应压力2-5MPa,反应温度为260-350℃条件下进行气-固非均相反应,得到正丁醇。采用乙醇为原料生产丁醇,摆脱了对石油的依赖,而且联产附加值更高的己醇,经济效益好;反应副产物是水,绿色环保。本发明的制备方法简易,可复制性及推广性强;另外,本发明不需要在反应前对催化剂进行还原,减少了反应步骤,方便了操作,降低了能耗。

    一种用气相色谱快速筛选等离子体稀乙炔提浓溶剂的方法

    公开(公告)号:CN107793285A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201711102221.X

    申请日:2017-11-10

    Abstract: 本发明提供一种用气相色谱快速筛选等离子体稀乙炔提浓溶剂的方法,属于分析化工技术领域。所述方法为将待选提浓溶剂作为固定液涂渍在载体上,并将涂渍后的载体填充至色谱柱中,然后将待去除的高级烃、乙炔和惰性气体注入色谱柱中,测定高级烃、乙炔和惰性气体的保留时间,然后计算各组分的调整保留时间,再计算各组分与乙炔的相对挥发度,当各组分与乙炔的相对挥发度均≥2时,则该溶剂能够作为等离子体稀乙炔提浓溶剂。本发明采用惰性气体对高级烃及乙炔的保留时间进行调整,然后再根据高级烃和乙炔的调整保留时间得到高级烃各组分与乙炔之间的相对挥发度,从而判断该待选提浓溶剂是否能作为杂质高级烃的选择性吸收溶剂。

    一种等离子体裂解焦炉气制乙炔的方法

    公开(公告)号:CN106478332A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201610889278.8

    申请日:2016-10-12

    CPC classification number: Y02P20/124 C07C4/02 C07C29/1518 C07C11/24 C07C31/04

    Abstract: 本发明涉及一种等离子体裂解焦炉气制乙炔的方法,属于乙炔制备技术领域。本发明所述方法为:将焦炉气净化后进入变压吸附装置,提取氢气,尾气进入等离子体反应器裂解得到稀乙炔气;稀乙炔气经冷凝净化后提浓得到乙炔产品和高级炔烃,高级炔烃返回等离子体反应器重复裂解制乙炔;乙炔提浓后的尾气制甲醇,或经甲烷化后通过变压吸附得到氢气产品,一部分氢气及变压吸附富甲烷气尾气返回等离子体反应器裂解制乙炔。本发明将制备过程中的高级炔烃、富甲烷气及氢气返回至等离子体反应器重复裂解,充分、合理地利用了焦炉气碳源,增加了乙炔的产量。本发明是一种效率高、成本低、乙炔产量高、环保、节能及减排的等离子体裂解焦炉气制乙炔的方法。

    一种甲酸乙酯和乙酸乙酯联产的方法

    公开(公告)号:CN106365989A

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201610752579.6

    申请日:2016-08-29

    CPC classification number: C07C67/08 C07C67/54 C07C69/06 C07C69/14

    Abstract: 本发明涉及一种甲酸乙酯和乙酸乙酯联产的方法,属于化工产品合成技术领域。本发明所述方法包括:⑴将甲酸、乙醇及醋酸由原料泵打入反应精馏塔进行反应;⑵反应生成的甲酸乙酯、乙酸乙酯和水的共沸物经塔顶冷凝器冷却后进入分层器进行分层;⑶分层器上层液体进入产品塔进行精馏,精馏后塔顶为甲酸乙酯,塔底为乙酸乙酯;⑷分层器下层液体转移至回收塔进行回收。本发明甲酸既是原料又是两个反应的催化剂,避免了使用浓硫酸催化剂对环境造成污染。本发明采用反应精馏的方式,可以提高产品的单程转化率;本发明是一种制备方法简单、安全经济、成本低、效率高、无固体催化剂添加、对环境无污染、能同时实现甲酸乙酯和乙酸乙酯联合生产的方法。

    一种乙炔的生产方法
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106365937A

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201610727842.6

    申请日:2016-08-26

    CPC classification number: C07C1/00 C07C7/11 C07C7/12 C07C11/24

    Abstract: 本发明以煤为原料,先在移动床反应器加热使煤热解,热解气通过旋风除尘后再陶瓷过滤除尘,使热解气中粉尘含量气中粉尘含量满足等离子乙炔生产工艺的要求。除尘后的热解气进入等离子乙炔发生器生产乙炔,反应产物用变温吸附剂经变温吸附(TSA)一步法实现了炭黑、硫、磷、氟、氯等杂质的脱除,净化后的气体经脱重后通过吸收提浓得到产品纯度>99.5%的乙炔,同时副产氢气。本方法简单易行。既避免了煤直接进料导致结块堵塞乙炔发生器,又避免了粉尘的大量夹、杂质种类繁多给后续生产带来不利影响。本发明克服了现有技术不能解决的难题,使等离子强化煤制乙炔技术向工业化生产迈进了一步。

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