一种废旧耐火材料回收利用的方法

    公开(公告)号:CN117358726A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311216293.2

    申请日:2023-09-20

    Abstract: 本申请涉及冶金固废资源化利用和钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种废旧耐火材料回收利用的方法。所述方法包括:将废旧镁碳砖进行破碎研磨,后进行筛分,得到具有目标粒径的废旧镁碳砖粉料;将所述废旧镁碳砖粉料、粘接剂以及溶剂进行混合,后进行压制,得到镁碳砖球;其中;控制所述废旧镁碳砖颗粒与所述粘接剂的配比以及所述溶剂的加入量;将所述镁碳砖球作为熔剂,以进行转炉冶炼。本申请内容将废旧镁碳砖加工成镁碳砖球,用于替代一部分轻烧白云石,减少炼钢熔剂的消耗,解决了废旧耐火材料综合利用率低的问题,实现了其高效资源化利用,对钢铁工业的绿色低碳发展具有重要意义。

    一种改善RH热弯管粘渣的方法

    公开(公告)号:CN113304984B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202110600227.X

    申请日:2021-05-31

    Abstract: 本发明实施例公开了一种改善RH热弯管粘渣的方法,包括:将粘渣破损的RH热弯管拆卸,去除粘渣破损的所述RH热弯管内壁粘有的钢渣,并对破损处进行修补和烘烤,获得内壁平整光滑的RH热弯管;将内壁平整光滑的所述RH热弯管的内壁进行打磨处理,获得粗糙度为5~7μm的RH热弯管;将防粘渣喷涂料加水混匀,获得浆料;将所述浆料喷涂在所述RH热弯管的内壁,后加热固化,获得防粘渣的RH热弯管。该方法在不影响精炼生产节奏的前提下,通过降低钢渣与热弯管内壁的结合力,以改善RH热弯管粘渣,无需改变现有工艺条件,不会影响目前的生产效率。

    一种新型烧结矿及其制备方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119592788A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411784049.0

    申请日:2024-12-06

    Abstract: 本申请涉及一种新型烧结矿及其制备方法,属于烧结技术领域。以重量份计,所述新型烧结矿的原料包括:秘细粉50份~51份、白灰6.5份~7.5份、灰石12份~13份、焦粉4份~4.2份、高返10份~11份和自返14份~15份。原料中的金属料全部使用秘细粉,通过优化白灰等其他组分的配比,提高烧结矿的碱度,高碱度的烧结矿原料经打水消化后形成的Ca(OH)2胶体颗粒,具有极强的吸水性,有助于减少烧结料层的过湿现象,且白灰消化为放热反应,有助于提升料温,提高烧结矿的透气性,使得秘细粉烧结的利用系数达到2.0t/m2·h以上,提高了全精粉烧结的利用率。

    一种环保型炼钢造渣料制备及使用方法

    公开(公告)号:CN115533087A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202210999774.4

    申请日:2022-08-19

    Abstract: 本发明公开一种环保型炼钢造渣料制备及使用方法,涉及冶金技术领域,解决了相关技术中对钢铁企业生产用废旧耐材利用不足的技术问题。包括:将使用过的废旧连铸用的中间包长水口、浸入式水口、塞棒以及铁包废旧砖粘有的金属去除掉,然后进行分类回收存放,按照给定配比进行初混,在初混后进行破碎,破碎粒径控制在小于20mm,形成有破碎后废旧耐材,将粒径小于5mm的破碎后废旧耐材进行装包;将粒径在5‑20mm的破碎后废旧耐材通过炼钢高位料仓在出钢开始前加入到钢包底部,或者,将装包的粒径小于5mm的破碎后废旧耐材在出钢量1/3时通过炉后零星料斗加入到钢包内。能够实现废旧耐材的100%回收利用,降低了外购铝矾土等造渣料消耗,具有推广价值。

    一种防堵塞卸料装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN113844898A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202111078676.9

    申请日:2021-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种防堵塞卸料装置及其使用方法。本发明适用于物料输送技术领域,其中主管第一端的端口与负压吸料设备的入口连接;第一进气管连接在主管的第一端的周面上;第二进气管的第一端设置在主管的第一端的内部,第二进气管的第二端伸出主管第二端的端部;第三进气管连接在主管的第二端的端部;入料管连接在料仓的出料口和主管第二端的周面之间;第一阀门设置在所述第一进气管上;第二阀门设置在第二进气管上;第三阀门设置在第三进气管上。本发明能够解决在负压气力输送颗粒状、粉末状的物料过程中卸料时发生堵塞的问题,相对于现有技术中的具用防堵塞功能的卸料装置,具有结构简单、能耗低、不易损坏的特点,具有很好的实用性和创造性。

    一种高炉布料方法
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113584240A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110855797.3

    申请日:2021-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种高炉布料方法,所述方法包括,获得烧结矿的低温还原粉化指数RDI;根据所述烧结矿的低温还原粉化指数RDI,获得所述的烧结矿的目标边缘煤气分布指数;获得所述烧结矿即将入炉时高炉的实际边缘煤气分布指数;比较所述实际边缘煤气分布指数和所述目标边缘煤气分布指数;根据所述比较结果,对所述烧结矿和焦炭进行布料调整。通过实际的煤气分布指数与目标边缘煤气分布指数进行比较来指导铁矿石布料,为辨别确定铁矿石低温还原粉化指数与炉顶目标煤气分布的匹配程度提供了参考依据,很好地指导了高炉操作调整方向,达到炉况顺行与煤气利用率的兼顾平衡的理想生产状态。

    一种改善RH热弯管粘渣的方法

    公开(公告)号:CN113304984A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110600227.X

    申请日:2021-05-31

    Abstract: 本发明实施例公开了一种改善RH热弯管粘渣的方法,包括:将粘渣破损的RH热弯管拆卸,去除粘渣破损的所述RH热弯管内壁粘有的钢渣,并对破损处进行修补和烘烤,获得内壁平整光滑的RH热弯管;将内壁平整光滑的所述RH热弯管的内壁进行打磨处理,获得粗糙度为5~7μm的RH热弯管;将防粘渣喷涂料加水混匀,获得浆料;将所述浆料喷涂在所述RH热弯管的内壁,后加热固化,获得防粘渣的RH热弯管。该方法在不影响精炼生产节奏的前提下,通过降低钢渣与热弯管内壁的结合力,以改善RH热弯管粘渣,无需改变现有工艺条件,不会影响目前的生产效率。

    一种便捷式烧铁口装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN112553392A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011463054.3

    申请日:2020-12-11

    Abstract: 一种便捷式烧铁口装置及其使用方法,所述装置包括:钻杆组件,用于于铁口孔道中沿预设方向运动;所述钻杆组件具有相对的第一端和第二端;钻头组件,用于作用于铁口前端渣铁壳上;所述钻头组件设置于所述钻杆组件的第一端;进气组件,用于输入加热气体;所述进气组件设置于所述钻杆组件的第二端;出气组件,用于输出加热气体;所述出气组件设置于所述钻杆组件的第一端,且与所述进气组件连接。本申请提供的一种便捷式烧铁口装置及其使用方法,满足了高炉送风初期加热铁口的需要,此装置由普通开铁口用钻杆改造而成,结构简单、成本低廉、安全可靠,尤其适用于高炉中短期休风后的送风恢复。

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