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公开(公告)号:CN102126847B
公开(公告)日:2012-09-05
申请号:CN201010623696.5
申请日:2010-12-30
Applicant: 山东科技大学
CPC classification number: C04B28/04 , C04B14/104 , C04B14/28 , C04B22/143 , C04B24/085 , C04B24/18 , C04B24/20 , C04B24/383 , C04B2103/10 , C04B2103/302
Abstract: 本发明公开一种防火快干型喷涂材料,该喷涂材料按重量份配比由以下组分组成:硅酸盐水泥200份,重质碳酸钙20~40份,添加剂8~30份,速凝剂40~70份,膨润土5~15份,水120~135份;所述添加剂按重量份配比由以下组分组成:木质素磺酸钠5~15份,硬脂酸钙2~8份,羧甲基纤维素钠0.8~2份,烷基苯磺酸钠0.2~2份,石膏粉4~30份,减水剂12~30份,早强剂10~30份。本发明在保持较高表面喷涂强度的基础上,具有喷涂回弹率低的特点,且具有较好的挂壁性与流动性以及较高的韧性,凝结后具有良好的阻燃抗烧能力。
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公开(公告)号:CN101723320A
公开(公告)日:2010-06-09
申请号:CN200810173645.X
申请日:2008-11-03
Applicant: 山东科技大学
IPC: C01B3/12
Abstract: 本发明提供一种合成气流化床变换工艺。合成气经过急冷和除尘后进入流化床反应器底部作为流化介质,经分布板进入流化床反应器的流化段,与流态化的变换催化剂在200-250℃、3.0-7.0MPa下传热传质发生反应;反应热经流化床内换热器产生高中压蒸汽控制反应温度;反应后的气相混合产物经气固分离器分离催化剂后,进入换热器与合成气原料换热,然后经水冷器换热后进入后续的脱硫脱碳工序。
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公开(公告)号:CN101486626A
公开(公告)日:2009-07-22
申请号:CN200910009124.5
申请日:2009-02-19
Applicant: 山东科技大学
Abstract: 一种气态烃制乙炔工艺和设备,气态烃和氧气按1∶0.4-0.65的比例混合后,通过Y型热解炉的顶喷嘴和侧喷嘴喷入反应室发生燃烧热解,反应温度为1300-1500℃,气态烃瞬间裂解成为乙炔;急冷水或油经Y型热解炉的中部急冷喷嘴成幕状喷入急冷段,淬冷反应气体;急冷到100℃以下的反应气体和急冷液经急冷气液出口喷出,气液惯性分离;急冷液经急冷液出口排出,换热后循环使用;含有8%左右稀乙炔的急冷后反应气体经反应气出口排出,吸收分离提纯得到纯乙炔产品。
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公开(公告)号:CN101481301A
公开(公告)日:2009-07-15
申请号:CN200810000621.4
申请日:2008-01-11
Applicant: 山东科技大学
CPC classification number: Y02P20/127
Abstract: 本发明提供一种甲醇反应精馏法分步反应制取二甲醚的生产工艺。原料甲醇由进料泵增压到0.6~1.0MPa经过换热器和污水换热器加热后,部分甲醇通过液相原料入口进入进二甲醚反应精馏塔,绝大部分甲醇进入甲醇汽化回收塔的精馏段进行汽化;汽化的甲醇通过加热器加热到130℃进入二甲醚反应精馏塔反应器的气相入口,和液相催化剂在130~200℃、0.05~1.0MPa下快速反应;反应产物二甲醚、水蒸汽和未反应的甲醇上行通过洗涤段与回流甲醇接触洗涤脱重相,然后进入精馏段精馏脱水和甲醇;水从二甲醚反应精馏塔的水抽出口抽出,部分水经换热器换热后回流,部分水送往甲醇汽化回收塔的提馏段通过再沸器循环脱甲醇,甲醇汽化回收塔塔底排出污水经污水换热器换热后送污水车间处理;精馏脱水和甲醇后的二甲醚经换热器冷却到常温,保持或用压缩机加压到0.6MPa以上,进入二甲醚精馏塔;通过精馏后的二甲醚经换热器、水冷器和二甲醚回流罐后即可得到高纯度二甲醚产品。
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公开(公告)号:CN101481295A
公开(公告)日:2009-07-15
申请号:CN200810000619.7
申请日:2008-01-11
Applicant: 山东科技大学
IPC: C07C31/04 , C07C29/152 , B01J8/08
Abstract: 本发明提供一种甲醇流化床合成工艺。甲醇流化床反应器采用二级或多级串联,级间采用离心吸收分离。合成气经过甲醇固定床预反应器后进入流化床反应器与流态化的甲醇催化剂在200-250℃、3.0-7.0MPa下反应;反应后的气相混合产物经气固分离器分离催化剂后,进入换热器与下一级合成气原料换热,然后经水冷器换热后进入甲醇回收塔;底部洗涤段在洗涤水的作用下分离催化剂粉末,甲醇回收塔的吸收段采用低浓度的稀甲醇溶液吸收甲醇;甲醇回收塔顶出来的剩余合成气和上一级产品气经换热器换热后进入下一级流化床反应器继续重复反应、分离和回收。
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公开(公告)号:CN101480597A
公开(公告)日:2009-07-15
申请号:CN200810000608.9
申请日:2008-01-11
Applicant: 山东科技大学
Abstract: 本发明提供一种用于反应分离的混合聚结器,通过预分散技术和采用强亲水性纤维束作为反应器接触内件,以提高油相流速,增加接触反应强度,消除堵塞,扩大纤维束精制的使用范围,提高反应分离效率,实现了非分散接触反应,达到有效分离。它主要由顶部盖板、变径外套筒、预混合填料、支撑架、改性纤维束等组成,其技术特征是变径外套筒由直径相差30~80mm的套管通过大小头连接,直径较大的套管长度在150~800mm,上部装有带有进料口的顶部盖板,下部与大小头大端连接,小端与长度在1000~2500mm的直径较小的套管相连;预混合填料装在大套管中;改性纤维束长1500~3000mm,被支撑架上固定在大小头中,装入小套管中并伸出500~1000mm。
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公开(公告)号:CN101480537A
公开(公告)日:2009-07-15
申请号:CN200810000614.4
申请日:2008-01-11
Applicant: 山东科技大学
IPC: B01D3/14
Abstract: 本发明提供一种新型穿流式复合塔板。它主要是通过在穿流塔板上设置错排的相同开孔率的穿流筛板,在穿流塔板下设置一层0~250mm高的规整填料,充分利用塔内空间,改善穿流塔板的汽液传质状况,降低塔板压降,减少了雾沫夹带,提高了穿流塔板的处理能力、操作弹性和分离效率。其结构是在穿流塔板上开有20~60%的筛孔,在其上部3~6mm的距离设置有相同开孔率的筛板,筛孔可以是在2~10mm板上开的φ3~φ20圆孔或开孔面积相当的菱形孔、侧面开缝的条形凸起,筛板上的圆孔、菱形孔或条形凸起与穿流塔板的圆孔、菱形孔或条形孔错排或半错排;在穿流塔板下方通过自身支撑梁固定一层0~250mm高的规整填料;安装时复合塔板板与板之间通过筛板的上支撑梁固定,板与支撑圈之间通过连接件固定。
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公开(公告)号:CN101440310A
公开(公告)日:2009-05-27
申请号:CN200710187416.9
申请日:2007-11-23
Applicant: 山东科技大学
IPC: C10J3/54
Abstract: 本发明提供一种粉煤流化床分级气化的工艺。将0~6mm的粉煤和少量石灰石送入循环流化床与氧化剂和水蒸气在800~1100℃下反应,生成水煤气。气化生产的水煤气经过两级气固分离,第一级分离的高温粗半焦返回循环流化床继续反应;第二级分离的高温细半焦送到与流化床下部相连通的气流床,在水蒸气和氧化剂的携带下切线进入气流床在1300~1500℃下反应。气流床生成的高温气上升进入循环流化床,为流化床气化提供热量;残渣成为液态从气流床下部排渣口高温排出,激冷换热后粉碎作为水泥。
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公开(公告)号:CN101440309A
公开(公告)日:2009-05-27
申请号:CN200710187415.4
申请日:2007-11-23
Applicant: 山东科技大学
Abstract: 本发明涉及带有扩张段的直冷式水煤浆气化喷嘴,包括带有扩张段的中心管、进气孔、内环管、外部冷却套管、气化剂进口、水煤浆进口和冷却水进出口;带有扩张段的中心管的前半部分设置有两排或多排的进气孔,后端设置水煤浆进口;内环管前端与中心管的扩张段中部相连,后端设置气化剂进口;外部冷却套管的外管前端与中心管的扩张段头部相连,后端设置冷却水进口;外部冷却套管的内管前端与中心管的扩张段头部留有空隙,后端设置冷却水出口;中心管、内环管和外部冷却套管的后端均用法兰固定;进气孔与中心管夹角为30~90°,倾斜角10~90°;带有扩张段的中心管的前半部分材质为耐磨耐蚀耐高温的金属材料或内衬高温陶瓷材料。
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公开(公告)号:CN101070479A
公开(公告)日:2007-11-14
申请号:CN200610081638.8
申请日:2006-05-09
Applicant: 山东科技大学
IPC: C10C3/00
Abstract: 一种粉状沥青生产方法,发明特征是采用焦化厂焦油加工排出的液态低温沥青(软沥青)、中温沥青和高温沥青或不同软化点的石油沥青经熔化后,利用冷空气流,经过一个特殊的气流分布器将液态沥青在冷却的同时吹散成为粉状。其特点是避免了目前沥青冷冻粉碎或提高沥青软化点粉碎方法设备复杂、能耗较高的缺陷。粉状沥青可配入原料煤中生产冶金焦和铸造焦,提高配煤的粘结组分,扩大弱粘煤的配比量,提高焦炭的质量,扩大炼焦煤源,解决煤沥青的出路。另外粉状沥青可作为型煤、型焦、耐火材料(如镁碳砖、无定形耐火材料)等生产中的粘结组分。也可作为粉状或液状(如水-沥青浆或油-水-沥青浆)燃料的生产。该发明具有工艺简单,投资较小,操作容易,产品粒度可控等特点。
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