石英玻璃制燃烧器
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104445874A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410549826.3

    申请日:2007-02-28

    Inventor: 吉田真

    CPC classification number: F23D14/22 C03B19/1423 C03B2207/12 C03B2207/14

    Abstract: 本发明提供一种石英玻璃制燃烧器,其特征是,在石英玻璃制外管(1)内具有由多个细管构成的多分支管型的石英玻璃制喷嘴(3),外管顶端的内径被缩径至外管直腔部分内径的0.65倍以上、0.90倍以下。所述喷嘴(3)的结构为,从细管分支部(2)到其顶端为止被收容到外管(1)内,用于收容细管的外管部的长度为外管顶端内径的1.5倍以上。在燃烧器的顶端部,通过使由外管供应的气体的流速分布变得均匀,从而能够提高火焰加工时的火力以及提高玻璃微粒子的堆积效率。

    多孔质玻璃母材制造用燃烧器及光纤用多孔质玻璃母材的制造装置

    公开(公告)号:CN103992029A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410051925.9

    申请日:2014-02-14

    Inventor: 吉田真

    Abstract: 本发明提供一种多孔质玻璃母材制造用燃烧器及光纤用多孔质玻璃母材的制造装置,该燃烧器具有呈同心圆状配置成一列或多列的可燃气体喷出喷嘴,内围有小口径助燃气体喷出喷嘴,其中:在对多孔质玻璃母材制造用燃烧器的中心轴垂直切断后的截面中,由两条直线将截面分割成四等分区域时,在沿着初始部件并经过中心的直线所经过的两个区域中包含的小口径助燃气体喷出喷嘴的流路面积总和小于另外两个区域中包含的小口径助燃气体喷出喷嘴的流路面积总和。本发明能够对应于制造方法得到具有理想密度分布的多孔质玻璃母材,且在沉积中不会断裂,并在多孔质玻璃母材的烧结玻璃化时不会残留气泡,从而提高产量。

    光纤预制体的制造方法和用于制造该预制体的燃烧器

    公开(公告)号:CN103922578A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410088958.0

    申请日:2009-02-26

    Inventor: 吉田真

    Abstract: 本发明提供光纤预制体的制造方法和用于制造该预制体的燃烧器。该光纤预制体的制造方法能够利用具有简单结构的燃烧器在不降低沉积效率的情况下以高沉积速率沉积玻璃微珠,并且能够制造很少具有气泡的光纤预制体。在本发明中,从具有同轴线多管路结构的燃烧器的环状喷嘴喷出玻璃原料气体与燃烧辅助气体的混和气体,从位于该环状喷嘴的内侧的内侧喷嘴喷出可燃气体。作为可选方案,可以从环状喷嘴喷出玻璃原料气体与可燃气体的混和气体,从位于该环状喷嘴的内侧的内侧喷嘴喷出燃烧辅助气体。在上述每一种情况下,分别从位于环状喷嘴的外侧的外侧喷嘴喷出可燃气体和燃烧辅助气体。

    玻璃微粒合成用燃烧器及使用其的多孔质玻璃母材的制造方法

    公开(公告)号:CN101817631B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201010135182.5

    申请日:2010-02-25

    Inventor: 吉田真

    Abstract: 一种玻璃微粒合成用燃烧器,其具备:玻璃原料气体喷出口;可燃性气体喷出口,其以玻璃原料气体喷出口为中心配置在玻璃原料气体喷出口的外侧;以及小口径助燃性气体喷出口,其在可燃性气体喷出口内,与玻璃原料气体喷出口呈同心圆状形成1圈或多圈,配置为多个环状;且配置在同一圈的小口径助燃性气体喷出口具有相互相同的焦点距离,各个小口径助燃性气体喷出口分别具有:从共通的主管分支出来的气体导入部、及配置在与气体导入部相反的端部跟气体导入部之间的固定部;并且,在将固定部的位置上的小口径助燃性气体喷出口的内径设为D1、将气体导入部的位置上的小口径助燃性气体喷出口的内径设为D2、将固定部及气体导入部的位置以外的小口径助燃性气体喷出口的内径设为Dx时,D1大于D3,并且D2大于D3。

    用于制造光纤预制体的燃烧器

    公开(公告)号:CN101519270B

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN200910118649.2

    申请日:2009-02-27

    Inventor: 吉田真

    Abstract: 提供一种用于制造光纤预制体的燃烧器,该燃烧器能够在不增大燃烧器直径的情况下抑制玻璃微珠附着并沉积到燃烧器的前端。该燃烧器具有:同轴线地配置的第一管路、第二管路和第三管路,并且由该第一管路、第二管路和第三管路的前端部限定玻璃原料气体口、密封气体口和可燃气体口;以及配置在第二管路和第三管路之间的多个小直径喷嘴,各小直径喷嘴均被配置在与玻璃原料气体口同心的圆上,并且由各小直径喷嘴的前端部限定燃烧辅助气体口,第二管路的前端部突出到第一管路的前端部的前方,第三管路的前端部突出到第二管路的前端部和各小直径喷嘴的前端部的前方。

    用于制造多孔玻璃预型体的燃烧器

    公开(公告)号:CN102234178A

    公开(公告)日:2011-11-09

    申请号:CN201110100270.6

    申请日:2011-04-20

    Inventor: 吉田真

    Abstract: 本发明提供一种用于制造多孔玻璃预型体的燃烧器,它设有包含多个小直径助燃气体注入口的可燃气体注入口,该小直径助燃气体注入口在中央的玻璃源气体注入口的外侧设置成一排或多排并且与该玻璃源气体注入口同心设置,使得同一排的小直径助燃气体注入口具有相等焦距,其中该小直径助燃气体注入口在预定位置处从该小直径助燃气体注入口的尖端朝向燃烧器中心轴弯曲,使得同一排的小直径助燃气体注入口的焦点相互重合,并且在多排设置的小直径助燃气体注入口排中,最接近中央的玻璃源气体注入口的小直径助燃气体注入口排相对于该燃烧器中心轴的弯曲角为至多5度。

    用于制造多孔玻璃预型体的燃烧器

    公开(公告)号:CN102234177A

    公开(公告)日:2011-11-09

    申请号:CN201110100265.5

    申请日:2011-04-20

    Inventor: 吉田真

    Abstract: 本发明提供一种具有同心多重管结构的用于制造多孔玻璃预型体的燃烧器,即使在该燃烧器的同心多重管部分发生轴向位移时,该燃烧器的沉积效率变化也很小,并且燃烧器尖端未被烧坏。在本发明中,在包围小直径气体喷射口的气体喷射口外侧设置的各气体喷射口在朝向燃烧器尖端方向上直径减小并满足关系L1>L2>L3>...>Ln,其中L1、L2、L3、...Ln分别代表自内侧开始顺次的从燃烧器尖端到外侧设置的各气体喷射口的直径减小开始位置的长度,使得该气体喷射口的位置越朝外,该气体喷射口的直径减小开始位置越接近燃烧器尖端。

    多孔质玻璃母材制造用燃烧器

    公开(公告)号:CN101965316A

    公开(公告)日:2011-02-02

    申请号:CN200980107278.6

    申请日:2009-02-27

    Inventor: 吉田真

    Abstract: 本发明提供一种能在各气体喷出端口出口中得到均一的线速度、反应均一、且能得到稳定的火焰、沉积效率提高的,具有小口径气体喷出端口的多孔质玻璃母材制造用燃烧器。本发明的多孔质玻璃母材制造用燃烧器的特征在于,形成位于配置了上述小口径气体喷出端口喷嘴的气体喷出端口的径向内侧的气体喷出端口的管的内径,从比上述规定的长度L的位置更靠燃烧器根部一侧的位置朝向燃烧器尖端一侧被缩小,并且,形成配置了上述小口径气体喷出端口喷嘴的气体喷出端口以及比该气体喷出端口位于径向外侧的气体喷出端口的管的内径,从比上述规定的长度L的位置更靠燃烧器尖端一侧的位置朝向燃烧器尖端一侧被缩小。

    多孔质玻璃母材的烧结方法及烧结装置

    公开(公告)号:CN100586883C

    公开(公告)日:2010-02-03

    申请号:CN200580008548.X

    申请日:2005-03-07

    CPC classification number: C03B37/01446 C03B37/0146

    Abstract: 本发明提供一种多孔质玻璃母材的烧结方法及烧结装置,在烧结多孔质玻璃母材而进行脱水及透明玻璃化处理时,进行烧结而不会引起芯的偏芯或母材外周的椭圆化。即,本发明是悬挂棒状的多孔质玻璃母材,使其通过加热炉内,由此进行烧结的多孔质玻璃母材的烧结方法,其特征在于,将该多孔质玻璃母材降入已升温至烧结温度的加热炉内,使多孔质玻璃母材的各部位,花费大于等于4.5h通过从加热炉体的绝热材料上端到加热器上端为止的预热区域后,利用加热器进行烧结而使多孔质玻璃母材透明玻璃化。

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