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公开(公告)号：CN103334015A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310239951.X
申请日：2013-06-18
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种用于抽锭式电渣重熔制取空心锭的低污染节能渣系，其成分按重量百分比为Al2O315~25%，CaO30~40%，SiO28~14%，MgO1~3%，Na2O0~3%，余量为CaF2及不可避免杂质；其二元碱度CaO/SiO2为2.5~5.0。本发明的渣系通过优化渣系组元，进一步改善渣系的相关性能，满足电渣重熔制取空心锭生产工艺的要求，保证重熔过程中钢元素的化学成分的稳定，良好的去除夹杂物能力，以及低的环境污染和低的电耗，即达到节能减排的效果。
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公开(公告)号：CN119040647B
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411533355.7
申请日：2024-10-31
Applicant: 东北大学 , 河南济源钢铁(集团)有限公司 , 沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司 , 河南国泰东工电渣钢有限公司
IPC: C22B9/187
Abstract: 一种高效节能抽锭式保护气氛电渣重熔装备及方法，属于电渣重熔技术领域，装备包括供电系统、炉头车系统、抽锭系统、保护罩系统及自动加渣系统；供电系统电连接在抽锭系统与炉头车系统之间；保护罩系统设置在抽锭系统与炉头车系统之间；自动加渣系统与抽锭系统并列设置。本发明提出了全密闭保护气氛电渣重熔技术，避免电极氧化以及易氧化元素氧化烧损，可获得高洁净度钢锭；采用固态金属自耗电极配合结晶器抬升的抽锭方式生产电渣铸坯，在保证钢的凝固质量不降低的前提下，可进一步提高生产效率和收得率，生产钢锭的长度最长可达6180mm，由于与传统电渣重熔生产短钢锭所使用的渣料重量基本相同，因此可使电渣重熔过程成本大幅度降低。
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公开(公告)号：CN119040647A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411533355.7
申请日：2024-10-31
Applicant: 东北大学 , 河南国泰东工电渣钢有限公司 , 沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司
IPC: C22B9/187
Abstract: 一种高效节能抽锭式保护气氛电渣重熔装备及方法，属于电渣重熔技术领域，装备包括供电系统、炉头车系统、抽锭系统、保护罩系统及自动加渣系统；供电系统电连接在抽锭系统与炉头车系统之间；保护罩系统设置在抽锭系统与炉头车系统之间；自动加渣系统与抽锭系统并列设置。本发明提出了全密闭保护气氛电渣重熔技术，避免电极氧化以及易氧化元素氧化烧损，可获得高洁净度钢锭；采用固态金属自耗电极配合结晶器抬升的抽锭方式生产电渣铸坯，在保证钢的凝固质量不降低的前提下，可进一步提高生产效率和收得率，生产钢锭的长度最长可达6180mm，由于与传统电渣重熔生产短钢锭所使用的渣料重量基本相同，因此可使电渣重熔过程成本大幅度降低。
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公开(公告)号：CN114357789B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202210023695.X
申请日：2022-01-10
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/20 , B22D23/10 , G06F119/02
Abstract: 本发明涉及一种设定电渣重熔空心钢锭内结晶器的锥角的方法及内结晶器，包括：建立第一1/4对称的渣池‑空心锭体系三维实体模型；针对第一1/4对称的渣池‑空心锭体系三维实体模型进行网格划分得第一网格模型；设渣池的物理属性，设定空心锭的物理属性，得第二网格模型；空心锭的计算域赋予第一属性，渣池的计算域赋予第二属性，得第三网格模型；基于电磁场边界条件、流场边界条件和传热边界条件，建立三维瞬态多物理场耦合分析模型；获取空心锭动态凝固传热及基于密度基变形行为的模拟结果；根据模拟结果，确定渣/金界面距内结晶器的圆柱部分底部距离Hcyl、气隙宽度、空心锭内壁与内结晶器实际接触高度Hcon，确定最终内结晶器圆锥部分锥角范围。
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公开(公告)号：CN115206446A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210693391.4
申请日：2022-06-17
Applicant: 东北大学
IPC: G16C20/10 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种电渣重熔铸锭过程的最佳熔化速度确定方法，包括：S1、基于实际电极信息、铸锭信息和渣量信息，建立几何模型，基于所述几何模型，构建计算域；S2、分别将材料属性赋予对应的计算域，并对计算域进行网格划分；S3、根据预先建立的瞬态多物理场耦合分析模型，模拟不同重熔电流下铸锭的凝固过程，得到计算域的温度场分布数据和合金分布数据；S4、根据不同重熔电流下温度场分布数据和合金分布数据，计算得到电极熔化速度和合金局部凝固时间，将最小的合金局部凝固时间对应的电极熔化速度作为最佳熔化速度。本发明的方法能够根据实际生产中的工艺参数，确定较佳的电极熔化速度，从而提高铸锭的凝固质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109022731B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201810905156.2
申请日：2018-08-09
Applicant: 江苏星火特钢有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供的高强度高耐蚀双相不锈螺纹钢，其各成分的重量百分比为：C≤0.030%；Cr24.00~26.00%；Ni6.00~8.00%；Mo2.00~4.00%；W1.00~2.00%；N0.24~0.32%；Mn≤1.20%；Cu≤0.50%；Si≤0.80%；P＜0.035%；S＜0.020%；B＜0.010%；Mg0.003~0.005%；Ca＜0.008%；RE0.04~0.10%；所述RE为Ce、La、Pr、Nd中的任意一种或任意比例混合的任意两种、三种或四种；余量为Fe。该双相不锈螺纹钢的生产方法包括：电炉或感应炉‑AOD精炼‑LF精炼‑方坯连铸；铸坯加热‑轧制成品。
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公开(公告)号：CN110230001B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201910690380.9
申请日：2019-07-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种具有高塑性的超高强度弹簧钢的制备方法，所述方法包括：在设计弹簧钢合金成分时，是在55SiCr钢种的基础上添加适量的合金元素V和Nb，使弹簧钢中V含量为0.1‑0.25wt％，Nb含量为0.005‑0.03wt％；在热处理工艺中，先对弹簧钢工件进行奥氏体化处理，然后进行锡浴低温等温淬火处理，而锡浴低温等温淬火的条件为：等温淬火炉加热至235‑250℃，将奥氏体化处理的弹簧钢工件置于等温淬火炉中，等温淬火炉采用锡浴，淬火速度为200‑300℃·s‑1，等温保温30‑480min后取出，采用15‑25℃的水冷至室温，冷速200‑300℃·s‑1。本发明制得的弹簧钢，其抗拉强度达到2200MPa以上，断面收缩率40％以上，断后延伸率16％左右，强塑积达到35GPa％以上，可用于制作汽车悬架弹簧用钢，以提高车辆行驶的平稳性和驾乘人的安全舒适性。
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公开(公告)号：CN110846556A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911055781.3
申请日：2019-10-31
Applicant: 东北大学
IPC: C22C33/04 , C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/52 , C22C38/54
Abstract: 本发明涉及一种制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺，其采用真空碳脱氧加负压渗氮熔炼工艺结合电渣重熔冶炼工艺，先通过控制冶炼气氛和合金化顺序，得到合金元素含量均在目标范围内的铸锭，进行锻造成型，得到作为电渣重熔冶炼的电极，然后将该电极用于电渣重熔冶炼工艺，通过对电渣重熔过程中的渣系成分和冶炼气氛进行控制，得到化学成分均在目标范围内的电渣锭，该电渣锭可用于锻造成所需的9Cr耐热钢工件。本发明能够精确控制电渣重熔电极的化学成分和质量，从而使实现电渣重熔铸锭的冶金质量的可控性和稳定性，能有效控制含B的9Cr耐热钢中的O，N及已氧化合金元素含量控制在目标范围内，提高9Cr耐热钢的冶金质量。
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公开(公告)号：CN106270423B
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201610871586.8
申请日：2016-09-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种导电结晶器电渣重熔控制铸锭凝固组织方向的方法，属冶金技术领域。方法：1)配制高电导率的渣料后烘烤；2)确定填充比和电极的插入深度；放置好底垫、引弧剂和导电结晶器；3)选择电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源，起弧、加料，化渣；渣料熔清后，设定重熔电流和重熔电压，在电渣重熔过程中，通过开关闭合设定电流路径，控制通过结晶器和底水箱电流的分配比例，改变金属熔池的形状和深度，控制凝固组织的方向；重熔后期，电渣重熔补缩操作后断电，冷却得重熔钢锭。本发明方法采用高电导率配比的渣系，增加铸锭凝固组织轴向结晶的趋势；重熔过程中控制铸锭凝固组织的结晶方向，制备的铸锭具有良好的表面质量。
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公开(公告)号：CN106498176A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611121679.5
申请日：2016-12-08
Applicant: 东北大学
IPC: C22B9/18
CPC classification number: C22B9/18
Abstract: 一种电渣重熔过程金属熔池形状标定方法，属于电渣重熔领域，包括：(1)起弧化渣；(2)在电渣重熔过程中沿着自耗电极外边界向结晶器内边界均匀加入钨球；(3)电渣重熔结束冷却出模；测量即可获得钨球标定后的金属熔池形状。本发明能够在不改变目标钢液成分的基础上，在电渣重熔的任意时刻对钢液的金属熔池形状进行标定。因此具有很强的应用灵活性和适应性。(4)对铸锭解剖面进行腐蚀后在低倍下进行观察
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