色粉及其制造方法
    44.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101025584B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200710005988.0

    申请日:2007-02-15

    CPC classification number: G03G9/0804 G03G9/08782

    Abstract: 本发明提供色粉及其制造方法。使至少含有粘结树脂的树脂粒子与粒径为30~600nm的蜡粒子凝聚,加热得到的凝聚物。粒径为30~600nm的蜡粒子,例如可以通过粗粉调制工序(S1)、淤浆调制工序(S2)、粉碎工序(S3)、冷却工序(S4)和减压工序(S5)制造。在粉碎工序(S3)中,使由粗粉调制工序(S1)和淤浆调制工序(S2)得到的蜡粗粉的淤浆在加热加压下通过耐压性喷嘴,粉碎蜡粗粉的淤浆,从而得到蜡粒子。通过在粉碎工序(S3)后设计冷却工序(S4)和减压工序(S5),防止蜡粒子的粗大化。

    球形粒子及其制造方法、调色剂、显影剂、显影装置及图像形成装置

    公开(公告)号:CN101554570A

    公开(公告)日:2009-10-14

    申请号:CN200910134806.9

    申请日:2009-04-09

    Abstract: 本发明涉及球形粒子及其制造方法、调色剂、显影剂、显影装置和图像形成装置。本发明提供能够得到非常小的球形粒子、特别是树脂粒子的经济的方法及由该方法制造的树脂粒子、含有上述树脂粒子的调色剂及显影剂、以及使用上述显影剂形成图像的显影装置及图像形成装置。通过包括粉碎工序的制造方法制造球形粒子。在粉碎工序中,将包含高分子分散剂且使处理物的粗粒子分散到液体介质中而形成的处理物粗粒子的分散液通过具有阶段性压力释放机构的高压均质机,并在使上述分散液通过高压均质机的喷嘴部的时刻的熔融粘度为5000cP以下的条件下上述分散液中含有的处理物粗粒子微粒化。

    色粉的制造方法
    46.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100549846C

    公开(公告)日:2009-10-14

    申请号:CN200610163701.2

    申请日:2006-12-04

    CPC classification number: G03G9/0808 G03G9/0804 G03G9/0815

    Abstract: 本发明提供一种在将树脂混炼物分散到水性介质中并造粒从而获得色粉的熔融乳化法中,可稳定制造具有所需特性的色粉的色粉制造方法。在将至少混炼了粘合用树脂及着色剂而得到的树脂混炼物、及含有分散剂及水的水性介质混合后,将所获得的混合物用搅拌装置(1)搅拌,上述搅拌装置具有在容器(2)的内侧形成混合物排出孔(9)的筛网(4),并且在由筛网(4)形成的搅拌空间(3a)中具有滚筒(5)。

    凝聚粒子的制造方法及色粉

    公开(公告)号:CN101178553A

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200710186353.5

    申请日:2007-11-12

    CPC classification number: G03G9/081 G03G9/08755

    Abstract: 本发明提供一种凝聚粒子的制造方法,通过防止在搅拌时气泡混入凝聚粒子中,可以获得机械强度高、小粒径且粒度分布宽度窄的凝聚粒子。在水性介质中分散树脂粒子,通过搅拌部(3)搅拌容纳于搅拌容器中的树脂粒子浆液(2),使树脂粒子凝聚,制造凝聚粒子,其中所述搅拌部具有:叶轮(6);和两个以上的筛网部件(7、8、9),被配置为在搅拌容器(1)内包围叶轮(6),形成有多个切口(15)。

    功能性粒子及其制造方法
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101144991A

    公开(公告)日:2008-03-19

    申请号:CN200710149667.8

    申请日:2007-09-10

    Abstract: 通过包含凝聚工序(S11)、减压工序(S12)和冷却工序(S13)的制造方法制造功能性粒子。在凝聚工序(S11)中,将含有核心粒子和外壳粒子的水性浆液加热至核心粒子的玻璃转化温度以上的温度,并且使之流过线圈状配管,使外壳粒子附着于核心粒子表面,从而获得功能性粒子。在减压工序(S12)中,进行功能性粒子的粒度调整以及粗大粒子的粉碎,使功能性粒子的粒径均匀化。在冷却工序(S13)中,防止粒径均匀的功能性粒子发生再凝聚。

    色粉及其制造方法
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101000474A

    公开(公告)日:2007-07-18

    申请号:CN200710002370.9

    申请日:2007-01-15

    CPC classification number: G03G9/0817 G03G9/0804 G03G9/081 G03G9/0815

    Abstract: 一种色粉,通过粗粉调制工序(S1)、淤浆调制工序(S2)、粉碎工序(S3)、冷却工序(S4)和减压工序(S5)制造。在粉碎工序(S3)中,使由粗粉调制工序(S1)和淤浆调制工序(S2)得到的色粉粗粉的淤浆在加热加压下通过耐压性喷嘴,从而粉碎色粉粗粉,得到小粒径化色粉粒子。通过在粉碎工序(S3)后设计冷却工序(S4),促进蜡成分向色粉粒子中的分散。并通过设计减压工序(S5)防止起泡的发生以及伴随而来的色粉粒子的粗大化。由此,得到蜡均匀分散、不引起渗出的小粒径化色粉粒子。

Patent Agency Ranking