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公开(公告)号：CN100595683C
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200710138402.8
申请日：2007-08-01
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/08791 , G03G9/0804 , G03G9/08733 , G03G9/08795 , G03G9/09733 , G03G9/0975
Abstract: 使用含有使阴离子性极性基(2a，2b，2c)和主链(3)结合的聚合物(1)的凝聚分散剂、及2价以上的金属盐，使含有粘合树脂及着色剂的含树脂粒子凝聚，从而制造出作为含树脂粒子的凝聚体的色粉，具体而言，将2价以上的金属盐添加到含树脂粒子的浆液中，使金属离子(4)和阴离子性极性基(2a)结合，且提高浆液的温度，切断阴离子性极性基(2a)和水分子的结合，这样一来，可降低聚合物(1)的水溶性，使含树脂粒子凝聚。
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公开(公告)号：CN101118394A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710138402.8
申请日：2007-08-01
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/08791 , G03G9/0804 , G03G9/08733 , G03G9/08795 , G03G9/09733 , G03G9/0975
Abstract: 使用含有使阴离子性极性基(2a，2b，2c)和主链(3)结合的聚合物(1)的凝聚分散剂、及2价以上的金属盐，使含有粘合树脂及着色剂的含树脂粒子凝聚，从而制造出作为含树脂粒子的凝聚体的色粉，具体而言，将2价以上的金属盐添加到含树脂粒子的浆液中，使金属离子(4)和阴离子性极性基(2a)结合，且提高浆液的温度，切断阴离子性极性基(2a)和水分子的结合，这样一来，可降低聚合物(1)的水溶性，使含树脂粒子凝聚。
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公开(公告)号：CN101118393A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710138400.9
申请日：2007-08-01
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: B29C67/06
Abstract: 本发明的目的在于提供一种凝聚方法，在使树脂微粒子凝聚时，可以在低压下进行凝聚，并且防止产生树脂微粒子的过凝聚，获得具有需要的粒径且粒度分布狭窄的凝聚粒子。通过包括凝聚工序(S1)、减压工序(S2)、冷却工序(S3)的凝聚粒子的制造方法，制造凝聚粒子。在凝聚工序(S1)中，使体积平均粒径为0.4～3μm的树脂微粒子的水性浆液在加热加压状态下流过线圈状配管，获得包含凝聚了树脂微粒子的凝聚粒子的浆液。在减压工序(S2)中，进行包含凝聚粒子的浆液的减压，并进行粗大粒子粉碎的粒度控制，使凝聚粒子的粒径均匀。在冷却工序(S3)中，对包含粒径均匀的凝聚粒子的浆液进行冷却。
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公开(公告)号：CN104169806A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201380013958.8
申请日：2013-03-08
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/09 , G03G9/0823 , G03G9/08755 , G03G9/08782 , G03G15/01 , G03G15/0194 , G03G2215/0141 , G03G2215/0607
Abstract: 一种全彩色调色剂组的各颜色的调色剂，其中，粘合树脂为聚酯树脂，脱模剂分散助剂为包含α-甲基苯乙烯或苯乙烯结构中的至少一者的苯乙烯丙烯酸类共聚物树脂。相对于聚酯树脂100重量份，以7～14重量份的比例含有苯乙烯丙烯酸类共聚物树脂。上述组中的各颜色的调色剂的电阻率之和为410×109～510×109(Ω·cm)。
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公开(公告)号：CN102122123B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201110005733.0
申请日：2011-01-07
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/09392 , G03G9/09371 , G03G9/09378
Abstract: 本发明提供不损害低温定影性且使保存性提高的胶囊调色剂的制造方法。胶囊调色剂的制造方法，包括：混合树脂微粒附着工序，使由结晶性聚酯树脂微粒和非晶性树脂微粒构成的混合树脂微粒附着在调色剂母粒表面，形成混合树脂微粒附着粒子；喷雾工序，使所述混合树脂微粒附着粒子流动的同时，喷雾使调色剂母粒及混合树脂微粒增塑的液体和成核剂的混合溶液；以及成膜工序，通过冲击力使所述混合树脂微粒成膜，从而使调色剂母粒表面形成树脂包覆层。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102053518B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010543711.5
申请日：2010-11-09
Applicant: 夏普株式会社
IPC: G03G9/08
CPC classification number: G03G9/0804 , G03G9/0825 , G03G9/08711 , G03G9/08755 , G03G9/08793 , G03G9/08795 , G03G9/08797
Abstract: 本发明提供调色剂的制造方法及调色剂。其中，调色剂的制造方法包括：使具有调色剂母粒的体积平均粒径的5％以上且17％以下的体积平均粒径的树脂微粒附着在调色剂母粒表面上的工序；和通过在喷雾低级醇的同时施加机械撞击力，使所述调色剂母粒以及所述树脂微粒增塑，在所述调色剂母粒表面上使所述树脂微粒融合，从而在所述调色剂母粒表面上形成由所述树脂微粒构成的多个突起部的工序，所述突起部对调色剂母粒表面的包覆率为10％以上且50％以下。
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公开(公告)号：CN101554570B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200910134806.9
申请日：2009-04-09
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/0827 , G03G9/0804 , G03G9/0819 , G03G9/08795 , G03G9/08797
Abstract: 本发明涉及球形粒子及其制造方法、调色剂、显影剂、显影装置和图像形成装置。本发明提供能够得到非常小的球形粒子、特别是树脂粒子的经济的方法及由该方法制造的树脂粒子、含有上述树脂粒子的调色剂及显影剂、以及使用上述显影剂形成图像的显影装置及图像形成装置。通过包括粉碎工序的制造方法制造球形粒子。在粉碎工序中，将包含高分子分散剂且使处理物的粗粒子分散到液体介质中而形成的处理物粗粒子的分散液通过具有阶段性压力释放机构的高压均质机，并在使上述分散液通过高压均质机的喷嘴部的时刻的熔融粘度为5000cP以下的条件下上述分散液中含有的处理物粗粒子微粒化。
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公开(公告)号：CN1862397B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200610080329.9
申请日：2006-05-15
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/0821 , G03G9/081 , G03G9/0815 , G03G9/0819 , G03G9/09 , G03G9/0926
Abstract: 本发明公开了静电图像显影用调色剂，其包括有机颜料和粘合树脂，并且满足式(I)：1-R/A≤0.014C(I)，其中，A代表显示通过对调色剂进行使用超临界流体的提取处理而得到的上清液的分光透过率曲线的图(x轴：可见光区域波长(380-780nm)，y轴：透过率(0-100％))的总面积；R表示在图中分光透过率曲线的基础上通过矩形法确定的面积；C表示调色剂中有机颜料的浓度(重量％)；有机颜料的粒径为该有机颜料最大吸收波长的1/10至1/2(当该有机颜料为有机黄色颜料时为1/10至4/7)，并且调色剂具有16或更低的浊度。
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公开(公告)号：CN101329522B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200810128913.6
申请日：2008-06-18
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/0806 , G03G9/0819
Abstract: 本发明提供一种调色剂粒子、其制造方法、双成分显影剂、显影装置及图像形成装置。在原料混合工序中，对含有聚合性单体、着色剂及脱模剂等的调色剂原料进行混合，在乳化工序中使混合物在加压下乳化，获得聚合性组成物。在冷却工序中冷却聚合性组成物，在减压工序中对冷却的聚合性组成物进行减压。这样获得的聚合性组成物中，着色剂及脱模剂被均匀地微分散，通过在聚合工序中进行聚合反应，最终获得粒径一致的粒度分布尖锐的调色剂粒子。
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公开(公告)号：CN101846898B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010150950.4
申请日：2010-03-26
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/0808 , G03G9/09321 , G03G9/09371 , G03G9/09392 , G03G2215/0614
Abstract: 提供调色剂及其制造方法、单组分显影剂、双组分显影剂、显影装置、图像形成装置。该调色剂制造方法制造流动性、保存稳定性等特性优良、且在调色剂母粒表面上形成有层厚均匀的树脂层的调色剂。使用调色剂制造装置(201)，进行搅拌工序(S3)，在旋转搅拌部(204)旋转的过程中，在将树脂微粒向粉体流路(202)内投入完成后且满足1.7≤(载荷F-载荷F0)/(载荷Fcore-载荷F0)≤5.7的期间内，开始喷雾工序(S4)。
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